1、<p>　　江西環(huán)境工程職業(yè)學院大專畢業(yè)生</p><p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　題目: 水泥攪拌樁專項施工方案</p><p>　　—-定南工業(yè)園污水處理廠</p><p>　　系別： </p><p>　　姓

2、名： </p><p>　　學號： </p><p>　　專業(yè)： </p><p>　　指導老師： </p><p>　　畢業(yè)論文答辯時間： 2013/6/1

3、7 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　第1章 概述2</b></p><p>　　第2章 施工機械2</p><p>　　2.1 攪拌樁機2</p>

4、<p>　　2.2 配備機械2</p><p>　　第3章 施工條件3</p><p>　　3.1 場地條件3</p><p>　　3.2 機械設備進場3</p><p>　　3.3所需材料應提前進場3</p><p><b>　　3.4樁位布置3</b></p>

5、;<p><b>　　3.5人員配備3</b></p><p>　　3.6技術準備 4</p><p>　　第4章 施工工藝 4</p><p><b>　　4.1試樁4</b></p><p>　　4.2 備制水泥漿4</p><p>　　4.3施工

6、工藝流程圖4</p><p><b>　　4.4施工步驟4</b></p><p>　　4.5施工質量保證措施5</p><p><b>　　4.6施工控制6</b></p><p><b>　　4.7質量檢驗7</b></p><p><

7、;b>　　4.8成品保護9</b></p><p>　　第5章 施工安全9</p><p>　　5.1 工地安全施工保證措施9</p><p><b>　　謝辭11</b></p><p><b>　　參考文獻12</b></p><p><

8、b>　　摘要</b></p><p>　　水泥攪拌樁是我國在20世紀年代發(fā)展起來的地基處理新技術，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快，在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染，投資省而被廣泛應用。本文以定南工業(yè)園污水處理廠水泥

9、攪拌樁專項施工方案為例，淺談施工過程中具體施工工藝及規(guī)范。</p><p>　　關鍵詞：水泥攪拌樁,施工方案,施工標準</p><p><b>　　第1章 概述</b></p><p>　　水泥攪拌樁作為基礎工程，其質量的優(yōu)劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩(wěn)定性。在水泥攪拌樁施工過程中，因為單樁的工程量比較小，施工時間

10、短，而通常一個單元內的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續(xù)性的，施工強度高，因此要控制好每一根樁的質量有一定的難度。</p><p><b>　　第2章 施工機械</b></p><p><b>　　2.1攪拌樁機</b></p><p>　　目前國內使用的深層攪拌樁機械較多，樣式基本大同小異；專用于濕法漿噴施工的機械：分別有單軸

11、（SJB-3）、雙軸（SJB-1）、和三軸（SJB-4）的深層攪拌樁機，加固深度可達20m，單軸的深層攪拌樁機單樁截面積=0.22㎡，雙軸的深層攪拌樁機單樁截面積=0.71㎡，三軸的深層攪拌樁機單樁截面積=1.20㎡，（可用于設計中間插筋的重力式擋土墻施工）；SJB-系列的設備施工深度可達20m，常用鉆頭設計是多片槳葉攪拌形式。深層攪拌樁施工時除了使用深層攪拌樁機以外，還需要配置灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵等配套設備。用于干噴法施工的機械

12、：分別有（CPP-5）、（CPP-7）、（FP-15）、（FP-18）、（FP-25）等機型；加固極限深度是18m，單樁截面積=0.22㎡，噴灰鉆頭呈螺旋形狀；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空壓機，最遠送灰距離50m.干噴法施工的機械也可用于濕法施工，施工時撤除干噴法施工的配套設備，鉆頭須改成雙十字葉片式鉆頭，另配置灰漿拌制機、灰漿泵等配套設備。</p><p><b>　　2.2配備機械<

13、;/b></p><p>　　在水泥攪拌樁施工過程中會用到很多機械及設備，主要機械及設備見表2-1</p><p><b>　　第3章 施工條件</b></p><p><b>　　3.1場地條件</b></p><p>　　“三通一平”， 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場

14、的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；場地低洼處先抽水和清淤，分層務實回填粘性土，必要時可以攪拌石灰或水泥，確保樁機站位處地基穩(wěn)定［2］。</p><p><b>　　3.2機械設備進場</b></p><p>　　機具設備包括：深層攪拌機、起重機、水泥制配系統(tǒng)、導向設備及提升速度量測設備等，攪拌機及與之配套的起吊設備。</p>&l

