1、<p>　　數(shù)控車華中系統(tǒng)的加工方法與編程</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。</p><p>　　本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟

2、 ，數(shù)控機床的發(fā)展，目前的現(xiàn)狀，數(shù)控系統(tǒng)的組成，設(shè)備的選用等等。通過一定的實例詳細的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論2</b></p><p>　　1

3、.1本課題研究的意義2</p><p>　　1.1.1數(shù)控機床的概述2</p><p>　　1.2數(shù)控機床目前的現(xiàn)狀6</p><p>　　1.3本課題研究的目標11</p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析11</p><p>　　第二章 零件加工分析12</p><p>

4、;<b>　　2.1零件圖12</b></p><p>　　2.2零件結(jié)構(gòu)分析12</p><p>　　2.3零件加工的工藝過程13</p><p>　　2.4零件加工的工藝卡片15</p><p>　　第三章 系統(tǒng)設(shè)備與編程16</p><p>　　3.1系統(tǒng)設(shè)備的選用16<

5、/p><p>　　3.2數(shù)控機床設(shè)備的簡介24</p><p>　　3.3刀具明細表25</p><p>　　3.4零件坐標點的計算26</p><p>　　3.5零件的加工程序27</p><p>　　第四章 總結(jié)28</p><p><b>　　參考文獻29</b&

6、gt;</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1本課題研究的意義

7、 </p><p>　　1.1.1數(shù)控機床的概述</p

8、><p>　　數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是利用離散的數(shù)字信號對信息進行傳輸運算和處理，數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字控制原理對某一工作過程進行自動控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱計算機數(shù)控，簡稱CNC，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制技術(shù)，這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作的時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指

9、令的存貯，處理運算，邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置，驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝置是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機床等，其技術(shù)涉及多個領(lǐng)域：（1）機械制造技術(shù)（2）信息處理，加工傳輸技

10、術(shù)(3)自動控制技術(shù)（4）伺服驅(qū)動技術(shù)（5）傳感器技術(shù)（6）軟件技術(shù)等。</p><p>　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機電產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜。產(chǎn)品的精度要求越來越高、更新?lián)Q代的周期也越來越短，從而促進了現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。尤其是宇航、軍工、造船、汽車和模具加工等行業(yè)，用普通機床進行加工（精度低、效率低、勞動度大）已無法滿足生產(chǎn)要求，從而一種新型的用數(shù)字程序控制的機床應(yīng)運而生。這種機床是一種綜合運用了計算機技術(shù)、自動控制、

11、精密測量和機械設(shè)計等新技術(shù)的機電一體化典型產(chǎn)品。數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）的自動化機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令（刀具移動軌跡信息）規(guī)定的程序。具體地講，把數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，從而實現(xiàn)控制刀具與工件相對運動，加工出所需要的零件的機床，即為數(shù)控機床。數(shù)控機床（Numerical Control Tools）是采用數(shù)字化信號，通過可編程的自動控制工作方式，實

12、現(xiàn)對設(shè)備運行及其加工過程產(chǎn)生的位置、角度、速度、力等信號進行控制的新型自動化機床。數(shù)控機床的計算機信息處理及控制的內(nèi)容主要包括：基本的數(shù)控數(shù)據(jù)輸入輸出、直線和圓弧插補運算、刀具補償、間隙補償、螺距誤差補償和位置伺服控制等。一些先進的數(shù)控機</p><p>　　一般數(shù)控機床通常是指數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等，它們的下述特點對其組成自動化制造系統(tǒng)是非常重要的。</p><p>　　1.1

13、.2數(shù)控機床的組成</p><p>　　數(shù)控機床一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量環(huán)節(jié)和機床本體(組成機床本體的各機械部件)組成。</p><p><b>　　1) 輸入輸出裝置</b></p><p><b>　　操作面板</b></p><p>　　它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具

14、組成：按鈕站/狀態(tài)燈/按鍵陣列/顯示器。</p><p><b>　　控制介質(zhì)</b></p><p>　　人與數(shù)控機床之間建立某種聯(lián)系的中間媒介物就是控制介質(zhì)，又稱為信息載體。常用的控制價質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶。</p><p><b>　　人機交互設(shè)備</b></p><p>　　數(shù)控機

