1、在眾多的輕金屬當(dāng)中，鎂合金比鋁基合金密度小約35％，比鈦基合金小約65％。與常用的剛、鋁等材料相比具有較高的比強(qiáng)度、比剛度、比彈性模量，機(jī)械加工性能優(yōu)良，可回收再利用等特點(diǎn)被廣泛用于交通運(yùn)輸、航空航天、數(shù)碼通訊以及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。然而，鎂的電極電勢在眾多工程材料中又是很低的(-2.36V)，具有很高的化學(xué)和電化學(xué)活性，極易遭受腐蝕，即使是在空氣當(dāng)中，表面也會生成一層疏松多孔的氧化物或水化物，嚴(yán)重制約了鎂及

2、鎂合金的廣泛應(yīng)用。采用表面處理技術(shù)能夠提高對鎂及鎂合金的耐蝕性能。因此，研究適合鎂合金的表面處理方法將顯得十分重要，極具應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
　　 添加緩蝕劑是抑制金屬腐蝕的一種簡單有效的方法，只需投入較少的緩蝕劑即可獲得較理想的緩蝕效果，而且緩蝕劑不影響材料本身的性能。因此，在考慮環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等因素的前提下，本論文采用電化學(xué)阻抗、動電位極化、計(jì)算化學(xué)以及紫外光譜等研究了五種不同緩蝕劑在不同濃度下對鎂合金的腐蝕抑制作用，并且詳細(xì)探

3、討了緩蝕劑的作用機(jī)理，研究結(jié)果對于鎂合金在含有NaCl介質(zhì)中緩蝕劑的選擇和使用具有重要意義。這五種緩蝕劑分別為：硫脲(TU)，硫代氨基脲(TSC)，烯丙基硫脲(ATU)，苯甲酸鈉(BZ)，檸檬酸鈉(SC)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：硫脲，硫代氨基脲和烯丙基硫脲對鎂合金的腐蝕具有抑制作用，硫代氨基脲的效果最佳；苯甲酸鈉和檸檬酸鈉對鎂合金的腐蝕行為沒有抑制作用，檸檬酸鈉反而能加速鎂合金在溶液中的溶解，使腐蝕速率加快。電化學(xué)手段與計(jì)算化學(xué)、紫外光譜得出的

4、結(jié)果保持一致。
　　 鎂合金緩蝕劑技術(shù)的研究處于發(fā)展階段，本論文研究的五種緩蝕劑的緩蝕效果尚不能滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且緩蝕劑的應(yīng)用大多是在潮濕環(huán)境中，為了較大幅度地提高鎂合金的耐蝕性能以及擴(kuò)大應(yīng)用范圍，因此有必要繼續(xù)探索其它表面處理方法。電鍍作為一種常見的表面處理方法，其操作簡單，鍍層厚度易于控制，根據(jù)實(shí)際需要可以獲得具有裝飾性、耐腐蝕性、可焊性、導(dǎo)電性和耐摩擦性優(yōu)良的鍍層，能拓展材料的應(yīng)用范圍。但是鎂合金由于本身活性大，容易遭受鍍

5、液的腐蝕，因此不適合直接電鍍，需要進(jìn)行特殊的前處理。本文綜述了鎂合金電鍍技術(shù)以及電鍍前處理的方法，針對鎂合金的特點(diǎn)采用化學(xué)鍍鎳層作為中間過渡層，然后再在化學(xué)鍍鎳層表面實(shí)施Ni-Co-TiO2納米復(fù)合鍍。借助動電位極化、電化學(xué)阻抗技術(shù)研究了復(fù)合鍍層在0.6 mol L-1 NaOH，0.6 mol L-1 Na2SO4和3.5、wt.％NaCl中性溶液中的電化學(xué)腐蝕行為，并且對鍍層的形貌、結(jié)構(gòu)以及成分作了相應(yīng)的測試。結(jié)果表明，該復(fù)合鍍層在