1、<p>　　學 士 學 位 論 文</p><p>　　學 士 學 位 論 文</p><p>　姓 名：</p><p>　學 號：</p><p>　指導教師：</p><p>　學 院：</p><p>　專 業(yè)：</p>

2、<p>　完成日期：</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　由于我國種茶歷史悠久，種植地域廣泛，迫切需要機械修剪器具來代替手工修剪機械修剪是解決勞力不足和降低生產(chǎn)成本的根本途徑。而普通修剪機用于重修剪是屬于破壞性使用，一般不宜提倡。本課題即針對成齡茶樹的深修剪，衰老茶樹的重修剪面臨的問題及現(xiàn)有修剪機設備的不足，研究出一種全新的茶樹重修

3、剪機械設備，并對整機各結構部件進行協(xié)調(diào)，對修剪機所用刀片的材料，結構進行分析，研制配套的傳動系統(tǒng)，相應的帶輪，軸，機架，并進行計算和裝配圖的繪制。</p><p>　　【關鍵詞】：修剪機；刀片；傳動系統(tǒng)；帶輪；機架。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Because China's long hi

4、story of tea, planting region, urgent need pruning instruments to replace manual machine mechanical clip clip is to solve the labor shortage and reduce production cost.Butordinary cmachine for weighing clip belongs to th

5、e destructive use, should not becommonThis topic is in the deep clip, prostagland tea tea of aging weighing clip andproblems of existingmachineequipment,trim a brand-new tea weighing clip mechanical equipment, and to coo

6、rdinate the various components of the</p><p>　　Keywords:Tea heavy;Materials; Transmission systems; Belt wheel; frame.</p><p>　　目 錄 </p><p>　　第1章緒論……

7、……………………………………………………………………………..1</p><p>　　1.1茶樹采茶機的發(fā)展…………………………………………………………...1</p><p>　　1.2對茶樹采茶機的認識………………………………………………………..1</p><p>　　第2章 整體設計…………………………………………………………................

8、..........5</p><p>　　2.1技術設計要求…………………………………………………………………5</p><p>　　2.2傳送路線路定…………………………………………………………………5</p><p>　　2.2.1對傳動方案的要求…………………………………………………..5</p><p>　　2.2.2擬定傳動方案…

9、……………………………………..........................6</p><p>　　第3章 設計內(nèi)容…………………………………………………………..........................7</p><p>　　3.1軸的設計……………………………………………………………………….7</p><p>　　3.1.1軸1的設計…………………

10、………………………............................7</p><p>　　3.1.2軸的校驗…………………………………………….............................8</p><p>　　3.1.3軸的選擇………………………………………………………………10</p><p>　　3.1.4鍵的作用…………………………………

11、…………...........................10</p><p>　　3.1.5軸2的設計……………………………………………………………11</p><p>　　3.2汽油機的選擇………………………………………………………………...14</p><p>　　3.2.1已知給定的參數(shù)如下………………………………………………...14</p&g

12、t;<p>　　3.2.2汽油機的選擇計算如下……………………………………………..14.</p><p>　　3.3帶的設計……………………………………………………...........................14</p><p>　　3.31帶1的設計……………………………………………………………...15</p><p>　　3.32帶2

13、的設計……………………………………………………………...16</p><p>　　3.4刀片結構的設計及材料的選擇…………………………..........................19</p><p>　　第4章 采茶機操作規(guī)程………………………………………………………………….21</p><p>　　第5章 采茶機的操作順序………………………………………

14、………………………22</p><p>　　5.1 采茶機的操作順序………………………………………………………….22</p><p>　　第6章 采茶機的維護保養(yǎng)要點………………………………………………………...23</p><p>　　6.1維護保養(yǎng)要點……………………………………………………………….23</p><p>　　6.2操

15、作使用要點……………………………………………………………….23</p><p>　　第7章 采茶機的故障排除方法………………………………………..........................25</p><p>　　7.1起重機故障排除方法……………………………………..........................25</p><p>　　7.2采茶機故障

16、及排除方法…………………………………………………..27</p><p>　　7.2.1采茶機故障及排除方法……………………………………………27</p><p>　　第8章 設計總結…………………………………………………………………………..29</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………………..30</p>

