1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本論文的題目是底座零件工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM，題目來源于錦州雙菱精密鑄造有限公司。根據(jù)該公司的生產(chǎn)能力和設(shè)備情況，設(shè)計完成了零件的熔模模具、零件的工藝規(guī)程及典型專用夾具。在此基礎(chǔ)上，基于CAD/CAM技術(shù)，完成了夾具的機(jī)構(gòu)仿真。</p><p>　　論文在介紹了熔模鑄造、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定總過程

2、、模具CAD/CAM及其優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，詳細(xì)的敘述了熔模模具設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計及機(jī)床夾具設(shè)計內(nèi)容及方法。其中模具設(shè)計主要有零件毛坯的三維造型設(shè)計，模具的分型面設(shè)計，模具的開模干涉分析，澆注系統(tǒng)、定位及鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計；工藝規(guī)程設(shè)計包括加工方法的選擇，定位和夾緊方式的選擇，機(jī)床和刀具的選擇，切削用量的計算和工藝路線的制定；而夾具設(shè)計則解決了定位誤差和夾緊力等問題的分析。</p><p>　　最后，論文介紹了工件裝夾機(jī)構(gòu)

3、的仿真。包括機(jī)床和刀具選擇，切削參數(shù)的設(shè)定，加工過程的仿真和主軸運(yùn)動速度的分析等內(nèi)容。</p><p>　　綜上，本論文以零件工藝工裝設(shè)計理論為依據(jù)，進(jìn)行了底座零件的熔模模具和工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。</p><p>　　關(guān)鍵詞：三維實(shí)體模型；熔模模具；工藝；夾具；機(jī)構(gòu)仿真</p><p><b>　　Abstract</b>

4、;</p><p>　　The topic of this graduation design is the design of processing planning，tooling devices and CAD/CAM for installation seat（6422635）, which comes from Wuxi Impro (China) Co, LTD.According to the co

5、mpany's production capability and equipment cases, the designer has completed the investment mould of parts, the process planning of parts and special fixture. On this basis, based on CAD / CAM technology, the design

6、er has completed the machanisms simulation of fixture.</p><p>　　On the basis of introducing investment mould, process planning, and mould CAD/CAM as well as its advantage, the thesis describes design content

7、s and methods of the investment mould design, process planning and special fixture in detail. Thereinto, mold design mainly has three-dimensional design of solid parts, the mold parting surface design, mold tooling inter

8、ference analysis, and the design of gating system, positioning and fastening device mechanism. The process planning design contains selec</p><p>　　Finally, the thesis introduces the machanisms simulation of

9、fixture, which includes the machine tools and tools selection, cutting parameters settings, process simulation and analysis of the spindle speed, etc.</p><p>　　In a word, basing on process planning and tooli

10、ng devices design theory for the parts, this paper has carried out the practical application of the installation seat（6422635）parts investment mould, process planning and tooling devices design, and CAD / CAM technology

11、as well.</p><p>　　Key words：Three-dimensiona solid model; Investment mould;process planning; Fixture; Fixture device simulation 目 錄</p><p><b>　　第1章 緒 論1</b></p><p>　　1.

12、1 熔模鑄造1</p><p>　　1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定總過程1</p><p>　　1.3 模具CAD/CAM及其優(yōu)勢2</p><p>　　1.4 設(shè)計任務(wù)分析2</p><p>　　第2章 零件毛坯三維實(shí)體造型4</p><p>　　2.1 零件毛坯的結(jié)構(gòu)特征分析4</p>&l

13、t;p>　　2.2 零件毛坯實(shí)體設(shè)計4</p><p>　　2.3 零件毛坯實(shí)體模型創(chuàng)建的關(guān)鍵步驟5</p><p>　　第3章 模具設(shè)計7</p><p>　　3.1 模具設(shè)計的總體分析7</p><p>　　3.2 基于Pro/Engineer軟件的模具設(shè)計過程8</p><p>　　3.2.1 模

14、具收縮率的設(shè)置8</p><p>　　3.2.2 創(chuàng)建分型面8</p><p>　　3.2.3 分割體積塊并抽取實(shí)體8</p><p>　　3.2.4 型件修整并設(shè)計澆注系統(tǒng)9</p><p>　　3.2.5 設(shè)置模具的定位及鎖緊機(jī)構(gòu)9</p><p>　　3.3 基于Pro/Engineer軟件模具開模動畫