15、床在加工運行時，通常都需要操作人員對數(shù)控系統(tǒng)進行狀態(tài)干預(yù)，對輸入的加工程序進行編輯、修改和調(diào)試，對數(shù)控機床運行狀態(tài)進行顯示等，也就是數(shù)控機床要具有人機聯(lián)系的功能。具有人機聯(lián)系功能的設(shè)備統(tǒng)稱人機交互設(shè)備。常用的人機交互設(shè)備有鍵盤、顯示器、光電閱讀機等。</p><p><b>　　通訊 </b></p><p>　　現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設(shè)備進行信息交換外，一般都

16、具有用通訊方式進行信息交換的能力。它們是實現(xiàn)CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技術(shù)。采用的方式有：</p><p>　　串行通訊（RS-232等串口）。</p><p>　　自動控制專用接口和規(guī)范（DNC方式，MAP協(xié)議等）。</p><p>　　網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（internet，LAN等）。</p><p>　　DNC是Direct N

17、umerical Control或Distributed Numerical Control英文一詞的縮寫，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。</p><p>　　2) 計算機數(shù)控（CNC）裝置</p><p>　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的中樞。CNC裝置(CNC單元)。</p><p>　　組成：計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的控

18、制軟件。</p><p>　　作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應(yīng)的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心。</p><p>　　3) 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)</p><p>　　進給

19、伺服驅(qū)動系統(tǒng)由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電動機組成。伺服驅(qū)動的作用，是把來自數(shù)控裝置的位置控制移動指令轉(zhuǎn)變成機床工作部件的運動，使工作臺按規(guī)定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，即把數(shù)控裝置送來的微弱指令信號，放大成能驅(qū)動伺動電動機的大功率信號。</p><p>　　用的伺服電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。根據(jù)接收指令的不同，伺服驅(qū)動有脈沖式和模擬式，而模擬式伺服驅(qū)動方式按驅(qū)動

20、電動機的電源種類，可分為直流伺服驅(qū)動和交流伺服驅(qū)動。步進電動機采用脈沖驅(qū)動方式，交、直流伺服電動機采用模擬式驅(qū)動方式。</p><p><b>　　4) 機床電氣控制</b></p><p>　　機床電氣控制包括兩個方面，可如圖所示箭頭所指的內(nèi)容。PLC（可編程的邏輯控制器）用于完成與邏輯運算有關(guān)順序動作的I/O控制，而機床I/O電路和裝置則是用來 實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)

21、行部件，由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路；</p><p><b>　　5) 測量裝置</b></p><p>　　數(shù)控機床中的測量裝置</p><p>　　顯示了數(shù)控機床中的反饋系統(tǒng)的工作，反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來，轉(zhuǎn)換成電信號，并反饋到CNC裝置中，使CNC能隨時判斷機床的實際位置

22、、速度是否與指令一致，并發(fā)出相應(yīng)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。在其它的控制領(lǐng)域，測量裝置也有其應(yīng)用。</p><p>　　機械手中的控制電機與測量裝置。</p><p>　　測量裝置安裝在數(shù)控機床的工作臺或絲杠上，按有無檢測裝置，CNC系統(tǒng)可分為開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)，而按測量裝置安裝的位置不同可分為閉環(huán)與半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)控系統(tǒng)無測量裝置，其控制精度取決于步進電機和絲杠的精度，閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的精度取決

23、于測量裝置的精度。因此，檢測裝置是高性能數(shù)控機床的重要組成部分。</p><p><b>　　6) 機床本體</b></p><p>　　數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件，如工作臺、拖板及其傳動部件，床身、立柱等支承部件；此外，還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位和夾緊等輔助裝置。對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等部件。數(shù)控機床是高精

24、度和高生產(chǎn)率的自動化加工機床，與普通機床相比，應(yīng)具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦因數(shù)要小，進給傳動部分之間的間隙要小。所以其設(shè)計要求比通用機床更嚴格，加工制造要求精密，并采用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設(shè)計措施。輔助控制裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀、液壓泵、冷卻泵等控制接口電路。</p><p>　　1.1.3數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　數(shù)控機床與普通機床在總體上基本

25、相似，由床身 箱體 導(dǎo)軌 主軸 進給機構(gòu)及輔助機構(gòu)組成。</p><p>　　（1）采用高性能的主軸伺服驅(qū)動裝置和進給伺服系統(tǒng)裝置，使數(shù)控機床的轉(zhuǎn)動鏈縮短，簡化機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（2）采用具有高剛度高抗震性及較小熱變形的特殊結(jié)構(gòu)，使機床精度 靜剛度 動剛度 熱剛度大大提高，從而滿足大余量切削和精密加工切削需要。</p><p>　?。?）