17、;<p>　　附 錄……………………………………………………………………………………...31</p><p>　　致 謝……………………………………………………………………………………...32</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1采茶機的發(fā)展</b>

18、</p><p>　　上個世紀全世界茶葉加工機械化得到了較大發(fā)展，但是隨著名優(yōu)茶的發(fā)展，茶葉生產(chǎn)加工向小型化、手工化轉(zhuǎn)化，這不利于加工的安全衛(wèi)生。目前的茶葉機械加工也是工序間斷，自動化程度低。新世紀茶葉加工須轉(zhuǎn)向機械連續(xù)化、自動化，這不僅可以降低勞動強度，而且有利于茶葉加工的規(guī)?；安枞~加工的衛(wèi)生，增強茶葉的規(guī)模競爭力，為茶葉的標準化管理打下基礎。采茶機在我國有著廣闊的發(fā)展前景。采茶機是茶葉生產(chǎn)中一項重要的技術措

19、施。對于機械化茶園來說，要保證樹冠整齊，形成理想的茶樹采摘面，實現(xiàn)機械化采茶，機器修剪是不可缺少的條件。</p><p>　　1.2采茶機機的認識</p><p>　　采茶機是人為地抑制頂端主枝生長優(yōu)勢的措施，可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技，增強樹勢，培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹冠。采茶方法主要有幼齡茶樹的定形修剪、成齡茶樹的輕修剪與深修剪，衰老茶樹的重修剪等,成齡茶樹經(jīng)多年采摘和輕修剪后，采樹冠摘面上

20、會形成密集而細弱的分枝，這就是常說的“雞爪枝”，這時，茶樹新梢育芽能力減弱，生長乏力，茶葉產(chǎn)量和品質(zhì)下降，為更新樹冠采摘面，就得采用深修剪技術，剪去密集細弱的雞爪枝層，使茶樹重新抽發(fā)新枝，提高育芽能力，延長茶樹高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)年限。   我國以往的采茶機多是采用人工修枝剪進行的，費時費力，作業(yè)質(zhì)量較差。從70年代中期開始研制采茶機，目前已有單人、雙人和重修剪機等機種。 采茶機機由一人手提操作，主要用于茶樹的輕修剪和深修剪

21、，同時，也可用作機械化茶園的修邊，使茶樹行間留出20厘米的間距，以利機器的通過和操作。    單人采茶機有機動和電動兩種類型。70年代中期，中國農(nóng)業(yè)科學院茶葉研究所等單位研制的中頻電動手提式采茶機，就是以汽油機帶動的中頻發(fā)電機組為電源，中頻微型電機作動力的電動機型，使用雙動往復刀片，切割幅寬300毫米。但是，使用較多的還是以汽油機為動力的機動</p><p><b>　　

22、2整體設計</b></p><p>　　茶樹采茶是人為地抑制頂端主枝生長優(yōu)勢的措施，可刺激著生部位較低的芽萌發(fā)新技，增強樹勢，培養(yǎng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)樹冠。茶樹修剪方法主要有幼齡茶樹的定形修剪、成齡茶樹的輕修剪與深修剪，衰老茶樹的重修剪等。</p><p>　　2.1技術設計的要求</p><p>　　1）刀具使用壽命：720h左右；</p><

23、p>　　2）修剪樹高：<250cm；</p><p>　　3）修剪幅寬：500cm；</p><p>　　4）工作效率：最高0.24hm2/h；</p><p>　　5）切口平整度：平均80％；</p><p>　　2.2傳送路線的擬定</p><p>　　2.2.1 對傳動方案的要求</p>

24、<p>　　合理的傳動方案，首先應滿足工作機的功能要求，其次還應滿足工作可靠、傳動效率高、結構簡單、尺寸緊湊、重量輕、成本低、工藝性好、使用和維護方便等要求。 </p><p>　　2.2.2 擬定傳動方案</p><p>　　任何一個方案，要滿足上述所有要求是十分困難的，要統(tǒng)籌兼顧，滿足最主要的和最基本的要求。</p><p><b>　　方

25、案一：</b></p><p><b>　　圖2-1</b></p><p><b>　　方案二： </b></p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　考慮到經(jīng)濟性及機器的整體結構和傳動所需要的準確性，通過分析決定采用結構比較簡單的方案一。&

