1、隨著數(shù)控技術在近幾十年內(nèi)蓬勃發(fā)展和計算機的廣泛應用以及計算機圖形技術迅猛的發(fā)展，數(shù)控仿真技術為了驗證數(shù)控程序的可靠性及預測加工過程提供了強有力的工具。在現(xiàn)有的研究成果基礎上，開發(fā)一套數(shù)控仿真系統(tǒng)，建立起基于切削力和切削功率的切削參數(shù)優(yōu)化并應用到實際生產(chǎn)過程當中具有很好的現(xiàn)實意義。 本文通過VisualC++開發(fā)工具和OpenGL相結(jié)合，對幾何仿真、力學仿真及切削用量的優(yōu)化等主要問題進行了研究和分析，主要包括以下幾方面的內(nèi)容。1)

2、對數(shù)控機床的切削仿真系統(tǒng)進行了總體的規(guī)劃和設計，建立了仿真系統(tǒng)的各個模塊；并對數(shù)控仿真系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)及其各個模塊進行了闡述。 2)通過研究數(shù)控車床的各種加工過程，設計出了仿真加工模塊，實現(xiàn)了車削加工過程的三維幾何仿真。 3)建立了以經(jīng)驗公式為基礎的力學模型，在加工過程中能夠同步顯示切削力、切削功率曲線。 4)從力學角度出發(fā)，在各種約束條件下對切削過程中的切削參數(shù)進行了優(yōu)化，在保證產(chǎn)品精度的前提下，使其能縮短生產(chǎn)周