26、 采用高傳動效率，高精度，無間隙的傳動裝置和傳動結(jié)構(gòu)。如滾珠絲杠螺母副，貼塑滑動導(dǎo)軌，直線滾動導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌等傳動構(gòu)建。</p><p>　?。?）加工中心具有完善的刀具自動交換裝置。</p><p>　　(5)采用移動門結(jié)構(gòu)的全封閉外罩殼，保證了加工操作的安全性。</p><p>　?。?）具有氣動 液壓 排屑 冷卻 潤滑等鋪助裝置。</p><

27、;p>　　1.2數(shù)控機床目前的現(xiàn)狀</p><p>　　隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。它為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經(jīng)濟與社會效應(yīng)。目前，歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化進程，而中國從20世紀80年代開始起步，仍處于發(fā)展階段。</p>

28、;<p>　　“十五”期間，中國數(shù)控機床行業(yè)實現(xiàn)了超高速發(fā)展。其產(chǎn)量2001年為17521臺，2002年24803臺，2003年36813臺，2004年51861臺，2004年產(chǎn)量是2000年的3.7倍，平均年增長39％；2005年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量59639臺，接近6萬臺大關(guān)，是“九五”末期的4.24倍?！笆濉逼陂g，中國機床行業(yè)發(fā)展迅猛的主要原因是市場需求旺盛。固定資產(chǎn)投資增速快、汽車和機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛、外商投資企業(yè)

29、增長速度加快所致。2006年，中國數(shù)控金切機床產(chǎn)量達到85756臺，同比增長32.8%，增幅高于金切機床產(chǎn)量增幅18.4個百分點，進而使金切機床產(chǎn)值數(shù)控化率達到37.8%，同比增加2.3個百分點。此外，數(shù)控機床在外貿(mào)出口方面亦業(yè)績驕人，全年實現(xiàn)出口額3.34億美元，同比增長63.14%，高于全部金屬加工機床出口額增幅18.58個百分點。2007年，中國數(shù)控金切機床產(chǎn)量達123,257臺，數(shù)控金屬成形機床產(chǎn)量達3,011臺；國產(chǎn)數(shù)控機床擁

30、有量約50萬臺，進口約20萬臺。2008年10月，中國數(shù)控機床產(chǎn)量達105,780臺，比2007年同比增長2.96％。</p><p>　　長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進口，技術(shù)受制于人。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5-10年；在高、精、

31、尖技術(shù)方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機床還沒有形成品牌效應(yīng)。同時，中國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　國外公司在中國數(shù)控系統(tǒng)銷量中的8

32、0％以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品快速產(chǎn)業(yè)化上取得突破，中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就有望從根本上實現(xiàn)戰(zhàn)略反擊。同時，還要建立起比較完備的高檔數(shù)控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系，提高中國的自主設(shè)計、開發(fā)和成套生產(chǎn)能力，創(chuàng)建國產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品，提高中國高檔數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)水平。</p><p>　　根據(jù)最近發(fā)布的消息，航空工業(yè)集團公司80%的數(shù)控機床采購了國產(chǎn)品牌，兵器工業(yè)集團目前有90%機床產(chǎn)品采購了國產(chǎn)產(chǎn)品，我國可

33、供市場的1500種數(shù)控機床覆蓋超重型機床，高精度機床，特種加工機床，鍛壓設(shè)備前沿高新機床等領(lǐng)域。數(shù)控車床同樣是數(shù)控機床中占較大比重之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機床集團，大連機床集團，濟南第一機床集團，寶雞機床廠，云機 長城 通力等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量可靠，有的已經(jīng)跨過月產(chǎn)幾百臺的門檻。</p><p>　　國外：國際機床，成套設(shè)備為主，國外機床的網(wǎng)絡(luò)化，對于面臨日益全球化競爭的的現(xiàn)代化制造工

34、廠來說，第一要大大提高機床的數(shù)控化率。既數(shù)控機床必須達到起碼的數(shù)量和比例，第二就是所擁有的數(shù)控車床必須具有雙向高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息留在工廠車床以法萊克和西門子為代表的數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠商已在幾年前推出了具有網(wǎng)絡(luò)功能的數(shù)控系統(tǒng)，由于國外企業(yè)的發(fā)展水平。數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)接口功能被定義為用于用于遠程監(jiān)控和遠程診斷。</p><p>　　1.2.1數(shù)控機床的發(fā)展</p><p>　　數(shù)控技術(shù)