26、lt;/p><p><b>　　3設計內(nèi)容</b></p><p>　　根據(jù)第一章中對于設計要求和傳動合理性經(jīng)濟合理性考慮，做如圖3-1所示的設計。</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p><b>　　3.1軸的設計</b></p><p&

27、gt;　　3.1.1軸I的設計</p><p><b>　　軸I的計算</b></p><p>　　(1)選擇軸的材料 ，確定許用應力</p><p>　　因我們設計的軸對材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，強度極限 ，許用彎曲應力</p><p>　?。?）按扭強度估算軸徑 </p><p&g

28、t;　　根據(jù) ,又【2】中公式6-1（a）得</p><p>　　因最小軸徑處有鍵槽存在，故將估算增大3%～5%取為19.1mm～21.1mm</p><p>　　由附錄2查得標準直徑</p><p>　　(3)設計軸的結構并繪制機構草圖</p><p><b>　　a.確定各軸段直徑</b></p>&l

29、t;p><b>　　根據(jù)</b></p><p><b>　　取h=2.5mm</b></p><p>　　初選軸承6307GB/T276-2004</p><p>　　的直徑根據(jù)軸承的內(nèi)徑?jīng)Q定取為</p><p>　　的直徑也是根據(jù)軸承來定 取為</p><p>&l

30、t;b>　　b.確定各軸段長</b></p><p>　　根據(jù)汽油機高度及整機結構，軸的總長為520mm</p><p>　　軸段Ⅰ的長度可以根據(jù)所選帶輪寬螺母厚度及安裝結構確定為125mm</p><p>　　軸段Ⅱ的長度根據(jù)軸承座端面和帶輪的距離確定為26mm</p><p>　　軸段Ⅲ的長度軸承寬得21mm</p

31、><p>　　軸段Ⅶ用裝刀片，可根據(jù)刀片的厚度，螺母和墊片的厚度確定軸長為50mm</p><p>　　軸段Ⅴ的長也為軸承寬21mm</p><p>　　軸段Ⅵ的長和軸段Ⅱ的一樣為26mm</p><p>　　最后留下的長度就為軸段Ⅳ的長</p><p>　　3.1.2.軸的校驗</p><p>&

32、lt;b>　　以B為基點 ，</b></p><p><b>　　在以C點為基點：</b></p><p>　　由【2】中圖5-7得，滿足，故軸的</p><p><b>　　設計滿足要求。</b></p><p>　　圖3-2軸Ⅰ的應力圖</p><p>

33、　　3.1.3 軸承的選擇</p><p>　　應 所以只要邊的軸承可用即可</p><p>　　初選軸承6307 GB/T276-2004 基本額定功率為</p><p>　　軸的預期壽命取為 查附錄1得</p><p>　　計算軸承的額定壽命L 為溫度系數(shù) 按附錄1，取=1</p><p>　　計算軸承的實際

34、壽命L1</p><p>　　應，故6307軸承滿足要求</p><p>　　故根據(jù)以上的計算步驟設計出軸承 如圖3-3</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p><b>　　3.1.4鍵的選用</b></p><p>　　根據(jù)結構,由附錄2選擇：8

35、15;110 普通A型平鍵</p><p><b>　　圖3-4</b></p><p>　　3.1.5軸Ⅱ的設計</p><p><b>　　軸的計算</b></p><p>　?。?）選擇軸的材料 ，確定許用應力</p><p>　　因我們設計的軸對材料無特殊要求，故選用

36、45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由強度極限 ，再由許用彎曲應力</p><p>　?。?）扭強度估算軸徑</p><p>　　根據(jù) ,又由【2】中6-1（a）得</p><p>　　因最小軸徑處有鍵槽存在，故將估算增大3%～5%取為18.8～20.06mm</p><p>　　由附錄2查得標準直徑</p><p>　　（3）設計軸

37、的結構并繪制機構草圖</p><p>　　a.確定各軸段直徑 </p><p><b>　　根據(jù)公式 </b></p><p>　　取h=2.5mm </p><p>　　初選軸承6307GB/T246-2004</p><p>　　的直徑根據(jù)軸承的內(nèi)徑?jīng)Q定取為</p><

