1、<p>　　扎賚特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項目</p><p><b>　　設備試車方案</b></p><p>　　中國機械工業(yè)機械工程有限公司 </p><p><b>　　2014年5月</b></p><p><b>　　第一章</b>&

2、lt;/p><p>　　通用設備單機試運轉(zhuǎn)方案</p><p><b>　　1．概述</b></p><p>　　本次無負荷單機試運轉(zhuǎn)主要是針對水泥熟料線系統(tǒng)進行的單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的主要設備：回轉(zhuǎn)窯及相配套的輔機設備；篦冷機及相配套的輔機設備；原料磨及相配套的輔機設備；袋收塵器及風機、斗式提升機及帶式輸送機等設備。</p><

3、p>　　測試的內(nèi)容主要有：電機的旋向、電機的電流情況、軸承的溫度、設備的振動及轉(zhuǎn)速、液壓油站的工作情況、膠帶的運行狀況、設備的運轉(zhuǎn)情況、管道的密封情況及設備的密封狀況等。</p><p>　　2．無負荷單機試運轉(zhuǎn)的組織結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1本次單機試運轉(zhuǎn)參加單位： </p><p>　　建設單位：扎賚特旗山水水泥有限公司；</p>&l

4、t;p>　　設計單位：山西省建筑材料工業(yè)設計研究院；</p><p>　　監(jiān)理單位：山東新昌隆建設咨詢有限公司；</p><p>　　施工單位：中國機械工業(yè)機械工程有限公司內(nèi)蒙古扎賚特旗山水水泥項目部；</p><p>　　設備廠家：甲方聯(lián)系；</p><p>　　2.2施工單位試車領(lǐng)導小組： </p><p>

5、<b>　　職責：</b></p><p>　　編制審查試運轉(zhuǎn)的程序；</p><p><b>　　組織試運轉(zhuǎn)工作；</b></p><p>　　解決試車中出現(xiàn)的有關(guān)問題，并及時與甲方試車負責人聯(lián)系，共同制訂解決方案；</p><p><b>　　3．試車準備</b></

6、p><p>　　3.1試車條件準備：</p><p>　　應進行詳細的測試前檢查，并及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。</p><p>　　檢查所有的安裝工程的原始記錄，確認安裝工作和質(zhì)量符合安裝規(guī)范的要求；</p><p>　　檢查電氣設備安裝、電纜接線、接地線施工完成；</p><p><b>　　電氣試驗完成；&l

7、t;/b></p><p>　　土建工作、鋼結(jié)構(gòu)施工完成；</p><p>　　機械設備及非標安裝完成；</p><p>　　管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成；</p><p>　　設備的潤滑油檢查加注完成；</p><p>　　設備、系統(tǒng)、測試區(qū)域清理工作完成；</p><p>　　

8、試車前進行單機盤車，運行良好；</p><p><b>　　試車有關(guān)人員到位；</b></p><p>　　編制好試車程序和應急處理措施并確保參與試車的人員熟悉。</p><p><b>　　3.2工具準備：</b></p><p>　　設備無負荷單機試車過程中需要的基本工具如下：</p>

9、;<p>　　以上測量工具的精度等級均滿足國家現(xiàn)行標準、量程能滿足全廠設備進行無負荷測試的需要。</p><p>　　3.3. 無負荷單機試車的基本流程</p><p>　　無負荷單機試車主要包含試車前、試車中、試車完成三部分；這三個部分是一個有機的整體，必須合理的組織才能確保試車過程的順利進行。</p><p><b>　　3.3.1試車前

10、</b></p><p>　　無負荷單機試車前安裝單位首先要進行相應設備的自檢；自檢合格后，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)人員一起進行試車前的復檢，對試車條件進行確認。</p><p><b>　　初試車計劃如下：</b></p><p><b>　　詳見試車計劃</b></p><p>　　

11、3.3.2 試車過程中：</p><p>　　安裝單位按確定的試車時間組織相應試車工作，在試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時通知業(yè)主、設備廠家代表及監(jiān)理，幾方會診，拿出合理的解決方案，修改實施后，業(yè)主、設備廠家代表及監(jiān)理確認后方可進行下一步的試車工作。</p><p>　　3.3.3 試車完成</p><p>　　試車符合要求后，安裝單位填寫單機試車記錄，然后由安裝單位、廠方