35、的問世已有40多年的歷史，它是由機械學、控制學、電子學、計算機科學四大基礎(chǔ)學科發(fā)展起來的一門綜合性新型學科。技術(shù)發(fā)展的需要對21 世紀的數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。數(shù)控機床是50年代發(fā)展起來的新型自動化機床，較好解決了形狀復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問題，具有適應(yīng)性強、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。由于數(shù)控機床綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等諸方面的先進技術(shù)，使得數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，數(shù)控機床的功能越來越強大

36、。數(shù)控機床的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、數(shù)控機床的檢測和監(jiān)控功能、自動調(diào)整和控制技術(shù)等方面的發(fā)展。</p><p>　　1、個性化的發(fā)展趨勢</p><p>　　(1)高速化、高精度化、高可靠性。</p><p>　　高速化：提高進給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(

37、高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。</p><p><b>　　2.復(fù)合化</b></p><p>　　數(shù)控機床的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。</p><

38、p><b>　　3.智能化</b></p><p>　　智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。</p><p><b>　　4.柔性化、

39、集成化</b></p><p>　　當今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床)、線（FMC、FMS、FTL、FML）向面(工段車間獨立制造島FA)、體（CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)

40、。</p><p>　　2、個性化是市場適應(yīng)性發(fā)展趨勢。</p><p>　　當今的市場，國際合作的格局逐漸形成，產(chǎn)品競爭日趨激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不斷升級，用戶的個性化要求日趨強烈，專業(yè)化、專用化、高科技的機床越來越得到用戶的青睞。</p><p>　　3、開放性是體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢。</p><p>　　新一代數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)

41、核心是開放性。開放性有軟件平臺和硬件平臺的開放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。</p><p>　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究， 數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)

42、化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機。</p><p>　　1.3本課題研究的目標</p><p><b>　　1．理論方面</b></p><

43、p>　　（1）掌握數(shù)控的有關(guān)特點，應(yīng)用原理。</p><p>　?。?）學會有關(guān)方面的計算。</p><p>　?。?）掌握有關(guān)刀具方面的知識。</p><p>　　（4）學會對圖紙的分析以及相關(guān)的程序。</p><p>　　(5) 了解機械制造相關(guān)的知識。</p><p>　　（6）通過高級工筆試。</p

44、><p><b>　　2．操作方面</b></p><p>　?。?）按照機械制圖標準繪制零件圖。</p><p>　?。?）學會對加工過程中各階段所需刀具的修磨，裝夾和使用。</p><p>　　（3）分析零件的加工工藝。</p><p>　　（4）編寫程序，加工零件。</p><

45、;p>　?。?）加工時必須符合安全生產(chǎn)的規(guī)定。</p><p>　?。?）零件加工成型要得到保證。</p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析</p><p>　　憑借著五年所學的理論知識和實踐知識，通過了數(shù)控中級工，數(shù)控高級工，普通車床，鉗工電工等的考核，可以完成本論文的編寫并與所學的專業(yè)相對應(yīng)，且具有充分的參考材料，（例：數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控編程，機械

46、制造基礎(chǔ)，金屬工藝，CAD/CAM制圖等）。和專業(yè)老師的耐心指導(dǎo)，綜合以上分析完成本課題。</p><p>　　第二章 零件加工分析</p><p><b>　　2.1零件圖</b></p><p>　　本課題零件圖如圖2-1所示</p><p><b>　　圖2-1</b></p>

47、<p><b>　　2.2零件結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　該零件為軸類零件，材料為45號鋼，且工件毛坯是11x35（單位：mm）</p><p>　　主要由外圓，槽1，槽2，凸圓弧，凹圓弧，錐，半圓弧組成。</p><p>　　外圓：Φ24的上偏差為正0，02，下偏差為0，最大極限為24.02mm，最小極限為24mm，表面

48、粗糙度是1.6um，Φ32的上偏差為正0.02，下偏差為0.最大極限為32.02mm，最小極限為32mm，表面粗糙度為1.6um。</p><p>　　槽1，2：Φ18的上偏差為正0.02，下偏差為0，槽寬為3，上偏差是正0.03，下偏差為0。</p><p>　　凹弧1：半徑是R3.5，與凸弧相切。</p><p>　　凸?。褐睆绞铅?6上偏差為正0.02，下偏差

