1、多層實木鋁箔復合功能人造板是一種新型的復合材料，作為高檔板材在我國起步較晚。制備多層實木鋁箔復合功能人造板采用的膠粘劑價格昂貴，鋁箔表面處理和熱壓復合工藝復雜，能量消耗高，環(huán)境污染大，生產周期長，使其推廣應用受到限制。采用低價、低醛膠粘劑，用熱壓方法快速生產多層實木鋁箔復合功能人造板成為一個研究熱點。
　　本文以楊木單板為基材，鋁箔為功能材料，按照單板層積材的結構設計，制備多層實木鋁箔復合功能人造板。主要研究內容包括：通過熱壓實驗

2、，選擇較優(yōu)鋁箔表面處理方式和膠黏劑；利用正交實驗設計系統(tǒng)研究了6種熱壓工藝參數(shù)對復合板材性能影響，通過方差分析和極差分析選擇最佳工藝參數(shù)；通過對不同結構設計復合材料燃燒性能測試，探討鋁箔在板材中的位置對板材燃燒性能的影響。實驗分析鋁箔在板材中的鋪放位置對復合材料性能的影響，為優(yōu)化多層實木鋁箔復合功能人造板的結構提供依據(jù)。研究結果如下：
　?。?）對鋁箔表面機械打磨、水洗、烘干的處理方式能夠獲得很好的粘接界面，這種處理方式成本低、操

3、作簡單、對環(huán)境傷害小；大豆蛋白質膠黏劑、酚醛樹脂、聚醋酸乙烯乳液三者單一作為膠黏劑熱壓制備多層實木鋁箔復合功能人造板都不能達到理想的粘接效果；將三者兩兩混合發(fā)現(xiàn)，利用PVAC改性PF制得膠黏劑用于熱壓制備多層實木鋁箔復合功能人造板，制得的板材具有粘接強度高、耐水耐熱性能好等優(yōu)點；優(yōu)選PVAc改性PF作為多層實木鋁箔復合功能人造板用膠黏劑。
　?。?）利用PVAc改性PF為膠黏劑，熱壓制備多層實木鋁箔復合功能人造板，鋁箔在不同位置對

4、板材的五個物理力學性能影響都極顯著；除此之外，熱壓溫度、熱壓壓力、膠黏劑配比對膠合強度影響顯著；熱壓時間、熱壓壓力對靜曲強度影響顯著；其他因素對彈性模量影響不顯著；熱壓溫度，熱壓壓力對浸漬剝離影響顯著；熱壓時間、熱壓壓力、涂膠量對吸水厚度膨脹率影響顯著。
　?。?）通過對正交實驗結果進行極差分析，篩選出的最佳工藝參數(shù)為：鋁箔鋪放在表層單板下，膠黏劑比例為2：1.5：1，熱壓溫度140℃，熱壓時間15分鐘，熱壓壓力1.0MPa，涂膠

5、量240g/m2。采用這種熱壓工藝制備的多層實木鋁箔復合功能人造板各項性能都達到或超過了國標要求。
　?。?）鋁箔的存在，可以抑制燃燒，延緩了有害氣體釋放的時間和量；隨著鋁箔由中心位置向兩側表面變化，點燃時間增加5s，pkHRR值降低92.45kW/m2，Avg-HRR值降低26.62kW/m2，THR下降了近19.82MJ/m2，TSR降低了171.9m2/m2；總體來說，鋁箔在最外層的板材，其起到的阻燃性能優(yōu)于鋁箔在中層或純楊