38、;p>　　的直徑也是根據(jù)軸承來定 取為</p><p><b>　　b.確定各軸段長</b></p><p>　　根據(jù)汽油機高度及整機結構，軸的總長為470mm</p><p>　　軸段Ⅰ的長度可以根據(jù)所選帶輪寬螺母厚度及安裝結構確定為66mm</p><p>　　軸段Ⅱ的長度根據(jù)軸承座端面和帶輪的距離確定為27m

39、m</p><p>　　軸段Ⅲ的長度軸承寬得21mm</p><p>　　軸段Ⅶ用裝刀片，可根據(jù)刀片的厚度，螺母和墊片的厚度確定軸長為50mm</p><p>　　軸段Ⅴ的長也為軸承寬21mm</p><p>　　軸段Ⅵ根據(jù)軸承座端面和帶輪的距離確定為26mm</p><p>　　最后留下的長度就為軸段Ⅳ的長軸校驗&l

40、t;/p><p><b>　　以B點為基點：</b></p><p><b>　　在以C點為基點：</b></p><p>　　查【2】中6-1（a）得，滿足，故軸的設計滿足</p><p><b>　　要求。</b></p><p><b>　　

41、圖3-5</b></p><p><b>　　（4）軸承的選擇</b></p><p>　　應 所以只要邊的軸承可用即可</p><p>　　初選軸承6307 GB/T276-2004 基本額定功率為</p><p>　　軸的預期壽命取為 查附表1 得</p><p>　　計算軸

42、承的額定壽命L 為溫度系數(shù) 按附表3，取=1</p><p>　　計算軸承的實際壽命L2</p><p>　　應，故6307BG/T246-2004軸承滿足要求</p><p><b>　　圖3-6</b></p><p><b>　?。?）鍵的選用圖</b></p><p>

43、;　　根據(jù)結構選擇8×56的普通A型平鍵（如圖3-7）</p><p><b>　　圖3-7</b></p><p><b>　　3.2汽油機的選擇</b></p><p>　　3.2.1已知給定的參數(shù)如下</p><p>　　（1）切削力F=200N</p><p&g

44、t;　?。?）切削最大半徑R=60mm</p><p>　?。?）刀片轉(zhuǎn)速n=1500r/min</p><p>　　3.2.2 汽油機的選擇計算：</p><p>　　扭矩：T=FR=200N×0.06m=12N.m</p><p><b>　　額定功率</b></p><p>　　輸

45、出功率 P=1.8(09.8×094)=2.2kw</p><p><b>　　消耗功率</b></p><p><b>　　總功率</b></p><p>　　選擇2E60C型汽油機，立軸，水冷，P=7.4KW n=2500r/min,T=53N.m</p><p><b>　

46、　3.3帶的設計</b></p><p>　　3.3.1帶I的設計</p><p><b>　　（1）確定計算功率</b></p><p>　　由附表3查得=1.1 由P＝KD得</p><p>　　==1.1×7.4KW=8.14KW</p><p>　?。?）選擇普

47、通V帶型號</p><p>　　根據(jù)=8.14KW =2500r/min 由附表4選用B型普通V帶。</p><p>　　（3）確定帶輪直徑 </p><p>　　根據(jù)附表2選取=140mm 且=140mm>125mm</p><p>　　大帶輪直徑為=/=2500/1500×140=233mm</p

48、><p>　　按【4】中圖9-3選取標準值236mm,則實際傳動比I,從動輪的轉(zhuǎn)速分別為：</p><p>　　i=/=236/140=1.69 =/i=2500/1.69=1479r/min</p><p>　　從動輪的轉(zhuǎn)速誤差為：</p><p>　?。?479-1500）/1500×100%=-1.4% 在5%以內(nèi)，為允許值。&

49、lt;/p><p><b>　?。?）驗算帶速V</b></p><p>　　V=/60×1000=18m/s在5-25m/s的范圍內(nèi)，符合標準。</p><p>　?。?）確定帶的基準長度和實際中心距a</p><p>　　按結構設計要求初定中心距</p><p>　　0.7(+)<

50、a<2(+)=263<a<752</p><p>　　初定a=500mm。</p><p>　　由ｌ＝2ａ+π/2（+）+（+）*（+）/4ａ</p><p>　　=2+(+)/2+/4</p><p>　　=2×500+(140+236)/2+(236-140)/（4×500）=1590.5mm<