49、為0，最大極限為32.02mm，最小極限為36mm,表面粗糙度為1.6um。</p><p>　　凹弧2：半徑是R4，寬度為7的半圓弧。</p><p>　　錐度：大徑是25，是由角度為64度正負6，表面粗糙度為1.6um。</p><p>　　半圓弧：半徑為R3。</p><p>　　2.3零件加工的工藝過程</p><

50、p>　　2.4零件加工的工藝卡片</p><p>　　第三章 系統(tǒng)設(shè)備與編程</p><p>　　3.1系統(tǒng)設(shè)備的選用</p><p>　　數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備

51、中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。 數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種

52、螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。合理選用數(shù)控車床，應(yīng)遵循如下原則：</p><p><b>　　1. 前期準備 </b></p><p>　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸

53、、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。</p><p>　　2.機床

54、附件及刀具選購</p><p>　　機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。</p><p>　　3.注重控制系統(tǒng)的同一性 </p><p>　　生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配

55、備各種仿真軟件是明智的選擇。</p><p>　　4.根據(jù)性能價格比來選擇 </p><p>　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。</p><p><b>　　5.機床的防護</b></p><p>　　需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。 在選擇數(shù)控車床、車削中心時，應(yīng)

56、綜合考慮上述各項原則。</p><p>　　3.1.1數(shù)控系統(tǒng)概述</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)之一。而數(shù)控機床則是數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用最為廣泛和最為典型的一類系統(tǒng)。所以，本章首先闡述數(shù)控機床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點以及發(fā)展過程，然后著重講解計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數(shù)控機床與現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)之間的關(guān)系。

57、</p><p>　　任何生產(chǎn)都有一定的過程。采用數(shù)字控制技術(shù)，生產(chǎn)過程被用某種語言編寫的程序來描述，以數(shù)字形式送入計算機或?qū)Ｓ每刂蒲b置，利用計算機的高速數(shù)據(jù)處理能力，識別出該程序所描述的生產(chǎn)過程，通過汁算和處理將此程序分解為一系列的動作指令，輸出并控制生產(chǎn)過程中相應(yīng)的執(zhí)行對象，從而可使生產(chǎn)過程能在人不干預(yù)或少干預(yù)的情況下自動進行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。可見，計算機數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策與輸出三個環(huán)節(jié)組成。&

58、lt;/p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)與被控機床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機床。它是具有高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，實現(xiàn)了高度的機、電、液、光、氣一體化。它集機械制造、計算機、微電子、現(xiàn)代控制及精密測量等多種技術(shù)為一體，使傳統(tǒng)的機械加工工藝發(fā)生了質(zhì)的變化。這個變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工過程的自動化操作。數(shù)控系統(tǒng)從其發(fā)展階段來看，可分為兩種類型：以電子管、晶體管、集成電路為特征的硬線連接數(shù)控系統(tǒng)，即NC系統(tǒng)；</p&

59、gt;<p>　　以小型計算機、微處理器、工控PC機為特征的軟件數(shù)控系統(tǒng)，即CNC系統(tǒng)，現(xiàn)今使用的均為CNC系統(tǒng)。3、數(shù)控系統(tǒng)性能評價指標.數(shù)控系統(tǒng)的性能評價指標是指數(shù)控系統(tǒng)的主要參數(shù)、功能指標及關(guān)鍵部件的功能水平等方面。</p><p>　　3.1.2數(shù)控系統(tǒng)組成</p><p>　　計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱 CNC 系統(tǒng)）由程序、輸入輸出設(shè)備、CNC 裝置、可編程控制器（ P

60、LC ）、主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置等組成。具有自主版權(quán)的華中I型數(shù)控系統(tǒng)榮獲了國家科技進步二等獎；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的華中“世紀星”高檔、中檔、普及型系列數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，年銷售數(shù)萬臺套，與國內(nèi)數(shù)十家著名主機廠實現(xiàn)了批量配套；五軸聯(lián)動數(shù)控產(chǎn)品打破國外技術(shù)封鎖，已有一百多臺成功應(yīng)用在航空、船舶、汽車、電力等行業(yè)工業(yè)用戶中，是目前國內(nèi)唯一獲得批量應(yīng)用的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)。</p><p><b>　　1、輸入&l

