1、在液化石油氣球罐中出現(xiàn)的裂紋絕大部分與濕硫化氫腐蝕有關(guān)，對裂紋部位，一般采用局部打磨、補(bǔ)焊，然后進(jìn)行整體或局部焊后熱處理，使經(jīng)過再制造修復(fù)后的球罐能夠繼續(xù)安全可靠地運(yùn)行。
　　 由于補(bǔ)焊使得焊接部位的焊接殘余應(yīng)力更為復(fù)雜，而且補(bǔ)焊后的熱處理有可能導(dǎo)致材料性能的下降，因此，本文主要針對國內(nèi)常用的16MnR和SPV50Q兩類液化石油氣球罐鋼，通過試驗和數(shù)值模擬的方法，對其補(bǔ)焊后的焊接殘余應(yīng)力狀態(tài)以及多次熱處理后材料的力學(xué)性能和腐蝕性

2、能進(jìn)行研究。
　　 論文研究主要內(nèi)容和結(jié)論如下：
　　 (1)采用了常溫拉伸試驗和沖擊韌性試驗及金相法，研究了熱處理前后16MnR和SPV50Q鋼焊接接頭的力學(xué)性能和微觀組織。結(jié)果表明，經(jīng)過多次熱處理后，兩類鋼強(qiáng)度水平變化不大；16MnR鋼的沖擊韌性得到改善；SPV50Q鋼的卻有所降低；母材、熱影響區(qū)和焊縫金屬組織不受熱處理的影響。
　　 (2)利用有限元軟件ABAQUS，分別模擬了在16MnR鋼焊接接頭中心以及

3、熔合區(qū)線附近進(jìn)行補(bǔ)焊產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。結(jié)果表明，焊態(tài)下，在焊縫及熱影響區(qū)，殘余應(yīng)力的值較大；在遠(yuǎn)離焊縫及熱影響區(qū)的區(qū)域，應(yīng)力逐漸降低。當(dāng)在焊縫中心補(bǔ)焊時，靠近補(bǔ)焊區(qū)域周圍的原焊縫及熱影響區(qū)，補(bǔ)焊后，縱向殘余應(yīng)力降低，而橫向應(yīng)力增加，而沿著板厚度方向的應(yīng)力較小；而遠(yuǎn)離原焊縫及熱影響區(qū)的區(qū)域殘余應(yīng)力基本上不受補(bǔ)焊的影響。當(dāng)在熔合線上補(bǔ)焊時，在補(bǔ)焊區(qū)域周圍的原焊縫及熱影響區(qū)，補(bǔ)焊后，縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力的值明顯降低，且局部位置由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變成壓應(yīng)力

4、；遠(yuǎn)離原焊縫及熱影響區(qū)的地方殘余應(yīng)力基本上不受補(bǔ)焊的影響。
　　 (3)在含H2S的5wt.％NaCl-0.5wt.％HAc溶液中，通過動電位掃描技術(shù)對經(jīng)過一次或多次熱處理16MnR和SPV50Q鋼焊接部位母材、熱影響區(qū)和焊縫金屬的電化學(xué)腐蝕特性進(jìn)行研究。結(jié)果表明，多次熱處理對16MnR鋼焊接接頭的母材和熱影響區(qū)腐蝕特性的影響不是很大，而對焊縫金屬區(qū)域腐蝕性能有一定的惡化作用；熱處理對SPV50Q鋼焊接接頭各區(qū)金屬的耐腐蝕性能影