1、金屬切削過程中刀具與工件間存在著相對振動，這種振動嚴重時會影響加工質(zhì)量，減少機床壽命，解決加工中的振動問題是制造行業(yè)關注的熱點，國內(nèi)外學者做了大量的研究。銑削加工穩(wěn)定性判別與控制問題是制約數(shù)控銑床提高切削效率的主要瓶頸之一。隨著數(shù)控技術越來越成熟，機床智能化程度逐漸提高，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)能夠自行處理加工過程中出現(xiàn)一些問題，但是，尚沒有一種機床能夠?qū)崿F(xiàn)對切削加工穩(wěn)定性自動判別和控制。本文在總結前人理論分析的基礎上，針對VMC850E型銑削加工

2、中心采用適時監(jiān)控和分析判斷等方法，搭建一套機床切削穩(wěn)定性判定與控制系統(tǒng)。
　　圍繞影響銑削加工穩(wěn)定性的主要原因，對銑削加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題進行了系統(tǒng)的研究。通過理論分析，得出了切削系統(tǒng)的四個切削參數(shù):即主軸轉速、進給速度、軸向和徑向切削深度是影響數(shù)控銑床切削系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要因素。在此基礎上分析了傳統(tǒng)的二維、三維穩(wěn)定性曲線具有局限性。根據(jù)支持向量機在解決小樣本、非線性及高維模式識別問題的優(yōu)勢，確定了采用支持向量機作為銑削加工穩(wěn)定性判

3、定的工具。
　　通過切削實驗，得出各因素對切削穩(wěn)定性影響的規(guī)律，確定了振動信號時域、頻域參量與振動穩(wěn)定性的關系。選擇振動信號均方根作為振動穩(wěn)定性信號分析的開啟量，并確定了相關的閾值;通過切削參數(shù)正交實驗，確定了各切削參數(shù)對加工穩(wěn)定性的影響程度以及穩(wěn)定性控制的控制順序;通過對振動信號的頻域分析，發(fā)現(xiàn)當切削顫振發(fā)生時，出現(xiàn)不同于穩(wěn)定狀態(tài)的特征:在幅值譜上，在刃通過頻率及其高次諧波頻率之外出現(xiàn)峰值。并以此作為切削顫振發(fā)生與否的判定依據(jù)。

4、
　　通過基于有限元的理論模態(tài)分析和試驗模態(tài)分析，確定了該機床的八階模態(tài)。通過實驗和理論分析得出銑削系統(tǒng)的動態(tài)參數(shù)是非恒定性的結論。
　　確定了銑削強迫振動穩(wěn)定性支持向量分類的向量種類，通過歸一法實現(xiàn)了各向量的無差別化;采取交叉驗證和格點收索的方式，得到支持向量分類核函數(shù)模型，利用該模型實現(xiàn)了強迫振動穩(wěn)定性判定。根據(jù)該模型進行在線切削振動穩(wěn)定支持向量分類，分類正確率為97.69％。自制了切削系數(shù)反饋系統(tǒng)，完成了數(shù)控銑床切削穩(wěn)