51、/p><p>　　由a≈+(-)/2=500+(1600-1590.5)/2=505mm</p><p><b>　　中心距范圍：</b></p><p>　　=a-0.015=505-0.015×1600=481mm</p><p>　　=a+0.03=505+0.03×1600=553mm</p

52、><p>　　（6）校驗小帶輪包角</p><p><b>　　=-/a×</b></p><p>　　=-(236-140)/505×=></p><p>　?。?）確定V帶根數(shù)Z</p><p><b>　　由式Z≧/</b></p>

53、<p>　　根據(jù)=140mm ，=2500r/min 查附表4得：=3.8KW</p><p>　　由式= 得功率增量為</p><p><b>　　=</b></p><p>　　由附表6查得k＝0.0026494 查附表5得=1.1202</p><p>　　則=2.6494××250

54、0（1-）=0.7KW</p><p>　　由附表5查得帶長度修正系數(shù)=0.9292帶長度修正系數(shù)=0.9292</p><p>　　由附表5查得包角系數(shù)=0.99 得普通V帶的根為 Z=8.14/(3.8+0.7)×0.92×0.99=1.98</p><p><b>　　圓整后得Z=2</b>&l

55、t;/p><p>　　（8）求初拉力及帶輪軸上的壓力</p><p>　　由B型普通V帶每米質(zhì)量q=0.17kg/m </p><p>　　單根V帶的初拉力為：=× =227.5N</p><p>　　由=2Z可得作用在軸上的壓力</p><p>　　=2Z=2×227×2 =904N&l

56、t;/p><p><b>　?。?）設計結果</b></p><p>　　選擇2跟B-4000GB1171-89V帶 , 中心距a=505mm ,帶輪直徑=140mm , =236mm ,軸上壓力=904N</p><p>　　3.3.2帶II的設計</p><p>　　P=pd=7.4×0.94=7kw &

57、lt;/p><p>　　主動輪的轉(zhuǎn)速1500r/min,從動輪轉(zhuǎn)速1500r/min</p><p><b>　　(1)確定計算功率</b></p><p>　　由附表6得工作情況系數(shù)KA =1.1 ，得</p><p>　　1.1×7=7.7KW</p><p>　　（2）選擇普通V帶型號

58、</p><p>　　根據(jù)=7.7KW 由附錄4選用B型普通V帶</p><p>　?。?）確定帶輪基準直徑 </p><p>　　根據(jù)附錄2選取=125mm ,且為B型V帶最小直徑,且為B型V帶最小直徑。</p><p>　　大帶輪直徑為：=×125=125mm</p><p>　　按附表2選取標準值為

59、125mm ,則實際傳動比i ,從動輪的實際轉(zhuǎn)速分別為：</p><p>　　從動輪的轉(zhuǎn)速誤差率為：×100%=0</p><p>　　在±5%以內(nèi)，為允許值。</p><p><b>　　(2)驗算帶速V</b></p><p>　　V=pdn/60×100=9.8m/s 在5-25m

60、/s范圍內(nèi)符合要求</p><p>　　(3)確定帶的基準長度和實際中心距a </p><p>　　按結構設計要求初定中心距=0.07（）<<()=175<<500 取=200mm</p><p><b>　　由</b></p><p>　　得 =792.5mm</p><p

61、>　　由附錄6選取基準長度=800mm</p><p>　　=（204-0.015×800）=188mm</p><p>　　=（204+0.03×800）=224mm</p><p>　?。?）校驗小帶輪包角</p><p>　　由【4】中式9-6得a =</p><p>　　確定V帶根數(shù)Z

62、 根據(jù)=125mm =1500r/min ,查表8.10用內(nèi)插法得：</p><p>　　由 =得功率增量為</p><p>　　由附表6查得k=0.002694</p><p>　　根據(jù)傳動i=1 ，由附表7得=1則</p><p><b>　　=0</b></p><p>　　由附表5查得

63、帶長度修正系數(shù) ，由附表8查得包角系數(shù)</p><p>　　得普通V帶根數(shù)：Z=7.7/（3.32×0.971）=1.9</p><p><b>　　圓整得Z=2</b></p><p>　　(1)求初拉力及帶論軸上的壓力</p><p>　　B型普通V帶的每米質(zhì)量q=0.17kg/m </p>