61、t;/b></p><p>　　零件程序及控制參數(shù)、補償量等數(shù)據(jù)的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC 接口、網(wǎng)絡(luò)等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉(zhuǎn)換等工作。</p><p><b>　　2、譯碼</b></p><p>　　不論系統(tǒng)工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程

62、序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規(guī)則解釋成計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存專用單元。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。</p><p><b>　　3、刀具補償</b></p><p&g

63、t;　　刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，刀具補償?shù)墓ぜ€包括程序段之間的自動轉(zhuǎn)接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。</p><p><b>　　4、進給速度處理</b></p><p>　　編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的

64、速度。速度處理首先要做的工作是根據(jù)合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理。</p><p><b>　　5、插補</b></p><p>　　插補的任務(wù)是在一條給定起點和終點的曲線上進行“ 數(shù)據(jù)點的密化 ”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內(nèi)，根據(jù)指令進給速度計算出一個

65、微小的直線數(shù)據(jù)段。通常，經(jīng)過若干次插補周期后 ，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數(shù)據(jù)點密化”工作。</p><p><b>　　6、位置控制</b></p><p>　　位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實現(xiàn)， 也可以由硬件完成。它的主要任務(wù)是在每個采樣周期內(nèi)，將理論位置與實際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電動機。在位置

66、控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。</p><p><b>　　7、I/0 處理</b></p><p>　　I/O 處理主要處理CNC裝置面板開關(guān)信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等) 。</p><p><b>　　8、顯示</b>

67、</p><p>　　CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機床狀態(tài)顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態(tài)和動態(tài)圖形顯示。</p><p><b>　　9、診斷</b></p><p>　　對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進行檢查、定位，包括聯(lián)機診斷和脫機診斷。</p>&

68、lt;p>　　3.1.3數(shù)控設(shè)備的選用</p><p><b>　　1、常見數(shù)控系統(tǒng)</b></p><p><b>　　按工藝用途分類</b></p><p>　　金屬切削類數(shù)控機床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺

69、寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。 </p><p>　　金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。 </p><p>　　數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。</p><p>　　其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工

70、設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。</p><p><b>　　按運動方式分類</b></p><p>　　點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。</p><p>　

71、　直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。</p><p>　　輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、

72、曲線或在空間的曲面。</p><p><b>　　按控制方式分類</b></p><p>　　開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。</p><p>　　半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。</p&g

73、t;<p>　　閉環(huán)控制；是在機床的最終的運動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。</p><p>　　按數(shù)控制機床的性能分類</p><p><b>　　經(jīng)濟型數(shù)控機床；</b></p><p&g

74、t;<b>　　中檔數(shù)控機床；</b></p><p><b>　　高檔數(shù)控機床；</b></p><p>　　按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類</p><p><b>　　硬線數(shù)控系統(tǒng)；</b></p><p><b>　　軟線數(shù)控系統(tǒng)；</b></p

75、><p>　　控機床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，其功能和性能也有很大差異。就目前應(yīng)用來看，F(xiàn)ANUC(日本)、SIEMENS(德國)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德國)、MITSUBISHI(日本)等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品 ， 在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位；我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。西門子，法蘭克，HEIDENHAIN,FAGOR,FIDIA等等，還有許多國產(chǎn)的，如廣

76、數(shù)，華中數(shù)控，KND，廣泰，四開，等等。</p><p><b>　　2、所用系統(tǒng)特點</b></p><p>　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；</p><p>　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；</p><p>　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 數(shù)控折彎機。<

77、;/p><p>　　●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。</p><p>　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；</p><p>　　●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。</p><p>　　數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：</p><p>　　●主

78、機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。</p><p>　　●數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。</p><p>　　●驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸

79、驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。</p><p>　　●輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。</p><

80、;p>　　●編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。</p><p>　　自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。</p><p>　　具有自主版權(quán)的華中I型數(shù)控系統(tǒng)榮獲了國家科技進步二等獎；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的華中“世紀星”高檔

81、、中檔、普及型系列數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，年銷售數(shù)萬臺套，與國內(nèi)數(shù)十家著名主機廠實現(xiàn)了批量配套；五軸聯(lián)動數(shù)控產(chǎn)品打破國外技術(shù)封鎖，已有一百多臺成功應(yīng)用在航空、船舶、汽車、電力等行業(yè)工業(yè)用戶中，是目前國內(nèi)唯一獲得批量應(yīng)用的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)。華中數(shù)控系統(tǒng)強大的運算能力，保證了便捷的宏程序的功能，循環(huán)語句WHILE的運用，是編輯宏程序的基礎(chǔ)。華中車床系統(tǒng)的宏程序可以用于G71等復(fù)合循環(huán)中，車、銑系統(tǒng)的宏程序中均可加入刀具半徑補償，應(yīng)用過程中注意刀具干涉

