1、微孔塑料是一種泡孔直徑小于10μm，泡孔密度大于10<'9>個(gè)/cm<'3>的新型泡沫塑料，因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越引起社會(huì)的關(guān)注。本文基于聚合物流變學(xué)、流體動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)理論，經(jīng)合理假設(shè)，建立了快速降壓口模中二維流動(dòng)的有限元模型，利用FLUENT(CFD)軟件實(shí)現(xiàn)了有限元方程的求解，大量的數(shù)據(jù)處理以及數(shù)據(jù)可視化則采用TECPLOT后處理軟件。 本文采用超臨界CO<,2>作為發(fā)泡劑，研究PS/CO<,2>發(fā)泡體系中工藝條件對(duì)成型結(jié)果

2、的影響。影響泡孔成型的三個(gè)主要因素是CO<,2>濃度、發(fā)泡溫度(即口模溫度)和壓力降或壓力降率，其中發(fā)泡溫度的影響最復(fù)雜，因?yàn)镻S/CO<,2>體系的所有物性參數(shù)(如粘度、表面張力、氣體的溶解度和擴(kuò)散度等)幾乎都是溫度的函數(shù)，而且在發(fā)泡過(guò)程中各物性參數(shù)又是相互作用和影響的。本文分析了PS/CO<,2>均相熔體在快速降壓口模中的流動(dòng)狀態(tài)，包括壓力場(chǎng)和速度場(chǎng)等，并系統(tǒng)分析了CO<,2>濃度、流率、發(fā)泡溫度和壓力降或壓力降率對(duì)氣泡成核和長(zhǎng)大的

3、影響。 研究表明：PS/CO<,2>熔體的粘度隨著CO<,2>濃度的增加而下降，并且在高溶度區(qū)(2～5wt％)CO<,2>對(duì)熔體粘度的影響比低溶度區(qū)(0～2wt％)??；在CO<,2>溶解度范圍以?xún)?nèi)，增加CO<,2>濃度和增大流率有利于成核更多的氣泡，但不利于小尺寸泡孔的生成；在滿(mǎn)足發(fā)泡溫度條件時(shí)，降低口模溫度有利高密度小尺寸泡孔的生成；壓力降或壓力降率越大越有利于微孔成型的目的，即形成數(shù)量盡可能多、尺寸盡可能小的泡孔。