12、代表、設計單位、監(jiān)理人員和業(yè)主代表在試車記錄上簽字確認，試車工作結(jié)束。</p><p>　　3.3.4 試車流程圖</p><p>　　3.4 試車前設備檢查</p><p>　　檢查內(nèi)容包括：設備內(nèi)部的異物清理、設備潤滑油、車間的清潔等（詳見無負荷測試前機械會檢表格）。</p><p>　　試車前進行充分的試車準備和運轉(zhuǎn)前檢查對試車工作正

13、常開展是至關(guān)重要的，下面是幾類主要設備在試車前需要進行檢查工作的清單：</p><p>　　3.5 試車前電氣設備檢查</p><p>　　3.6 試車前安全檢查</p><p>　　在設備檢查確認后，非指定的參與測試人員不能進入現(xiàn)場；</p><p>　　檢查參與試車人員是否熟悉設備操作手冊關(guān)于人身、設備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；</p

14、><p>　　設備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應清理干凈；</p><p><b>　　充足的照明設施；</b></p><p>　　準備足夠數(shù)量的安全標識及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設備附近，送電設備應在明顯位置標識“設備已送電，請勿靠近”；</p><p>　　仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器

15、、或泵類設備損壞；</p><p>　　檢查設備絕緣是否良好，避免由于設備受潮造成電機損壞；</p><p>　　檢查電氣保護裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當；</p><p>　　在啟動風機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥是否安裝完畢并檢查有無缺陷；</p><p>　　

16、3.6 試車中的檢查</p><p>　　減速器和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓是否符合設計要求；</p><p>　　各傳動部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；</p><p>　　設備運轉(zhuǎn)中的振動情況；</p><p><b>　　設備有無異響；</b></p><p>　　氣管及

17、水管有無泄漏；</p><p>　　減速器運行平穩(wěn)，應無沖擊響聲；</p><p>　　進料和出料裝置的進料管和出料罩子是否有摩擦現(xiàn)象；</p><p>　　3.7 試車后的檢查</p><p>　　重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊；</p><p>　　管道有泄漏的地方，及時處理；</p><p&g

18、t;<b>　　4．無負荷單機試車</b></p><p><b>　　4.1 一般說明</b></p><p>　　4.1.1單獨對電機進行測試：</p><p>　　對于高壓電機、變頻電機需要單獨進行測試，高壓電機測試時間2小時, 變頻電機測試時間30分鐘。</p><p>　　4.1.2電機和

19、設備連接后的測試：</p><p>　　對于上述的高壓電機、變頻電機測定性能良好后，才能帶動機械設備進行單機試運轉(zhuǎn)，對于一般設備（如：短皮帶、小型離心風機或其它整機設備）電動機可直接帶動機械設備進行單機試運轉(zhuǎn)。 </p><p>　　4.1.3單機無負荷測試方法</p><p>　　設備的單機無負荷測試通常包括溫度的檢測、轉(zhuǎn)速的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢

20、測、介質(zhì)流量、壓力檢測等內(nèi)容。下面是一些檢測參數(shù)的測量方法：</p><p>　　溫度：溫度的檢測使用MX4遠紅外測溫儀，其精度等級為0.1℃。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為30～60分鐘。</p><p>　　轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測可利用紅外線測速儀。它不必接觸被測對象，而是通過在轉(zhuǎn)動的被測體上貼上感光標簽，保持適當?shù)臏y量距離即可。測量范圍為1~99999rph。</p>&

21、lt;p>　　電流：每臺設備的電機在進行無負荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數(shù)。電流的檢測可以使用便攜電流表現(xiàn)場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數(shù)。</p><p>　　介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過系統(tǒng)本身的儀表進行測量。 </p><p><b>　　5．試運轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　單機無負荷測試過程

22、中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對本系統(tǒng)的設備以及人員的安全事項：</p><p>　　必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進行設備檢查前務必確認所檢驗設備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到關(guān)（OFF）位置。</p><p>　　任何設備的送電都需要測試指揮人員確認后進行。</p><p>　　非指定的參與測試人員不

23、能進入試車現(xiàn)場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。</p><p><b>　　第二章</b></p><p>　　大型設備單機試運轉(zhuǎn)方案</p><p>　　1.試車前進行充分的試車準備和運轉(zhuǎn)前檢查對試車工作正常開展是至關(guān)重要的，下面詳列了回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、堆取料機、袋收塵器等試車

24、前需要進行檢查工作的清單：</p><p><b>　　1.1回轉(zhuǎn)窯</b></p><p><b>　　1.2原料粉磨</b></p><p><b>　　1.3袋收塵器</b></p><p><b>　　1.4斗式提升機</b></p>