64、<p>　　根據(jù)得單根V帶的初拉力為284N</p><p>　　由可得作用在軸上的壓力為1136N</p><p>　　根據(jù)計算結果選用2根B-GB1171-89 V帶，中心距a=200mm ,帶輪直徑 ，軸上壓力，結構如圖3-8所示：</p><p><b>　　圖3-8</b></p><p>　　3.4

65、刀片結構的設計及材料的選擇</p><p>　　刀片的結構采用用圓盤形的刀盤，兩邊有裝有兩個對稱的刀片，刀片設計如圖3-9所示：</p><p><b>　　圖3-9</b></p><p><b>　　材料的選擇：</b></p><p>　　應刀片在高速的環(huán)境下工作，且在剪切過程中，刀片會受到很

66、大的擠壓力，摩擦也會很厲害，需要的硬度也比較高。根據(jù)這些因素我決定選擇W18Cr4V。W18Cr4V是應用比較廣泛的的高速鋼，其性能主要有：熱處理硬度可達高，抗彎強度可達3500MPa左右，可磨性好。其優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。</p><p>　　4茶樹采茶機操作規(guī)程</p><p>　　（1）操作者應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，正常使用。 </p><p>　?。?）

67、修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應與使用的綠籬修剪機性能參數(shù)相符。</p><p>　?。?）工作時采茶機必須處于正常的技術狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動或往復運動應靈活。旋刀式采茶機定刀和動力間隙1mm以下，往復式采茶機閉合后接觸面間隙不超過0.15mm。</p><p>　?。?）發(fā)動機在常溫下正常工作時，起動三次允許拉動起動繩三回。其中至少有一回起動成功。若發(fā)動不著或起動困難，應找出原因，排除故障后

68、，才能繼續(xù)使用。</p><p>　?。?）工作過程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。</p><p>　?。?）采茶后的質(zhì)量應平整，基本無漏剪、撕裂率小于10％。</p><p>　　5茶樹采茶機的操作順序</p><p>　　5.1采茶機的操作順序</p><p&

69、gt;　?。?）加油。將無鉛汽油（二行程機器）和機油按容積比為25：1的比例混合。將油充入油箱。加油時切記關閉發(fā)動機。</p><p><b>　　(2）起動：</b></p><p>　　（1）把發(fā)動機開關撥到“開”（ON）的位置。</p><p>　　(2）推動注油閥，直到溢油管中有油液流動。</p><p>　　(

70、3）拉起動繩起動（或起動器）。</p><p>　　（3）把阻塞桿撥到半開的位置，讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。</p><p>　　（4）把阻塞桿撥到“開”（ON）的位置，輕輕地捏緊油門調(diào)節(jié)杠桿，然后突然松開，使得自鎖解除。此時發(fā)動機按額定轉(zhuǎn)速正常工作。</p><p>　?。?）開始修剪綠籬時應保持平順整齊，高低一致。一般把修剪機向下傾斜5°-10°

71、;（度）。相對修剪對象引成微少傾角能使修剪省力，輕便，并確保具有較好的剪切質(zhì)量。</p><p>　?。?）要保持操作者身體處在汽化器一側(cè)，絕不允許處于排氣管一端，以免被廢氣燙傷。</p><p>　　（7）按工作需要調(diào)節(jié)控制油門（即轉(zhuǎn)速）。發(fā)動機運轉(zhuǎn)速度過高是不必要的。</p><p>　?。?）工作完畢后停機，關閉油門。清潔外殼。待用。</p>&

72、lt;p>　　6茶樹采茶機的維護保養(yǎng)要點</p><p><b>　　6.1維護保養(yǎng)要點</b></p><p>　?。?）機具在使用前、使用中和使用后都要對各部件進行仔細檢查。如發(fā)現(xiàn)機件損壞和緊固件松動、脫落，應及時更換與調(diào)整。不允許機具帶病或缺件作業(yè)。  （2） 刀片每工作1—2小時要用機油潤滑一次。每使用20—30小時，給齒輪箱加注ZFG—2復

73、合鈣基潤滑脂一次。  </p><p>　?。?） 采茶機最大的剪枝直徑應不超過10毫米。作業(yè)中如剪到較粗的樹枝或異物，感到機具聲音異常，振動較大，應迅速關機，排出異物。  （4） 每工作50小時要用清洗劑或洗衣粉清洗空氣濾芯器海綿，擠干，曬干。每工作150小時后清除火花塞積炭； 每工作3個月后更換燃油過濾器一次;  （5） 每天使用后，要清潔機體，用清水洗凈刀片上的茶