15、10</p><p>　　第4章 安裝座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計11</p><p>　　4.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型11</p><p>　　4.2 零件的工藝性分析11</p><p>　　4.3 確定工藝路線12</p><p>　　4.4 選擇加工設(shè)備及工藝裝備13</p><

16、;p>　　4.5 選取切削用量和工時定額的計算14</p><p>　　4.5.1 基本計算公式的引用14</p><p>　　4.5.2 工序的設(shè)計15</p><p>　　4.6 工藝合理性分析42</p><p>　　第5章 專用夾具的設(shè)計43</p><p>　　5.1 工序四銑床夾具的設(shè)計4

17、3</p><p>　　5.1.1 夾具分析43</p><p>　　5.1.2 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計44</p><p>　　5.1.3 夾緊力的分析44</p><p>　　5.1.4 夾具使用說明44</p><p>　　5.2 工序六銑床夾具的設(shè)計45</p><p>　　5.2

18、.1 夾具分析45</p><p>　　5.2.2 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計45</p><p>　　5.2.3 定位誤差的分析計算46</p><p>　　5.2.4 夾緊力的分析46</p><p>　　5.2.5 夾具使用說明46</p><p>　　第6章 夾具機(jī)構(gòu)仿真47</p><

19、p><b>　　第7章 結(jié)論49</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)50</b></p><p><b>　　致 謝52</b></p><p>　　附 錄1　安裝座（6422635）的模具裝配圖53</p><p>　　附 錄2　機(jī)械加工工藝過程綜合卡

20、片54</p><p>　　附 錄3　工序四銑床夾具裝配圖55</p><p>　　附 錄4　工序六銑床夾具裝配圖56</p><p>　　附 錄5　外文翻譯57</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　零件工藝設(shè)計　</b></

21、p><p>　　工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，它是指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)操作和企業(yè)生產(chǎn)部門、物質(zhì)供應(yīng)部門組織生產(chǎn)與物質(zhì)供應(yīng)等的重要技術(shù)依據(jù)。工藝規(guī)程設(shè)計的基本原則與要求是：在保證產(chǎn)品制造質(zhì)量的前提下，盡量使得該產(chǎn)品的制造成本最低，生產(chǎn)效率最高。必須能保證零件和產(chǎn)品的制造精度、表面質(zhì)量和總體性能等。盡量降低材料、能源等物資消耗和勞動消耗，最大限度地提高生產(chǎn)效率。為此，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：合理的選

22、擇毛坯，合理的選擇零件的定位基準(zhǔn)，合理的分配粗精加工余量，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量的大小，合理選用設(shè)備和工藝裝備。必須考慮勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生。</p><p>　　機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、加工操作、技術(shù)檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)和健全勞動組織的依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品改進(jìn)提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。</p><p>

23、;　　機(jī)械加工工藝規(guī)程制定總過程</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的整個過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程。在實(shí)施對零件的機(jī)械加工前,須對零件機(jī)械加工工藝的總過程、方法和加工目標(biāo)進(jìn)行規(guī)劃，即制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程，制定它的主要依據(jù)是產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程一般需要如下過程：</p><p>&

24、lt;b>　?。?）分析加工零件</b></p><p>　　要設(shè)計零件生產(chǎn)加工工藝，首先要分析加工零件，充分領(lǐng)會產(chǎn)品的使用要求和設(shè)計要求，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步審查零件制造工藝的可行性和加工的經(jīng)濟(jì)性</p><p><b>　?。?）選擇毛坯</b></p><p>　　選擇毛坯的種類和制造方法時，全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造

25、成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。</p><p>　?。?）擬訂零件機(jī)械加工工藝總過程</p><p>　　包括選擇零件的加工方法，劃分工藝過程的各工序組成，安排各加工工序的先后順序和工序間的相互組合等。</p><p>　?。?）工序設(shè)計：對工藝過程中包含的各工序進(jìn)行詳細(xì)的工藝設(shè)計。</p><p>　　模具CAD/CAM及其優(yōu)勢&l

26、t;/p><p>　　模具CAD/CAM：模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使工種技術(shù)人員能借助于計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。</p><

27、p>　　模具CAD/CAM自身有很大的優(yōu)勢：</p><p>　　1. CAD/CAM可以節(jié)省時間，提高生產(chǎn)率。設(shè)計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短了設(shè)計時間。CAD與CAM的一體化可顯著縮短從設(shè)計到制造的周期。</p><p>　　2. CAD/CAM可以較大幅度地降低成本。計算機(jī)的高速運(yùn)算和自動繪圖大大節(jié)省了勞動力。優(yōu)化設(shè)計帶來了原材料的節(jié)省。采用CAM可加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜

28、模具型面，可減少模具的加工和調(diào)試工時，使制造成本降低。由于采用CAD/CAM術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭能力。</p><p>　　3. CAD/CAM技術(shù)將技術(shù)人員從繁冗的計算、繪圖和NC編程工作中解放出來，使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動。</p><p>　　4. 隨著塑性成形過程計算機(jī)模擬技術(shù)的提高，模具CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)可以大大增加模

29、具的可靠性，減少直至不需要試模修模過程，提高模具設(shè)計、制造的一次成功率。</p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)分析</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的題目是：底座零件工藝工裝設(shè)計及CAD/CAM。題目來源于錦州雙菱精密鑄造有限公司。</p><p>　　底座的生產(chǎn)主要可以分為兩大部分，一部分是鑄造底座毛坯件，另一部分是毛坯件的后續(xù)加工。

30、底座是一種聯(lián)接件，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度和表面光潔度要求比較高。因此，鑄造毛坯件采用熔模精密鑄造工藝。熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。在壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，熔模的表面光潔度也比較高。一般最高可達(dá)Ra.1.6~3.2。底座的一些表面的粗糙度要求為Ra.3.2,熔模精密鑄造可以很容易的達(dá)到，無需再進(jìn)行機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，

31、這樣可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料，而且用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。</p><p>　　底座外形不規(guī)則，使用通用夾具無法定位并夾緊，并且需要加工的結(jié)構(gòu)位置比較難確定。因此，在后續(xù)加工中需要使用專用夾具。這樣，在工藝過程中可以迅速、方便、安全地安裝工件，順利地完成加工，很好的保證加工精度和生產(chǎn)效率。在底座鑄造及后續(xù)加工過程

32、中，CAD/CAM技術(shù)的使用有利于發(fā)揮人機(jī)各自的特長，優(yōu)化工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)，使模具設(shè)計和制造工藝更加合理化，減少直至不需要試模修模過程，提高模具設(shè)計、制造的一次成功率，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　零件毛坯三維實(shí)體造型</p><p>　　零件毛坯的結(jié)構(gòu)特征分析</p><p>　　底座的外形比較規(guī)則，零件的主要外形結(jié)構(gòu)多屬于圓柱，主要特征是一個類似

33、橢圓的空心柱體和上下兩薄板，橢圓柱體側(cè)面也有一空心圓柱，底座的上下表面和三個內(nèi)孔表面都需留有加工余量后續(xù)需要加工，零件的三維圖如圖2-1所示。底座內(nèi)部為階梯孔，如圖2-2所示。由于零件是鑄造件，所以外形帶有菱角的地方都要有圓角過渡。 彎管的兩個端口以及兩個平面是需要加工的，所以，要留有一定的加工余量，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。</p><p>　　2-1

34、 2-2</p><p><b>　　零件毛坯實(shí)體設(shè)計</b></p><p>　　基于PRO/E軟件，對零件進(jìn)行三維模型設(shè)計。由于零件的外形不規(guī)則，形狀也比較復(fù)雜，所以要對零件的一些不規(guī)則地方進(jìn)行調(diào)整，底座是精密鑄造出來的，所以，在建模的時候要考慮模具開模的便易性以及模具的可加工性，所以在零件的外形建模中，要將棱角導(dǎo)成圓角，這樣既方便開模，也方便模具的加工。<

35、;/p><p>　　零件毛坯實(shí)體模型創(chuàng)建的關(guān)鍵步驟</p><p>　　底座零件毛坯大體上可看為一同心圓柱，中間主體為近似橢圓。結(jié)構(gòu)較為簡單，側(cè)面有一空心圓柱與主體相交。零件特征都可以用拉伸命令創(chuàng)建。</p><p>　　采取自下向上依次拉伸的方法先創(chuàng)建底座薄板，如圖2-1所示不規(guī)則曲面的形成是通過邊界混成的曲面實(shí)體化剪切而成的，邊界混成曲面及剪切部分如圖2-5所示。此

36、不規(guī)則形體上另附一折形回轉(zhuǎn)體，看上去使用PRO/E軟件建模環(huán)境下的sweep protrusion即可完成。但是，此折形回轉(zhuǎn)體以轉(zhuǎn)折處為界，兩側(cè)的回轉(zhuǎn)體直徑不同。經(jīng)過試做，最終確定使用高級曲面命令variable section sweep tool（變截面掃描）進(jìn)行特征建立，如圖2-6所示。</p><p>　　完成了各個關(guān)鍵細(xì)節(jié)特征的建立后，使用拉伸、旋轉(zhuǎn)命令完成主體特征的創(chuàng)建，如圖2-7所示。</p&

