1、在石化企業(yè)中廣泛使用的加熱爐工作條件通常極為苛刻，爐管的安全性對(duì)加熱爐乃至整個(gè)裝置的安全運(yùn)行起著重要作用，其剩余壽命的預(yù)測(cè)對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，都具有重大的意義，已成為當(dāng)代工程技術(shù)人員最為關(guān)注的重要研究課題之一。 本文主要針對(duì)揚(yáng)子石化公司芳烴廠的重整加熱爐BA302-A爐管進(jìn)行全面的性能測(cè)試，了解爐管材料的劣化程度，預(yù)測(cè)其剩余壽命，對(duì)加熱爐爐管的繼續(xù)使用、檢修和更換的決策提供科學(xué)依據(jù)。主要研究?jī)?nèi)容與結(jié)論如下： （

2、1）對(duì)已服役12萬(wàn)小時(shí)的爐管取樣并做宏觀檢查，結(jié)果表明爐管表面無(wú)腐蝕坑之類的缺陷，而外壁有致密的氧化層，焊接接頭附近管段的形狀不規(guī)則較為嚴(yán)重。 （2）對(duì)爐管材料及焊接接頭的化學(xué)成分進(jìn)行分析可見(jiàn)，Cr9Mo爐管焊接接頭中Cr含量有所下降，這將影響材料的抗高溫氧化性能。 （3）對(duì)爐管母材與焊接接頭材料進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)與分析，結(jié)果可見(jiàn)，Cr9Mo爐管高溫蠕變損傷較為嚴(yán)重，碳化物沿晶界聚集，空洞普遍存在，并有少量的蠕變微裂紋。通

3、過(guò)損傷等級(jí)劃分法分析劣化程度，判斷爐管損傷為Ⅲ級(jí)，剩余壽命為3～9年。 （4）通過(guò)對(duì)爐管母材及焊接接頭的常溫及高溫下機(jī)械性能測(cè)試，得到爐管硬度、拉伸強(qiáng)度、延伸率及沖擊韌性等性能，結(jié)果表明：材料經(jīng)高溫長(zhǎng)期服役后強(qiáng)度性能有所下降，而仍保持較高的延性；母材的沖擊韌性高于焊縫，可見(jiàn)焊縫材料是爐管的薄弱環(huán)節(jié)。 （5）對(duì)爐管母材及焊接接頭進(jìn)行持久性能的測(cè)試，得到母材與焊接接頭在高溫下的持久性能曲線，經(jīng)外推預(yù)測(cè)了爐管的剩余壽命為5年左