1、本文采用正交試驗的方法，探索了熱處理主要因素對電解加鈦ZL108共晶Al-Si合金(簡稱ZL108合金)力學(xué)性能的影響，并通過進一步試驗得到優(yōu)化的熱處理工藝。同時，用單輥旋轉(zhuǎn)淬冷法制備了ZL108合金的薄帶，研究了該合金在快速凝固條件下的組織。 通過正交試驗的極差分析得到：對抗拉強度和屈服強度而言，各因素的重要次序為：固溶溫度>時效溫度>固溶時間>時效時間；對硬度而言，重要次序為：時效溫度>固溶溫度>固溶時間>時效時間。并且，溫

2、度的重要性遠(yuǎn)大于時間的重要性。而且隨著固溶溫度的升高和時效溫度的降低，合金的力學(xué)性能升高。 通過方差分析，對抗拉強度、屈服強度和硬度而言，各因素的顯著性排序均為：固溶溫度>時效溫度>固溶時間>時效時間。溫度顯著性明顯高于時間的顯著性，與極差分析結(jié)果一致。 通過進一步優(yōu)化試驗，驗證了正交試驗的試驗規(guī)律，同時得到了熱處理優(yōu)化工藝：固溶溫度545℃、固溶時間7 h、時效溫度175℃和時效時間10h，抗拉強度達(dá)到385MPa，屈

3、服強度達(dá)到344MPa，維氏硬度達(dá)到154。 通過單項試驗得到，硬度隨著固溶時間的變化并不明顯，在固溶時間為6h左右時，達(dá)到最大值；硬度隨時效時間的變化較明顯，在時效時間為12h時，達(dá)到最大的硬度；同時，隨著固溶時間的延長，硅相面積增大，直徑增大，球度增大，硅相的形貌和分布發(fā)生了明顯的變化。固溶時間為7h時，硅相的球度、大小和分布配合較好，對合金的力學(xué)性能能夠產(chǎn)生較好的影響。 快速凝固試驗表明，單輥旋轉(zhuǎn)淬冷法制備該成分合

4、金與傳統(tǒng)重力鑄造合金DSC曲線特征明顯不同，這主要是由于冷卻速度的不同造成了固溶度的不同，促進了前者G.P區(qū)的產(chǎn)生和變化；通過X射線衍射分析，由試驗得到的實際晶格常數(shù)小于理想代位固溶體和傳統(tǒng)重力鑄造合金的的晶格常數(shù)，這是由于固溶度的提高造成了更大的晶格畸變；同時，在快速凝固薄帶的X衍射譜中出現(xiàn)了明顯的鋁衍射峰，沒有Si等合金元素明顯的衍射峰出現(xiàn)，說明Si等合金元素已基本溶入基體中。 通過掃描電鏡和金相顯微鏡分析得到，與傳統(tǒng)重力鑄