1、隨著工業(yè)的發(fā)展，對冷軋板帶生產(chǎn)也提出了更高的要求，進一步促進了冷軋自動控制技術(shù)的發(fā)展。只有通過高水平的自動控制系統(tǒng)才能夠獲得高質(zhì)量的成品帶鋼，保證板帶生產(chǎn)的高效率、高效益、高質(zhì)量和低功耗。本文對我校冶金設(shè)備試驗室的四輥可逆冷軋試驗機進行了改造，實現(xiàn)了冷軋機的自動監(jiān)控。 介紹了由西門子S7-300PLC和工業(yè)PC機組成的四輥可逆冷軋試驗機計算機控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件組成，詳細說明了該系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)測量、速度控制、監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集方

2、式。應(yīng)用控制理論，對該控制系統(tǒng)的張力控制、電流控制、壓下位置控制、厚度控制方案及其控制過程實現(xiàn)進行了系統(tǒng)的研究。 基于直流調(diào)速技術(shù)，完成了四輥可逆冷軋試驗機的主軋機和左右卷曲機的直流調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)。PLC程序的開發(fā)以西門子公司的STEP7作為軟件平臺，實現(xiàn)了軋機系統(tǒng)運行速度控制、軋機運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)指示等功能。采用了面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計技術(shù)，模塊化的設(shè)計，從而使系統(tǒng)具有良好的可移植性和可維護性。 采用了西門子公司的工業(yè)

3、控制組態(tài)軟件WinCC，設(shè)計開發(fā)了數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控界面畫面直觀、操作簡便、故障處理和報警功能完善，大大減輕了控制操作和系統(tǒng)維護的工作量。同時，在監(jiān)控系統(tǒng)中增設(shè)了控制功能，作為系統(tǒng)的備選控制方式，使系統(tǒng)具有較高的可靠性。 根據(jù)帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝要求較復(fù)雜、速度控制精度高的情況，采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術(shù)搭建起系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了S7-300與6RA70直流調(diào)速器，以及S7-300與工控組態(tài)軟件WinCC之間