1、我國(guó)鋁礦石資源的特點(diǎn)是高鋁、高硅、低鐵,礦石類型以一水硬鋁石型鋁土礦為主,決定了燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝在我國(guó)具有不可替代的作用。但燒結(jié)法生產(chǎn)工藝設(shè)備流程長(zhǎng),工藝復(fù)雜,能耗高的弊端,嚴(yán)重制約了燒結(jié)法工藝的發(fā)展。因此,有必要針對(duì)燒結(jié)法生產(chǎn)的特點(diǎn),探索不同的工藝條件對(duì)脫硅過(guò)程的影響,探明脫硅的機(jī)理,為降低燒結(jié)法生產(chǎn)工藝能耗,探索新的道路。 本文分析了不同的脫硅工藝過(guò)程,提出了實(shí)施間接加熱脫硅工藝的重要性和必要性;針對(duì)目前脫硅過(guò)程存在

2、的問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,提出了通過(guò)強(qiáng)化預(yù)脫硅來(lái)解決這些問(wèn)題的方案。對(duì)鋁酸鈉溶液的脫硅機(jī)理進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的分析;通過(guò)理論分析和試驗(yàn)研究,得出了強(qiáng)化預(yù)脫硅的最佳工藝控制條件:預(yù)脫硅溫度95℃;預(yù)脫硅時(shí)間2.5h;脫硅種子添加量50-90g/L。 本文提出了一套完善的強(qiáng)化預(yù)脫硅、套管間接加熱脫硅流程設(shè)計(jì)方案。采用φ159mm的三套管設(shè)計(jì),1080m的預(yù)熱器,預(yù)熱面積達(dá)到1526m<'2>;并很好地解決了400m<'3>/h的高揚(yáng)