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![密集烤房烘烤溫濕度條件對煙葉生理生化特性及品質(zhì)的影響.pdf_第1頁](https://static.zsdocx.com/FlexPaper/FileRoot/2019-3/1/8/c4535fb4-7f2b-49ee-a7fe-222e2fb009ad/c4535fb4-7f2b-49ee-a7fe-222e2fb009ad1.gif)
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文檔簡介
1、烘烤是決定煙葉最終質(zhì)量和可用性的重要環(huán)節(jié),然而烘烤過程中的溫濕度條件是烘烤成敗的關鍵。近年來,隨著我國煙葉生產(chǎn)水平的提高,煙葉生產(chǎn)適度規(guī)?;N植成為我國烤煙生產(chǎn)的新形勢、新動向,密集烤房隨之快速發(fā)展。 本試驗采用河南農(nóng)業(yè)大學設計的電熱式溫濕自控密集烤煙箱,系統(tǒng)研究了烘烤過程中變黃和定色階段不同溫濕度條件對煙葉生理生化指標及烤后煙葉品質(zhì)的影響,并對密集烤房在生產(chǎn)實踐中的應用進行了探索,旨在為密集烤房的推廣應用提供理論依據(jù)。其主要結
2、論如下: 1.在烘烤過程中,煙葉內(nèi)水分在0~24h煙葉失水量小,失水速度慢,失水量平均為3.83%,平均失水速度為0.16%/h;24~84h失水量多,失水速度快,失水量平均為59.55%,平均失水速度為0.99%/h;84h以后失水量又少,失水速度又減慢,失水量平均為4.32%,平均失水速度為0.36%/h。高溫(40℃)條件下比低溫(38℃)條件失水速度快,在相同溫度條件下,煙葉的失水速度和失水量總體表現(xiàn)為低濕(相對濕度75
3、~70%)>中濕(相對濕度85~80%)>高濕(相對濕度95~90%)。 2.隨著烘烤進程的推進,煙葉的膜質(zhì)過氧化水平增強。六個變黃溫濕度處理中,在高溫(40℃)變黃條件下,無論低濕(相對濕度75~70%)、中濕(相對濕度85~80%)還是高濕(相對濕度95~90%)處理,SOD、POD活性喪失較快,CAT雖在短時間內(nèi)急劇上升但隨后急劇下降,酶活性維持時間較短。低溫(38℃)變黃條件下特別是低溫中濕(變黃期干球溫度38℃,相對濕
4、度85~80%)變黃條件下,SOD、POD、CAT具有較高的活性,能有效清除脅迫條件下產(chǎn)生的活性氧,維持細胞活性,使煙葉長時間處于生命活動狀態(tài),有利于煙葉內(nèi)含物質(zhì)的分解轉(zhuǎn)化積累,形成優(yōu)良的煙葉品質(zhì)。 3.烘烤溫濕度條件不同,H2O2、MDA、Pro積累程度也不相同。在烘烤過程中H2O2、MDA、Pro含量都逐漸升高,在高溫(40℃)變黃條件下,三種濕度處理在0~24h內(nèi)H2O2、MDA、Pro含量逐漸升高,24h后H2O2、MD
5、A、Pro積累量急劇上升,且上升幅度較大。在低溫(38℃)變黃條件下,無論低濕(相對濕度75~70%)、中濕(相對濕度85~80%)還是高濕(相對濕度95~90%)處理H2O2、MDA、Pro都逐漸積累,且處于較低水平。尤其是低溫中濕(變黃期干球溫度38℃,相對濕度85~80%)變黃處理H2O2、MDA、Pro都處于最低水平。 4.在變黃階段六個溫濕度處理中,淀粉酶活性均呈現(xiàn)“升高~降低~升高”的規(guī)律,但高溫(40℃)變黃條件下
6、淀粉酶活性高峰比低溫(38℃)處理早12h左右出現(xiàn),整個烘烤過程中以低溫中濕(變黃期干球溫度38℃,相對濕度85~80%)變黃處理淀粉酶活性最強,且持續(xù)時間較長。 5.在煙葉烘烤過程中與煙葉烘烤氮代謝有關的中性蛋白酶、內(nèi)肽酶、GOT、GPT在高溫(40℃)條件下無論低濕(相對濕度75~70%)、中濕(相對濕度85~80%)還是高濕(相對濕度95~90%)處理,活性較低且持續(xù)時間短。低溫(38℃)條件下酶活性較高,且以低溫中濕(變
7、黃期干球溫度38℃,相對濕度85~80%)變黃處理中性蛋白酶、內(nèi)肽酶、GOT、GPT活性最強且持續(xù)時間最長,有利于煙葉內(nèi)氮代謝的順利進行。 6.可溶性蛋白質(zhì)在烘烤24h以前降解速度較慢,在24~48h內(nèi)急劇下降,在48h后降解速度又變緩,呈現(xiàn)“慢~快~慢”的變化規(guī)律;游離氨基酸含量都在0~36h緩慢上升,各處理間差異不大,36h后游離氨基酸含量急劇上升。六個溫濕度處理中,尤其是低溫中濕變黃(變黃期干球溫度38℃,相對濕度85~8
8、0%)條件下煙葉內(nèi)的可溶性蛋白質(zhì)分解較快,游離氨基酸含量明顯增多。 7.變黃期六個溫濕度處理烤后的煙葉品質(zhì),以低溫中濕(變黃期干球溫度38℃,相對濕度85~80%)變黃處理最好??竞鬅熑~顏色桔黃,身份適中,油分足,光澤強;煙葉的吸濕性較好,填充值較大,出絲率高,各指標均在適宜的范圍內(nèi);煙葉的煙堿、總氮、淀粉含量得到降低,總糖、還原糖、鉀含量得到提高,煙葉的內(nèi)在化學成分間比例協(xié)調(diào)。香氣物質(zhì)中對煙葉香氣有重要貢獻的草酸、蘋果酸、硬脂
9、酸、苯甲醇、苯乙醛、苯乙醇、糠醛、糠醇和2-乙酰基吡咯、β-大馬酮、香葉基丙酮、二氫獼猴桃內(nèi)酯、巨豆三烯酮Ⅱ、巨豆三烯酮Ⅳ、3-氫基-β-二氫大馬酮、茄酮、新植二烯的含量得到提高,煙葉的香氣質(zhì)量得到改善。 8.定色期三個溫濕度處理烤后煙葉品質(zhì),以中濕定色(定色期相對濕度74~37%)最優(yōu)??竞鬅熑~顏色亮深且均勻一致,組織結構疏松,油分足;葉片厚度、葉質(zhì)重、平衡含水率、填充值、拉力均在適宜范圍之內(nèi);同時化學成分含量適宜,成分間比例
10、協(xié)調(diào)。煙葉中苯甲醛、苯甲醇、苯乙醛、苯乙醇、糠醛、糠醇、2-乙酰基呋喃、2-乙酰基吡咯、香葉基丙酮、β-紫羅蘭酮、二氫獼猴桃內(nèi)酯、巨豆三烯酮Ⅱ、巨豆三烯酮Ⅳ、三羥基-β-二氫大馬酮、法尼基丙酮、新植二烯等香氣物質(zhì)含量較高。 9.密集烤房在生產(chǎn)實踐中應用結果表明,密集烤房烤后煙葉顏色鮮亮,色度均勻,結構疏松,身份適中,有效避免了掛灰、花片等雜色煙,上等煙比例增加6.37%,橘色煙比例增加12.34%,雜色煙比例降低2.08%;物理
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