1、染料廢水是一種難降解的工業(yè)廢水。染料品種繁多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，染料廢水中有機(jī)物含量高，色度大、組分復(fù)雜、水質(zhì)變化和生物毒性大。目前我國染料廢水經(jīng)處理過后的合格率仍比較低，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染。因此，對染料廢水的脫色降解一直是水處理方面的一個難題。
　　 在高級氧化技術(shù)中，利用以納米TiO2為主導(dǎo)的光催化氧化技術(shù)來降解污水中的有機(jī)污染物已成為研究的熱點(diǎn)。TiO2原料來源豐富、價格低廉、化學(xué)穩(wěn)定性好，本身無毒無害，能夠在較寬的pH值范

2、圍內(nèi)使用，且操作條件易于控制。但是，納米TiO2半導(dǎo)體光催化技術(shù)還存在著幾個關(guān)鍵的科技難題，使其在工業(yè)上的應(yīng)用受到極大的制約，主要在于：①反應(yīng)機(jī)理和反應(yīng)動力學(xué)方程的確定；②量子產(chǎn)率低，最高不超過10％，難以處理量大且濃度高的工業(yè)廢水；③太陽光利用率低，只能利用太陽光中的紫外線部分；④納米TiO2的固定加載技術(shù)，籍以解決催化劑的分離與回收問題。
　　 本論文針對TiO2的不足，以鈦酸四丁酯為前驅(qū)體，以載玻片為載體，采用溶膠.凝膠法

3、制備了TiO2薄膜。并且以Fe3+為摻雜離子，采用將TiO2薄膜浸漬的方法制備了Fe-TiO2光催化劑，考察了不同的制備條件（溶膠陳化時間、涂膜層數(shù)、Fe3+浸漬液的濃度）對TiO2催化活性的影響，結(jié)果表明，溶膠陳化時間為12小時，涂膜為兩層，F(xiàn)e3+浸漬液的濃度為1g/L時催化效果最好。通過XRD、AFM、FT-IR、EDS等手段對催化劑進(jìn)行了表征，結(jié)果表明，F(xiàn)e3+摻雜后沒有改變TiO2的晶型，催化劑仍為銳鈦礦型，但TiO2的團(tuán)聚程

4、度明顯減輕，粒徑明顯變小，為60nm左右；FT-IR顯示Fe3+摻雜后催化劑表面羥基吸收峰的強(qiáng)度有所增加；能譜顯示Fe3+的摻雜量為0.45％。
　　 本論文以染料水作為深度處理對象，選擇有代表性的分散大紅G-S、酸性品紅、甲基橙為目標(biāo)降解物，以Fe3+-TiO2為光催化劑，對其進(jìn)行降解，考察染料在降解過程中脫色率及CODCr去除率的變化情況，并確定最佳的降解條件。結(jié)果發(fā)現(xiàn)適量Fe3+的摻入有效提高了TiO2的光催化活性，F(xiàn)e3

5、+浸漬液的濃度、染料溶液的初始濃度、pH值均為影響光催化效果的重要因素。H2O2的加入能極大的提高Fe3+-TiO2的光催化效率，當(dāng)H2O2的投加量為0.5mL/L時催化劑的光催化效果最高，且催化劑在連續(xù)使用5次后催化效果沒有明顯的降低。動力學(xué)研究表明，三種染料濃度在5～20mg/L變化時，F(xiàn)e3+-TiO2對三種染料的脫色降解均為表觀一級反應(yīng)。
　　 本論文利用紫外-可見光譜掃描和CODCr測試等方法，考察了分散大紅G-S和酸