1、本文采用粉末冶金的方法，分別制備了以Mg和AZ91為基體、鈦顆粒為增強相的復(fù)合材料，分析了顆粒的加入對復(fù)合材料顯微硬度、布氏硬度、拉伸性能、壓縮性能以及摩擦磨損性能的影響，對復(fù)合材料受拉伸載荷時的應(yīng)力場進行了有限元分析。同時初步研究了Ni-Ti顆粒混合增強AZ91基復(fù)合材料的力學(xué)性能。 球磨過程采用行星式球磨機，選擇球料比20:1，轉(zhuǎn)速1000r/min，時間20h的工藝參數(shù)，可以對粉末進行一定程度的細(xì)化;冷壓過程采用冷等靜壓與

2、模具壓制的方法，等靜壓力為200MPa，模具壓制壓力為350MPa：經(jīng)過525℃，2.5h燒結(jié)，可以獲得較好的微觀組織與性能。 實驗制得的鈦顆粒增強復(fù)合材料拉伸性能較差，復(fù)合材料表現(xiàn)為脆性斷裂；復(fù)合材料的硬度有較為顯著的提高，顯微硬度達到122HV，布氏硬度達265HB；通過壓縮試驗獲得其抗壓強度極限為40MPa；摩擦磨損實驗結(jié)果表明鈦顆粒增強鎂基復(fù)合材料在Ti含量低、轉(zhuǎn)速較大、或者載荷較大時表現(xiàn)為疲勞磨損，其他情況下，復(fù)合材料