15、t;p>　　3.3所需材料應提前進場</p><p>　　水泥必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個月。水泥攪拌樁應采用合格的425號普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量，水灰比一般為0.45～0.55，水泥摻灰量擬為12~15﹪（水泥）重量為被加固土體重量的15﹪。</p><p><b>　　3.4樁位布置</b>&

16、lt;/p><p>　　放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，在現場用經緯儀或全站儀準確確定出各攪拌樁的位置，測量施工平臺的高程，攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現場定位，點白灰定位，根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。</p><p><b>　　3.5人員配置</b></p><p>　　為保證工程的順利進行，每

17、臺班深層攪拌機由10人組成：</p><p>　　指揮1名：負責深層攪拌施工指揮，協(xié)調各工序間操作聯系。</p><p>　　機手3名：負責正確操作機械，觀察和檢查機械運轉情況，做好維修保養(yǎng)。</p><p>　　司泵工1名：負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉，做好水泥漿制備設備的保養(yǎng)，負責輸漿管的清洗。</p><p>　　管線工1名：在

18、深層攪拌機升降，位移時隨時負責輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。</p><p>　　記錄員1名：依據設計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現斷漿時立即報告指揮采取補救措施，同時記錄施工中的各項數據，復查樁位，水泥漿配比等。</p><p>　　拌漿工1名：按設計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。</p><p>　　供料工1名：

19、負責各種生產用料的供應、運輸。</p><p>　　起重工1名：配合指揮移動起重設備，清除攪拌頭附著的泥團。</p><p><b>　　3.6技術準備</b></p><p>　　1.熟悉施工圖紙及設計說明和其他設計文件。</p><p>　　2.施工方案審核、批準已經完成。</p><p>　

20、　3.根據施工技術交底、安全交底進行各項施工準備。</p><p>　　4.施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能，各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量設備）完好程度。</p><p><b>　　第4章 施工工藝</b></p><p><b>　　4.1試樁</b></p><p&

21、gt;　　1.深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性［5］。</p><p>　　2.深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等

22、參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。</p><p><b>　　4.2備制水泥漿</b></p><p>　　按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。</p><p>　　4.3施工工藝流程圖</p>

23、<p>　　樁位放樣→樁機就位→檢驗、調整樁機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反 循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.5m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。</p><p><b>　　4.4施工步驟</b></p><p>　　1.攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。<

24、;/p><p>　　2.制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。</p><p>　　3.預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制(一般為0.38~0.75m/min)，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。攪拌機預攪下沉時，不宜沖

25、水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。</p><p>　　4.提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0.3~0.5m/min）。成樁要控制攪拌機

26、的提升速度和次數，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。</p><p>　　5.重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現“8”字形。</p><p>　　6.清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清

27、洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。</p><p>　　7.移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。</p><p>　　4.5施工階段質量保證措施</p><p>　　4.5.1成樁的質量保證措施</p><p>　　1.進

28、場后、組織生產技術人員，根據現場情況，研究設計文件、圖紙、資料，分析施工中可能出現的問題，并提出解決方案。</p><p>　　2.設備進場前平整場地，根據引測點（軸線）測放出樁位，樁位偏差＜2cm；樁徑不小于500mm，垂直誤差不超過1%，樁位誤差邊緣樁不超過1/3樁徑，內部樁不超過1/2樁徑。</p><p>　　3.預攪：軟土應完全預攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。</p>

29、;<p>　　4.水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配制，要預先篩除水泥中的結塊，為防治水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌制機中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。</p><p>　　5.確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞；嚴格按設計確定的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min；控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每

30、一深度均得到充分攪拌。</p><p>　　6.保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意機械的平整度和導向架對地面的垂直度［1］。</p><p>　　7.樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。</p><p>　　8.嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保

31、證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工。</p><p>　　9.嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性。</p><p>　　10.深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿。</p><p>　　11.施工中，如因地下障礙物等原

32、因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。</p><p>　　12.施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大

33、于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析； </p><p>　　13.施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現問題及時修理。在制作水泥漿時可適當摻入外加劑［8］。</p><p>　　14.水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提

34、高一個檔位。</p><p>　　15.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 </p><p>　　4.5.2施工進度保證措施</p><p>　　1、施工記錄當日必須提交項目經理，項目經理依此了解進度情況。</p><p&g

35、t;　　2、定期檢查工程實際進度與計劃進度差距，及時提出整改措施。</p><p>　　3、通過調整工作時間和人員提高樁機施工的速度。</p><p><b>　　4.6施工控制</b></p><p>　　1.水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。</p><p>　　2.