82、的處理。</p><p><b>　　3、所用系統(tǒng)指令</b></p><p>　　準備功能G代碼,如表3-1：</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p><b>　　M代碼，表3-2：</b></p><p><b>　　

83、表3-2</b></p><p>　　3.2數(shù)控機床設(shè)備的簡介</p><p>　　數(shù)控車床主要信息 載體 輸出輸入設(shè)備 數(shù)控系統(tǒng)可編程邏輯控制系統(tǒng) 伺服驅(qū)動系統(tǒng) 位置檢測系統(tǒng) 機床主體等技術(shù)集中一體的自動化設(shè)備，具有高精度，高效率和高適應(yīng)性的特點，具有加工通用性好，加工精度高，加工效率高和加工質(zhì)量穩(wěn)定等，是理想的回轉(zhuǎn)體零件加工機床。</p><p>　

84、　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯的處理具有控制編碼或其他，符號指令規(guī)定的程序并將其進行譯碼，從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件。</p><p><b>　　主機</b></p><p>　　他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。</p>

85、<p><b>　　數(shù)控裝置</b></p><p>　　是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。</p><p><b>　　驅(qū)動裝置</b></p><p>　　他是數(shù)控

86、機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。</p><p><b>　　輔助裝置</b></p><p>　　指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和

87、氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。</p><p><b>　　3.3刀具明細表</b></p><p>　　3.4零件坐標點的計算</p><p>　　第A 個點坐標: X=-114.616 Y=-22.438 第 B 個點坐標:

88、X=-81.616 Y=-22.438第 C 個點坐標: X=-81.616 Y=-18.341 第 D個點坐標: X=-76.616 Y=-18.341第 E 個點坐標: X=-76.589 Y=-22.428 第F個點坐標: X=-74.697 Y=-22.428第 G 個點坐標: X=-74.616 Y=-25.462 第 H 個點坐標: X=-71.677 Y=-25.462第 I 個點坐標: X=-71.67

89、7 Y=-22.391 第 J 個點坐標: X=-69.616 Y=-22.391第K 個點坐標: X=-69.616 Y=-25.319 第 L 個點坐標: X=-66.616 Y=-25.319第 M 個點坐標: X=-66.616 Y=-22.435 第 N個點坐標: X=-64.616 Y=-24.433第 O 個點坐標: X=-59.020 Y=-23.351 第 P 個點坐標: X=-30.694 Y=-

90、23.260第 Q個點坐標: X=-</p><p>　　3.5零件的加工程序</p><p><b>　　第四章 總結(jié)</b></p><p>　　隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了

91、很多。</p><p>　　在五年的大專生活里，我們也學習了一些知識，但由于當時所學知識涉及本專業(yè)知識不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所以對本專業(yè)掌握并不是很理想。為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習以前的知識，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識

92、也能很好的理解。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。比如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有練習各功能鍵的作用，在編程時才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水

93、平會很快的提高”。</p><p>　　本畢業(yè)的選題、設(shè)計內(nèi)容、及設(shè)計的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。</p><p>　　設(shè)計期間，我非常感謝老師，在論文的設(shè)計過程中，他教會了我許多加工實際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做論文時思

94、路更加清晰，在設(shè)計過程中我還得到了老師的認真指導(dǎo)，也非常感謝。</p><p>　　通過此次設(shè)計使我掌握了科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學問的態(tài)度和熱情。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 陳洪濤主編.數(shù)控加工工藝與編程.北京：高等教育出版社，2003.

95、9 .[2] 劉躍南主編.機床計算機數(shù)控及其應(yīng)用.北京：機械工業(yè)出版社，2001.6 .[3] 張超英羅學科主編.數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓.北京：高等教育出版社，2003.9 .[4] 趙長明，劉萬菊主編.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2003.10 .[5] 劉雄偉主編.數(shù)控機床操作與編程培訓教程.北京：機械工業(yè)出版社，2001.5 .[6] 李佳主編.數(shù)控機床及應(yīng)用.北京：清華大學出版社，2001.7.