1、刀具自動控制系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分。隨著制造業(yè)加工水平的不斷提高，用戶對機床刀具系統(tǒng)的控制功能提出了新的需求，呈現(xiàn)出控制對象多樣化、過程復雜、使用靈活、可靠性高的特點。課題即在此背景下產生，文章對課題軟件的設計開發(fā)和應用進行了介紹和分析。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，也對數(shù)控系統(tǒng)中的整個運動控制核心的機床邏輯控制提出了較高的要求。傳統(tǒng)的機床邏輯控制器都是由硬件來實現(xiàn)的，即繼電器邏輯控制。為了適應數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使用可編程控制器(PLC)的功

2、能完成邏輯控制和功能控制。PLC采用循環(huán)掃描工作方式，逐條讀取用戶程序，經過命令解釋后，產生相應的控制信號。解釋執(zhí)行按動態(tài)順序重復翻譯，每次都需對源程序逐條語句執(zhí)行。軟件的核心功能之一是刀具自動換刀管理。軟件通過構建各種相關信息，而使用數(shù)據更新程序則實現(xiàn)了數(shù)據與現(xiàn)實的同步。由于自動換刀的關鍵是信號邏輯控制部分，故對各種信號控制方式進行了比較分析。PLC把微計算機技術與繼電器控制技術很好地融合在一起，是新發(fā)展的PLC產品，還把直接數(shù)字控制

3、(DDC)技術加進去，并具有與監(jiān)控計算機聯(lián)網的功能，因而它的應用幾乎覆蓋了所有工業(yè)企業(yè)，既能改造傳統(tǒng)機械產品成為機電一體化的新一代產品，又適用于生產過程控制。本設計真對換刀方式進行了全面的分析。針對系統(tǒng)的總體結構，對換刀的工藝流程進行了概述，并確定了由PLC來實現(xiàn)刀庫、機械手和主軸信號控制，完成了刀庫、機械手和主軸控制系統(tǒng)中可編程控制器的選擇和選型。系統(tǒng)硬件設計分別對電氣元件部分、PLC控制部分和液壓部分進行硬件設計。PLC控制部分則首