1、輕金屬的大量應(yīng)用對連接技術(shù)提出了新的要求，促使了連接技術(shù)的不斷創(chuàng)新，以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。目前焊接工藝廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，但在某些領(lǐng)域還存在限制。對于難焊材料，由于冶金上的原因，僅僅采用焊接工藝很難實現(xiàn)良好的連接，例如鎂、鋁等異種金屬之間的焊接。 本文借鑒膠接點焊技術(shù)在金屬連接上的應(yīng)用，首次提出采用將激光連續(xù)焊與膠接相復(fù)合的新技術(shù)(即激光膠接焊技術(shù))來連接鎂、鋁異種金屬。課題以AZ31B鎂合金和6061鋁合金為研究對象，研究了

2、鎂合金同種材料、鎂合金和鋁合金異種材料，以及不同膠層厚度的鎂合金和鋁合金異種材料的激光膠接焊工藝與機(jī)理，對焊接工藝參數(shù)的選取、接頭的微觀組織、元素分布、接頭的力學(xué)性能及其焊接缺陷等內(nèi)容進(jìn)行了深入的探討。試驗結(jié)果表明，激光膠接焊接頭在一定的參數(shù)下，焊縫成形良好，無明顯焊接缺陷，焊縫區(qū)內(nèi)膠層受熱分解并以氣體形式逸出焊縫，并未影響焊縫的組織熔合；焊縫邊緣附近膠層炭化裂解，存在很窄的膠層失效區(qū)，對接頭承載性能影響不大。與單一的膠接接頭和焊接接頭

3、相比，相同尺寸試件的激光膠接焊接頭剪切力最大。激光膠接焊接頭的抗剝離力遠(yuǎn)大于膠接接頭的抗剝離力。 激光膠接焊鎂合金和鋁合金異種材料，焊縫下板的組織呈渦流狀，焊縫底部鎂和鋁元素的熔合區(qū)存在金屬間化合物層，該金屬間化合物層由Al3Mg2和Al12Mg17組成，這是造成其接頭斷裂的主要原因。同時，膠粘劑的加入使焊縫的熔深增加。激光膠接焊較厚膠層的鎂合金和鋁合金異種材料，鎂、鋁合金膠接接頭需采用兩道焊工藝，在合適的參數(shù)下才能使其成功焊接