1、本文對(duì)固-液分離用水力旋流器的三維數(shù)值模擬進(jìn)行了研究。結(jié)果表明： 1.實(shí)際工況下所使用的固-液分離用水力旋流器內(nèi)部是氣、液、固三相共存狀態(tài)。其內(nèi)部由于中心負(fù)壓而形成空氣柱，當(dāng)流場(chǎng)穩(wěn)定后，該空氣柱從底流口到溢流口貫穿始終。 2.水力旋流器內(nèi)湍動(dòng)能與湍動(dòng)能耗散率的分布規(guī)律十分相似，在空氣柱區(qū)域附近，不僅湍動(dòng)能損失嚴(yán)重，而且湍動(dòng)能耗散損失也很嚴(yán)重，應(yīng)該想辦法改進(jìn)。 3.水力旋流器內(nèi)的壓降沿徑向呈現(xiàn)較好的軸對(duì)稱性。整體而

2、言，外旋流壓力較高，內(nèi)旋流壓力較低，其中軸心空氣柱區(qū)域壓力最低。壓力沿軸向幾乎沒(méi)有變化。在空氣柱與液體交界面附近，壓力梯度較大，產(chǎn)生的能耗較大。 4.旋流器內(nèi)的顆粒軌跡大體可分為從底流口排出、從溢流口逃逸、在旋流器內(nèi)做死循環(huán)這三種情況。與小粒徑顆粒相比，大粒徑顆粒所受離心力大，在旋流器內(nèi)停留時(shí)間較短，更容易分離。顆粒的入射位置也較為重要，從進(jìn)口下部射入的粒子一般比從中部、上部入射的粒子更容易分離。 5.隨著進(jìn)口流量的增大

3、，分離效率隨之提高，旋流器的壓降也會(huì)隨之增大，因此能耗也會(huì)增大。但當(dāng)流量增大到某一程度時(shí)，分離效率反而下降。小粒徑顆粒受液流流量影響較大，而大粒徑顆粒幾乎不受液流流量的影響。 6.在入口流量一定時(shí)，隨著顆粒濃度的增大，總的分離效率呈明顯下降趨勢(shì)；隨著顆粒粒徑的增大，分級(jí)效率均隨之增大，當(dāng)粒徑增達(dá)到一定程度時(shí)，分級(jí)效率增大的幅度劇減；當(dāng)達(dá)到某一粒徑時(shí)，分離效率接近1，大于該粒徑的顆粒幾乎都可以被分離。 7.在入口流量一定的