1、中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司烯烴廠四臺(tái)SL-Ⅱ型乙烯裂解爐運(yùn)行過(guò)程中管壁溫差比較大，局部過(guò)熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重，達(dá)不到設(shè)計(jì)運(yùn)行周期。采用調(diào)整底部燒嘴和側(cè)壁燒嘴燃料氣流量比例來(lái)優(yōu)化爐內(nèi)溫度分布，減小管壁溫差，延長(zhǎng)運(yùn)行周期和爐管使用壽命。本課題采用冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)數(shù)值模擬相結(jié)合的方法對(duì)輻射爐膛進(jìn)行研究，為后期現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試提供參考信息。 根據(jù)相似模化原理，在裂解爐模型上進(jìn)行了冷態(tài)試驗(yàn)研究，采用PIV對(duì)爐內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量，研究了底部燒嘴和側(cè)壁燒

2、嘴不同配風(fēng)情況下?tīng)t內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)的分布。同時(shí)采用FLUENT軟件對(duì)此模型進(jìn)行數(shù)值模擬，分析比較了底部燒嘴射流區(qū)、爐膛中部回流區(qū)、管壁和側(cè)壁燒嘴附近區(qū)域流動(dòng)規(guī)律，將數(shù)值模擬的結(jié)果和冷態(tài)試驗(yàn)研究的結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好，表明利用FLUENT軟件對(duì)裂解爐的數(shù)值模擬研究是可行的。 在熱態(tài)模擬中，耦合反應(yīng)管內(nèi)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型和爐膛內(nèi)燃燒、輻射模型，研究了爐內(nèi)流動(dòng)、傳熱傳質(zhì)和燃燒輻射過(guò)程以及管內(nèi)傳熱和裂解反應(yīng)過(guò)程，預(yù)報(bào)了爐內(nèi)