25、<p><b>　　1.5風機</b></p><p><b>　　1.6堆取料機</b></p><p><b>　　1.7帶式輸送機</b></p><p>　　1.8試車前電氣設備檢查</p><p>　　2.試運轉(zhuǎn)前安全檢查</p><p

26、>　　在設備檢查確認后，非指定的參與測試人員不能進入現(xiàn)場；</p><p>　　檢查參與試車人員是否熟悉設備操作手冊關(guān)于人身、設備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；</p><p>　　設備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應清理干凈；</p><p><b>　　充足的照明設施；</b></p><p>　　準備足夠數(shù)量的安全標識及

27、警告牌，并張貼或固定在試車車間或設備附近，送電設備應在明顯位置標識“設備已送電，請勿靠近”；</p><p>　　仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器、或泵類設備損壞；</p><p>　　檢查設備絕緣是否良好，避免由于設備受潮造成電機損壞；</p><p>　　檢查電氣保護裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當；</p><p>

28、　　在啟動風機之前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過強檢，并進行了鉛封；</p><p><b>　　初試車計劃如下：</b></p><p><b>　　1.回轉(zhuǎn)窯試車</b></p><p><b>　　1.1試車</b><

29、;/p><p>　　1.1.1 測試主電機、減速機稀油站齒輪泵電機、液壓擋輪微量計量泵電機、輔傳電機的旋向；</p><p>　　1.1.2 主、輔電機單機測試，測試時間為2小時，主要檢測電機的溫度和電流的穩(wěn)定性；</p><p>　　1.1.3 用輔傳電機帶動窯旋轉(zhuǎn)2小時進行單機試車，記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音； </p><p>　　

30、1.1.4 電機單機測試完成后連接主減速機對輪，同時打開減速機稀油站和液壓擋輪稀油站加熱器，給油加熱，加熱到40℃后，打開減速機進油口的截止閥，起動工作油泵給減速機供油，待系統(tǒng)工作壓力正常后再起動主電機。（注意：在啟動油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設定的高壓值0.4MPa、低壓值0.1 MPa、超壓值0.05Mpa、是否正確如需調(diào)整重新設定，主機停機后才能停工作油泵；）</p><p>　　1.1.5 主電機帶動窯試

31、運轉(zhuǎn)8小時，這8個小時的測試計劃分如下四個連續(xù)的時間段進行；</p><p>　　第一個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為100r/min時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為0.396r/min；</p><p>　　第二個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為400r/min時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為1.584r/min；</p><p>　　第三個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為700r/min

32、時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為2.772r/min；</p><p>　　第四個時間段：主電機轉(zhuǎn)速為1000r/min時，帶動窯運轉(zhuǎn)2小時，此時窯的轉(zhuǎn)速為3.96r/min；</p><p>　　注意：停機時，轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)，使窯平穩(wěn)停機?。?！</p><p>　　1.2 試運轉(zhuǎn)中應做的工作</p><p>　　在試運轉(zhuǎn)過程中注意擋輪的行

33、程，通過調(diào)整行程開關(guān)使液壓擋輪的工作行程在正常的工作行程內(nèi)：±10mm；</p><p>　　檢查電動機、減速機及傳動部件的軸承溫升，減速機的供油情況；</p><p>　　檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況；每個托輪軸承的溫度不超過55℃；</p><p>　　檢查窯體竄動情況，做好托輪的調(diào)整工作，使窯平穩(wěn)地上下竄動；</p><p&

34、gt;　　檢查窯頭、窯尾的密封情況；</p><p><b>　　稀油站的工作情況；</b></p><p><b>　　齒輪嚙合情況檢查；</b></p><p>　　1.3停機后，進行如下檢查：</p><p><b>　　齒輪嚙合情況檢查；</b></p>

35、<p><b>　　各部位的螺栓檢查；</b></p><p><b>　　各部位的潤滑檢查；</b></p><p>　　窯頭、窯尾密封檢查；</p><p><b>　　1.4試運轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　在燒成窯中系統(tǒng)的單機無負荷試運轉(zhuǎn)過程中，一定要

36、遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設備以及人員的安全事項：</p><p>　　必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進行設備檢查前務必確認所檢驗設備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設備的送電都需要測試指揮人員確認后進行。</p><p>　　非指定的參與調(diào)試人員不能進入試車現(xiàn)

