1、大型鑄造企業(yè)每年可產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)噸的鑄鐵屑.回收利用鑄鐵屑，不僅關(guān)系到我國(guó)金屬資源的節(jié)約利用，而且與能源消耗和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)，因而高效率和高質(zhì)量的回收利用鑄鐵屑，意義重大. 目前國(guó)內(nèi)外通常采用沖天爐、還原爐或中頻感應(yīng)爐熔化鑄鐵屑.沖天爐在有氧環(huán)境下熔煉，使多種金屬元素?zé)龘p，且沖天爐生產(chǎn)造成環(huán)境污染嚴(yán)重；還原爐熔煉適合熔煉低標(biāo)號(hào)的鑄鐵；中頻感應(yīng)爐可以方便控制溫度和添加各種元素，可生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)的鑄鐵.故現(xiàn)場(chǎng)選用了中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵屑.

2、 中頻感應(yīng)電爐經(jīng)過(guò)了多年的發(fā)展，技術(shù)日趨成熟.但是國(guó)內(nèi)感應(yīng)電爐的發(fā)展水平滯后于發(fā)達(dá)國(guó)家.由于具有成本優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的感應(yīng)電爐也得到了廣泛的應(yīng)用.國(guó)內(nèi)電爐在一拖二電源供電、爐襯厚度監(jiān)測(cè)等方面的安全保障尚不太完善.特別是爐襯厚度監(jiān)測(cè)方面，監(jiān)測(cè)方法比較落后，只針對(duì)漏爐設(shè)置報(bào)警裝置.針對(duì)時(shí)風(fēng)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我們開(kāi)發(fā)了感應(yīng)爐熔化在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng).本系統(tǒng)采用了組態(tài)軟件及可編程控制器技術(shù)，對(duì)電流、電壓、功率以及爐襯厚度等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表

3、明該系統(tǒng)起到了很好的效果.主要工作如下: 1、分析鑄鐵屑的特性，三種熔化方案的優(yōu)缺點(diǎn)，確定熔化系統(tǒng)方案.并分析中頻感應(yīng)電爐熔煉的特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件，確定熔化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案. 2、分析爐襯厚監(jiān)測(cè)的現(xiàn)狀，提出了運(yùn)行阻抗法監(jiān)測(cè)爐襯厚度.通過(guò)建立感應(yīng)電爐的數(shù)學(xué)模型，從理論上分析電爐的內(nèi)部磁場(chǎng)分布，爐料阻抗、爐料感應(yīng)電流與磁場(chǎng)強(qiáng)度及爐襯厚度的關(guān)系，爐料的感應(yīng)電流與輸入電流的關(guān)系及運(yùn)行阻抗與爐襯厚度的關(guān)系等.并提出了用運(yùn)行阻抗變

4、化曲線監(jiān)測(cè)爐襯厚度變化的方法.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證該方法的可行性.該方法與傳統(tǒng)采用的接觸式報(bào)警裝置相比，不僅實(shí)現(xiàn)了漏爐報(bào)警，而且可以對(duì)爐襯大面積變薄等危險(xiǎn)預(yù)警. 3、對(duì)可編程控制器進(jìn)行選擇，并進(jìn)行軟、硬件設(shè)計(jì).本系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-200可編程控制器，共有六路模擬量輸入、兩路開(kāi)關(guān)量輸出.并通過(guò)串口實(shí)現(xiàn)與組態(tài)軟件的通信.軟件程序簡(jiǎn)單高效，實(shí)現(xiàn)了對(duì)數(shù)據(jù)采集、處理及防止干擾誤動(dòng)等方面的功能. 4、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行界面、數(shù)據(jù)庫(kù)