1、I摘要在鋼鐵企業(yè)煉鋼－連鑄－熱軋一體化生產(chǎn)模式下，板坯庫作為連鑄、熱軋生產(chǎn)工序間的緩沖環(huán)節(jié)，其管理自動化水平的高低，直接影響著連鑄－熱軋生產(chǎn)的連續(xù)性和一體化生產(chǎn)的成本。在以往的研究中人們主要集中在煉鋼、連鑄和熱軋的計劃與調(diào)度中忽視了對板坯庫管理與控制的研究。因此，本文根據(jù)重鋼熱軋廠1780mm熱連軋生產(chǎn)線的實際情況，對板坯庫實時生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)進行研究，采用JustepBusiness業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺和acle數(shù)據(jù)庫，以Delphi為開發(fā)語

2、言，設(shè)計并開發(fā)滿足重鋼熱軋廠生產(chǎn)需要的板坯庫實時管理系統(tǒng)軟件。本文的主要工作如下：①分析了板坯入庫選擇垛位的原則，對影響板坯庫作業(yè)效率的主要因素進行了歸納，以板坯庫有限儲位和垛位選擇原則為約束，建立了一種基于鑄軋作業(yè)計劃協(xié)同優(yōu)化的板坯入庫決策模型，實現(xiàn)需入庫的板坯批次的全局優(yōu)化運算，算法可快速優(yōu)化出板坯入庫垛位和鑄機板坯產(chǎn)出序。為了克服遺傳算法和模擬退火算法在實際應(yīng)用中顯現(xiàn)的不足，構(gòu)造了遺傳模擬退火算法，該算法充分發(fā)揮了遺傳算法良好的全

3、局搜索能力和模擬退火算法有效避免陷入局部極小的優(yōu)點，從而提高了算法的全局尋優(yōu)能力。基于遺傳模擬退火算法實現(xiàn)了板坯入庫優(yōu)化程序，并進行了大量的計算。②詳細分析板坯庫實時管理系統(tǒng)的需求、熱軋和煉鋼的物流和信息流，完成了板坯庫實時管理系統(tǒng)總體設(shè)計和系統(tǒng)實現(xiàn)。③基于JustepBusiness業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺和acle數(shù)據(jù)庫在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)所提出的板坯庫管理系統(tǒng)。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)對熱連軋產(chǎn)線的物料庫存、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)計劃、設(shè)備、數(shù)據(jù)采集等進行管理，