37、場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯在無負荷運轉(zhuǎn)測試過程中應隨時注意破碎機的聲音及振動，提防破碎機本身或外界金屬進入破碎機。在出現(xiàn)異常聲響或振動應立即停機，按照操作說明書中的說明進行處理。</p><p><b>　　2.磨機試車</b></p><p>

38、;<b>　　2.1 調(diào)試</b></p><p>　　原料磨機單機試車在試車前檢查合格后按以下程序進行試車：</p><p>　　第一步：確定稀油站電機、液壓泵電機的轉(zhuǎn)向；</p><p>　　第二步：液壓泵的操作</p><p>　　全部打開液壓泵吸油口的閥門，再打開油泵附近的壓力口的安全閥；</p>

39、<p>　　通過柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油；</p><p>　　各項工作完成后，通過輔傳電機的轉(zhuǎn)動檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（液壓油），然后使油泵在無負荷下運行大約5分鐘；</p><p>　　各部分工作正常后，讓泵在無載荷下運轉(zhuǎn)1小時，檢查油泵的發(fā)熱，震動和聲響都無異響；</p><p>　　第三步：傳動機構(gòu)的操作</p><p&g

40、t;　　在壓力控制閥達到一定值后，分別轉(zhuǎn)動傳動部分的每一部分，試車時間為8小時；</p><p><b>　　2.2 電機試運轉(zhuǎn)</b></p><p>　　a.輔傳電機的試運轉(zhuǎn)</p><p>　　輔助驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序: 起動主減速機的供油系統(tǒng)根據(jù)運行條件設置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng) </p><p>　　檢測

41、電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況;</p><p><b>　　檢測振動情況;</b></p><p><b>　　主電機試運轉(zhuǎn)同上;</b></p><p>　　b.選粉機電機試運轉(zhuǎn)</p><p>　　選粉機驅(qū)動系統(tǒng)的開機順序:減速機加油根據(jù)運行條件設置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動輔助驅(qū)動系統(tǒng),同時

42、打開冷卻水閥, </p><p>　　檢測電機與減速機間的軸承溫度及溫升情況;</p><p><b>　　檢測振動情況;</b></p><p><b>　　2.3 聯(lián)動試機</b></p><p>　　輔助電機帶動磨盤試運轉(zhuǎn) : 檢查磨盤有無磕碰現(xiàn)象,檢查油站供油情況;檢查軸承溫升情況;<

43、;/p><p>　　在以上試運轉(zhuǎn)中沒有任何問題的情況下,改為主電機帶動磨盤試運轉(zhuǎn),試運中注意磨盤運轉(zhuǎn)情況,磨盤的噴水情況及磨輥的運行情況;</p><p>　　選粉機的試運轉(zhuǎn):檢查選粉機驅(qū)動裝置的軸承溫升情況,轉(zhuǎn)籠的運轉(zhuǎn)情況及轉(zhuǎn)子軸和密宮環(huán)的密封情況;</p><p>　　2.4 停機后，進行如下檢查：</p><p>　　檢查各部分的連接螺栓是

44、否松動；</p><p>　　檢查磨盤及殼體的密封情況；</p><p>　　檢查密宮環(huán)的密封情況；</p><p>　　檢查耐火襯料是否斷裂、破損；如有，則進行必要的修復；</p><p><b>　　2.5運轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　在原料粉磨/廢氣處理系統(tǒng)的單機無負荷測試過程中，

45、一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對以上兩個系統(tǒng)的設備以及人員的安全事項：</p><p>　　必須準備好開關(guān)鑰匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進行設備檢查前務必確認所檢驗設備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設備的送電都需要測試指揮人員確認后進行。</p><p>　　非指定的參與測試人員不能進

46、入試車現(xiàn)場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。</p><p>　　磨機在無負荷運轉(zhuǎn)測試過程中應隨時注意磨盤轉(zhuǎn)動的聲音，提防磨盤本身或外界金屬進入磨盤。在出現(xiàn)異常聲響或振動應立即停機，按照操作說明書中的說明進行處理。</p><p><b>　　3.袋收塵試車</b></p><p>

47、;<b>　　3.1試車</b></p><p>　　空載試車時間：4小時</p><p>　　設備應正常運轉(zhuǎn)，無異常響聲，運動部位無卡死和磕碰現(xiàn)象；</p><p>　　停車檢查所有連接部位有否松動； </p><p><b>　　檢查；</b></p><p>　　3.2