74、汁，擦干后在油孔中注入機油。  </p><p>　?。?）機具長期停放，應清除機體表面灰塵、雜物。放出油箱燃油。拆下火花塞，清除積炭，將缸內(nèi)注入幾滴清潔機油。裝上火花塞，包裝好置放干燥處。</p><p><b>　　6.2操作使用要點</b></p><p>　?。?） 使用前，要認真熟讀隨機使用說明書。并熟悉機械結構和性能，掌握

75、開關機程序、刀片間隙調(diào)整、注意事項以及操作要領。 （2）機具所用燃料，使用90號汽油與二沖程汽油機專用機油，并按25：1（新機具最初20小時為20：1）的容積比配制，混合均勻后使用。 不允許使用代用汽油與機油，或改變汽油與機油的配比。 （3）機械起動：起動前先按幾次手油泵，使燃油進入化油器，把空氣排出，再把油門打開1/2—1/3，適當關閉風門，用力按住汽油機，拉動起動繩。 起動后，打開阻風門，逐漸加大油門使其其正

76、常運轉(zhuǎn)后，開始工作。  </p><p>　?。?）停機時，先將油門置于低速位置，然后關閉汽油機。注意汽油機不能在低速運轉(zhuǎn)時進行修剪作業(yè)， 也不能在高速運轉(zhuǎn)時突然停車，以防機件損壞。  （5）使用雙人采茶機進行作業(yè)時，應根據(jù)人的高矮和茶樹行的高、寬度，將機具把手調(diào)節(jié)到最佳位置，再行機剪。   （6）作業(yè)時要注意人、機安全。機手與輔助人員要密切配合。調(diào)頭、換行等

77、非有效作業(yè)時要關小油門，停止刀片運轉(zhuǎn)，以防傷人。休息時一定要停機。作業(yè)時要高度注意茶樹上的金屬及堅硬物體，應在平時或事前清除，以免損壞刀具。</p><p>　　7 茶葉修剪機 采茶機故障排除方法</p><p>　　7.1起動機故障排除方法</p><p>　　7.1.1起動困難故障排除方法</p><p>　?。?）啟動困難故障排除方法&

78、lt;/p><p><b>　　表7-1</b></p><p>　　（2）停機困難的排除方法</p><p><b>　　表7-2</b></p><p>　?。?）功率不足的排除方法</p><p><b>　　表7-3</b></p>&

79、lt;p>　?。?）運轉(zhuǎn)中自行停機的排除方法</p><p><b>　　表7-4</b></p><p>　　7.2修剪機、采茶機故障及排除方法</p><p>　　7.2.1修剪機茶樹機故障及排除方法</p><p>　　(1)油機中速運轉(zhuǎn)時（4000—5000轉(zhuǎn)/分），單人修剪機和雙人修剪機刀片不運動，其原因

80、是飛塊摩在汽擦離合器的摩擦片因潤滑脂進入而打滑。處理方法是拆下汽油機與減速箱體連接的4只螺釘，將整只汽油機取下，用汽油清洗離合器從動盤并擦去摩擦片（飛塊）的油污，等干燥后裝回。 </p><p>　　單人采茶機刀片不運轉(zhuǎn)的原因是：①飛塊摩擦離合器飛塊摩擦片磨損，彈簧掛勾脫落；②軟軸一端插銷脫出。處理方法是：</p><p>　　A、清除離合器油污，掛上或更換彈簧。</p>&

81、lt;p>　　B、擰松汽油機一端軟管接頭螺母，將半園頭插銷插入。</p><p>　　C、拆開減速器下蓋，將連桿重新裝好。 （3）單人采茶機風機不運轉(zhuǎn)時的原因是：①傳動三角皮帶磨損伸長；②張緊輪沒有壓緊。處理方法是：A、更換三角皮帶。B、壓緊張緊輪。 （4）雙人采茶機刀片不運轉(zhuǎn)時的原因是：①傳動三角皮帶磨損并伸長，當張緊輪壓緊皮帶后刀片仍然不運轉(zhuǎn)；②刀片螺釘擰得太緊而引起三角皮帶打滑。處理方法是：A、更