36、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。</p><p>　　3.對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。</p><p>　　4.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以

37、備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。</p><p>　　5.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.</p><p>　　6.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量

38、，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。</p><p>　　7.在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿

39、中的攪拌不均問題［6］。</p><p>　　8.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。</p><p>　　9.施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中

40、斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。</p><p>　　10.現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。</p><p&

41、gt;<b>　　4.7質量檢驗</b></p><p>　　4.7.1質量檢驗方法</p><p>　　1.水泥攪拌樁成樁7天內可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。</p><p>　　2.檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。對攪拌樁取芯后留下

42、的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。</p><p>　　3.觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。檢查數量為施工總樁數的1﹪，且不小于3根?；蛘咴诔蓸逗?天內，根據小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性。 </p

43、><p>　　4.經載荷實驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆孔取芯做抗壓強度實驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1％～1.5％。鉆孔取芯檢驗數量為該段施工樁數的0.2﹪，且不少于2根。對攪拌樁取芯后留下的

44、空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。其他未盡事項按《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2002）等相關規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求（含專用圖）辦理［7］。</p><p>　　5.如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水

45、泥砂漿回灌密實。</p><p>　　6.在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力采用單樁復合地基載荷實驗或復合地基載荷實驗。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。</p><p>　　7.外觀鑒定。在成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下

46、0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的2﹪。鑒定項目包括：A、樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。B、攪拌均勻，凝體無松散。C、群樁樁頂齊，間距均勻。</p><p>　　8.如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進行檢測：a.按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；

47、c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。</p><p><b>　　4.8成品保護</b></p><p>　　1.水泥攪拌樁未達到規(guī)定強度不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設備在其上面行駛以防使樁產生斷樁等質量問題。</p><p>　　2.對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿及時回灌密實。</

48、p><p><b>　　第5章 施工安全</b></p><p>　　5.1工地安全施工保證措施</p><p>　　1.施工前嚴格進行安全生產教育，清理工作面，并設置安全裝置。</p><p>　　2.施工現場的所有電源、電路的安裝與拆除必須由電工操作，電器必須嚴格接地、接零并使用漏電保護器。電纜必須有防磨損、防潮、防斷等

49、保護措施，照明應用安全礦燈或36V以下的安全燈，并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 （JGJ 46-88）的規(guī)定；安全生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等［3］。</p><p>　　3.對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。</p><p>　　4.定期和不定期檢查安全生產器材的性能，并根據

50、生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。</p><p>　　5.設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內容之一。</p><p>　　6.建立電氣安全管理和經濟責任制度，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。</p><p>　　7.用電施工組織設計由專業(yè)人員負責編制，內容包括配電裝置及其電容量、供電

51、線路的走向和現場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。</p><p>　　8.經常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。</p><p>　　9.機械設備操作人員（或車、船駕駛員）經過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。<

52、/p><p>　　10.機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后上崗。</p><p><b>　　謝辭</b></p><p>　　感謝孫老師的指導，使論文才得以順利完成；感謝江西環(huán)境工程職業(yè)技術學院曾經為我授過課的老師，感謝浙江西環(huán)境工程學院的全體老師，是他們的言傳身教，才使我日有所長，

53、學有所成；感謝我的朋友和同學，兩年來對我學習、生活的關心和幫助。</p><p>　　感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。 </p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！</p><p><

54、b>　　參考文獻</b></p><p>　?。?］徐榮年,徐欣磊.工程結構學——“王鐵夢法”應用事例集［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005</p><p>　?。?］何星華,高小旺.建筑工程軟基處理［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005</p><p>　　［3］韓素芳,耿維恕.隱蔽工程安全控制指南［M］.北京:化學工業(yè)出版社,2005

55、,12</p><p>　?。?］過鎮(zhèn)海,時旭東.水泥樁原理和分析［M］.北京:清華大學出版社,2003,5</p><p>　?。?］曲德仁.樁基質量控制［M］.北京:中國工業(yè)出版社,2003</p><p>　?。?］鞠麗艷.施工質量控制的研究進展［M］. 北京:清華大學出版社，2002. 5 </p><p>　?。?］郭仕萬，肖欣，趙