48、 試車中應做的工作</p><p>　　檢查電動機、減速機及傳動部件的軸承溫升，減速機的供油情況；</p><p>　　檢查進出風管的壓力差，其讀數(shù)應小于800pa；</p><p>　　檢查清灰程序控制儀是否按整定值進行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情況是否正常；</p><p>　　檢查袋室的密封情況；</p><

49、;p><b>　　稀油站的工作情況；</b></p><p>　　3.3停機后，進行如下檢查：</p><p><b>　　各部位的螺栓檢查；</b></p><p><b>　　各部位的潤滑檢查；</b></p><p><b>　　袋室的密封檢查；</

50、b></p><p>　　齒輪嚙合情況檢查； </p><p><b>　　4.提升機試車</b></p><p><b>　　4.1 試車</b></p><p>　　試車前先針對試車前檢查表對設備進行檢查，檢查合格后方可進行試車；</p><p>　　點動

51、電機的啟動按扭，觀察電機的旋向是否正確，記錄好啟動電流、平穩(wěn)工作時的電流等，設備測試時間為4小時，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　4.2 測試時注意事項：</p><p>　　減速機應無異常振動和沖擊聲；</p><p>　　液力偶合器及減速機無滲油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)；</p><p>

52、;　　軸承溫度不得超過55℃；</p><p>　　逆止器動作正常，電控器控制可靠，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；</p><p>　　牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無碰撞；</p><p>　　4.3 停機后，進行如下檢查：</p><p>　　檢查各部分殼體及其它連接螺栓是否松動，如有松動，則擰緊松動的螺栓；</p>&

53、lt;p><b>　　各部位的潤滑檢查；</b></p><p>　　5.立磨循環(huán)風機、窯尾高溫風機、窯尾廢氣排風機、煤粉通風機及窯頭引風機試車</p><p><b>　　5.1 試車</b></p><p>　　做好無負荷單機試車前的檢查工作并確認后方可以開機，點動電機的啟動按扭，觀察電機的旋向是否正確，如反轉(zhuǎn)

54、應及時停機調(diào)線。風機測試時間不少于2小時，測試過程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動電流、運轉(zhuǎn)電流、電機轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　5.2 測試時的注意事項：</p><p>　　風機運轉(zhuǎn)時，風室的人孔門和上殼體的人孔門不允許打開；</p><p><b>　　轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；</b></p><p>　　電機運轉(zhuǎn)

55、電流是否平穩(wěn)，且在額定值范圍內(nèi)；</p><p>　　各軸承的溫度≤70℃，軸承溫升應≤40℃；</p><p>　　風機運轉(zhuǎn)有無異常聲音；</p><p>　　軸承部位的振動速度期望的振動速度應≤2.8㎜/s，如果達不到，至少應≤4.6㎜/s； </p><p>　　液力偶合器出口油溫≤80℃，進口油溫在25℃~55℃范圍內(nèi)；</

56、p><p>　　液力偶合器進口油壓＞0.05MPa；</p><p>　　5.3 停機后，進行如下檢查：</p><p>　　風機的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動現(xiàn)象；</p><p>　　風機葉輪是否有磨損或劃痕。</p><p>　　5. 4試運轉(zhuǎn)中安全</p><p>　　必須準備好開關(guān)鑰

57、匙，以便及時鎖定操作開關(guān)。</p><p>　　在進行設備檢查前務必確認所檢驗設備已經(jīng)斷電，控制開關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設備的送電都需要測試指揮人員確認后進行。</p><p>　　非指定的參與測試人員不能進入試車現(xiàn)場。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過程中有雜物進入系統(tǒng)應緊急停車處理。</p>&

58、lt;p><b>　　5.膠帶輸送機試車</b></p><p>　　完成試運轉(zhuǎn)前的檢查單機試運轉(zhuǎn)后，輸送機方可進入整機試運轉(zhuǎn)調(diào)試階段。</p><p>　　5.1整機試運轉(zhuǎn)前，首先必須對驅(qū)動裝置的電氣控制、聯(lián)鎖部分進行試運轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進行整機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。</p><p>

59、;　　1）觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；</p><p>　　2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應進行調(diào)整，處理方法詳見設備說明書；</p><p>　　3）檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動；</p><p>　　4）減速器及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；</p><p>　　5）檢查

60、電機、減速器、軸承等處溫升情況是否正常；</p><p>　　6）制動器各種限位開關(guān)、保護裝置等的動作是否靈敏可靠；</p><p>　　7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；</p><p>　　8）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象；</p><p>　　9）基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。</p><p>　　5.2試