82、換三角皮帶。B、重新調(diào)正刀片間隙。 （5）切割器切割不干脆利落、有拉斷、折斷、撕裂和切而不斷的倒掛現(xiàn)象，其原因是：①刀片間隙過大；②刀片螺釘松動或脫落；③刀片刃口變鈍。處理方法是：A、調(diào)正刀片間隙。B、擰緊或裝上刀片螺釘。C、拆下上下刀片用油石修磨。 </p><p>　?。?）減速箱或偏心輪箱有異常噪音或沖擊聲，其原因是：①缺少潤滑油；②潤滑脂老化污染；③有斷枝梗、碎片等雜物混入。處理方法是：A、加注潤滑油脂

83、；B、清洗并更換潤滑脂。 </p><p>　?。?）雙人采茶機集葉風力不足，原因是：①風管連接處漏風；②風管方位不對；③風管末端積沉了許多雜物。處理方法是：A、緊固風管連接固定環(huán)；B、調(diào)正好風管的正確方位；C、取下風管末端的橡皮塞，清除雜物。</p><p><b>　　8設計總結</b></p><p>　　通過這次課程設計，把各方面的知識

84、都融會貫通了，比如工藝上的問題，結構上的問題，制圖和公差配合的問題，這樣把各門學科聯(lián)系起來了，并且在設計中參考了ISO新方案的設計原則和方案，使自己的思想緊緊跟上時的發(fā)展。</p><p>　　公差的確定中也參照了國際（新、舊）標準，把它們靈活運用于設計之中。</p><p>　　這次課程設計收效是很大的，但今后也會注意綜合思考問題和解決問題能力的提高，盡可能在工作和學習中少走彎路，但決不

85、能回避困難，遇到困難時要冷靜思考，多看參考書，問老師和同學們，力爭盡快解決問題，設計中的問題請老師多多指教。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 京玉海，楊文，宋志良。機械制造基礎。重慶大學出版社，2007.5</p><p>　　[2] 邱家駿。工程力學。機械工業(yè)出版社，2007.11</p>

86、<p>　　[3] 王蘭美。畫法幾何及工程制圖。機械工業(yè)出版社，2007.9</p><p>　　[4] 張建中，周家澤。機械設計基礎。高等教育出版社，2007.8</p><p>　　[5] 韓文炎。一種新的茶樹修剪機。中國茶葉，2003，5（4）：20-23</p><p>　　[6] 袁明星。茶葉生產(chǎn)機械化收益好。浙江農(nóng)村機電，2004，3（2）

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91、>　　附錄</b></p><p><b>　　各軸的部分數(shù)據(jù)</b></p><p>　　軸段Ⅰ的長度可以根據(jù)所選帶輪寬螺母厚度及安裝結構確定為66mm</p><p>　　軸段Ⅱ的長度根據(jù)軸承座端面和帶輪的距離確定為27mm</p><p>　　軸段Ⅲ的長度軸承寬得21mm</p>&

92、lt;p>　　軸段Ⅶ用裝刀片，可根據(jù)刀片的厚度，螺母和墊片的厚度確定軸長為50mm</p><p>　　軸段Ⅴ的長也為軸承寬21mm</p><p>　　軸段Ⅵ根據(jù)軸承座端面和帶輪的距離確定為26mm</p><p>　　最后留下的長度就為軸段Ⅳ的長軸校驗</p><p><b>　　以B點為基點：</b><

93、/p><p><b>　　在以C點為基點：</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過設計這段時間的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。由于本身學識和經(jīng)驗的匱乏，對茶樹修剪機的認識還有很多的不足之處，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設

94、計是難以想象的。</p><p>　　這次畢業(yè)設計是在導師王濤老師的悉心指導和關懷下完成的。在本設計過程中王濤老師認真為我答疑解惑，定時檢查督促我們的設計工作，仔細地糾正我們的錯誤，耗費了他大量心血。他開闊的視野，敏銳的思維，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度使我受益匪淺，在此謹向尊敬的導師表示深深的敬意和謝意！</p><p>　　在設計的過程中，我的個人能力也得到了很大的鍛煉和進步。在理論聯(lián)系實際的問題，