61、運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，一般應立即停止運轉(zhuǎn)并進行檢查和調(diào)整。</p><p>　　5.3在試運轉(zhuǎn)過程中應對操縱系統(tǒng)和制動裝置多做幾次試驗，力求調(diào)整到最佳狀態(tài)，使之靈敏、可靠地實現(xiàn)規(guī)定要求。</p><p><b>　　6.堆取料機試車</b></p><p><b>　　6.1 試車前檢查</b></p>

62、<p>　　整機安裝結(jié)束后，應進行一次全面，檢查內(nèi)容如下：</p><p>　　a 人工檢查轉(zhuǎn)動部件是否能順利轉(zhuǎn)動；</p><p>　　b 各種銷類是否正確打入、正確安裝；</p><p>　　c 所有螺栓是否松動；</p><p>　　d 安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否清除；</p><p>　　

63、e 各種部件是否裝齊，是否正確安裝；</p><p>　　f 檢查走臺、扶手是否漏焊、是否焊牢；</p><p>　　g 各預留間隙是否適當；</p><p>　　h 各驅(qū)動裝置是否達到圖紙要求，減速器、制動器、偶合器是否注油，注油牌號是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；</p><p>　　i 各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、有否漏油現(xiàn)象；&

64、lt;/p><p>　　j 現(xiàn)場補漆是否全部結(jié)束、是否有漏涂地方；</p><p>　　k 各傳動部件是否有影響使用的雜物、損傷；</p><p>　　l 安全裝置是否齊備，有否漏裝、錯裝。</p><p>　　4. 11.2 試車前的準備</p><p>　　在各關(guān)鍵部位配備檢測人員、監(jiān)視人員、搶修人員。</p&g

65、t;<p>　　配齊必要的通訊工具和檢測儀表等。</p><p>　　準備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機、滅火器等）</p><p>　　試車前的其它準備內(nèi)容與要求應符合表1的規(guī)定。</p><p>　　表1 試車前的準備</p><p><b>　　6.3 空負荷試車</b></p>

66、;<p>　　試車準備完成并檢查合格后，方可進行空負荷試車。</p><p>　　空負荷試車前應先用手傳動方式或短沖擊的方法啟動電機，使機器緩慢地運轉(zhuǎn)一周，確定無障礙時，才能正式試車。</p><p><b>　　項目和內(nèi)容見表2</b></p><p><b>　　試驗結(jié)果要求：</b></p>

67、<p>　　各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于10次，單獨試車中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準進行聯(lián)動空試。堆取料機聯(lián)動空試各進行5次，整機聯(lián)動進行5次，每次空試不少于2小時。</p><p>　　試車要求：機器運動要平穩(wěn)可靠。電機電流正常，機構(gòu)運動參數(shù)和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過80℃，各處不得泄漏。不得有異常噪音。</p><p>　　膠

68、帶機托輥不得存在不轉(zhuǎn)動的輥子。刮板鏈條不得存在不轉(zhuǎn)動的輥子。驅(qū)動裝置不得有異常震動。</p><p>　　表2 空負荷試車項目</p><p><b>　　6.4 負荷試車</b></p><p>　　空負荷試車完成后，進行不少于6小時的部分負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)（按50％負荷進行連續(xù)加載，無異常再逐漸增大到80％、100％）。</p>

69、<p>　　部分試車后進行不少于8小時的連續(xù)滿負荷試車。</p><p>　　負荷試車試驗項目于內(nèi)容見表3。</p><p>　　試驗結(jié)果要求：運動平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。</p><p>　　6.5 試車的連續(xù)性</p><p>　　試車中檢查各項目有不符合要求的必須停機處理，重新運轉(zhuǎn)后必須重新

70、檢查各項要求全部達到合格為止。</p><p>　　試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時其試車時間必須重新計算，不得前后累計。</p><p>　　無負荷測試前機械會檢</p><p>　　設備名稱及編號 </p><p>　　注：若有增加項目，直接補充于上表中。</p>

71、<p>　　檢查方 結(jié)論簽名日期</p><p><b>　　是否允許松動</b></p><p>　　安裝單位 </p><p>　　供貨單位

72、 </p><p>　　監(jiān)理單位 </p><p>　　設計單位

73、 </p><p>　　建設單位 </p><p>　　設備安裝加油檢測記錄</p><p>　　工程名稱：扎賚特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥生產(chǎn)線機電設