37、gt;<p>　　最后創(chuàng)建軸承槽。軸承槽雖然是一個以半圓柱體為主的簡單特征，但是整個槽體超過整個圓柱的一半，圓柱的端面為鼓形，兩個槽有細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的差別且相對于安裝座的回轉(zhuǎn)軸偏心。直接拉伸剪切、旋轉(zhuǎn)剪切軸承槽都無法完成。最后采用曲面實(shí)體化剪切的方法，完成各個特征的曲面形式的合并后一次性剪切完成軸承槽特征的創(chuàng)建，如圖2-8所示。</p><p><b>　　模具設(shè)計</b></

38、p><p><b>　　模具設(shè)計的總體分析</b></p><p>　　安裝座（6422635）零件毛坯的外形尺寸最大為φ170.18，根據(jù)毛坯的大小，模具設(shè)置為一型一腔。安裝座的外形尺寸比較大，而最小厚度只有4.83mm，對蠟的強(qiáng)度要求比較高，因此選擇中溫蠟和小型注蠟機(jī)（側(cè)面注蠟）。</p><p>　　模具分型面設(shè)計時，“端面D”輪廓形狀復(fù)雜而

39、且結(jié)構(gòu)較小，若徑向開模需要大量結(jié)構(gòu)小形狀復(fù)雜的滑塊，因此采用軸向開模方式。而“端面A”一側(cè)有結(jié)構(gòu)較小的環(huán)槽結(jié)構(gòu)，所以確定如圖3-2所示的兩個分型面。安裝座的中間部的標(biāo)牌底座有凹槽，不能通過模具中間部分型腔分為兩部分開模直接完成，需設(shè)置側(cè)滑塊形成凹槽型腔，如圖3-3所示。安裝座的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，決定在開模后將型芯設(shè)計成組合型芯，便于抽芯和加工，如圖3-4所示。模具各零件的定位采用圓柱式定位銷或三角塊定位，在注蠟時壓緊即可。</p>

40、;<p>　　安裝座的生產(chǎn)批量要求是每年3萬件。蠟?zāi)Ｅ坎淮?，從模具的耐用度及模具成本考慮，選取模具的材料為鋁合金——5A02。</p><p>　　模具的型腔雖然比較復(fù)雜，但相對集中且型腔比較大，在模具的側(cè)面設(shè)計澆道即可完成澆道的設(shè)計。</p><p>　　基于Pro/Engineer軟件的模具設(shè)計過程</p><p><b>　　模具收縮

41、率的設(shè)置</b></p><p>　　熱塑性材料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。 在注射成形過程中，首先將熔融蠟料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出蠟件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。熔模的綜合收縮率與原材料性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)及工藝因素等諸多因素有關(guān)而很難精確的確定?，F(xiàn)根據(jù)影響熔模綜合收縮率的關(guān)鍵因素查表確定。安裝座（6422635）零件毛坯的材

42、料為鋁合金A356.0-T6，鑄件的壁厚為4.83mm，模料及型殼分類為蠟基模料、硅酸乙酯（或硅溶膠）-石英粉涂料型殼，收縮受阻類型為部分受阻收縮。綜合查表確定熔模的綜合收縮率為0.8~1.1，取S=0.95。所取綜合收縮率0.95為設(shè)計值，安裝座為一重要的航空零件，需經(jīng)過試生產(chǎn)實(shí)際測量具體確定綜合收縮率，再對壓型進(jìn)行修正。</p><p><b>　　創(chuàng)建分型面</b></p>

43、<p>　　如上節(jié)所分析的分型面方案，主分型面選擇兩個平直分型的方法完成，兩個主分型面設(shè)計在零件軸向的兩個邊沿端面上。型芯為一個獨(dú)立的整體，必須在分型前先行抽取滑塊。安裝座中間部的標(biāo)牌底座有凹槽，不能通過模具中間部分型腔分為兩部分開模直接完成，需要抽取滑塊。在各個分型面的創(chuàng)建過程中，必須對所建分型面進(jìn)行自交檢測（Self-int Ck）和輪廓檢測（Contours Ck）以確保分型面自身不相交并且不存在破孔。這樣完成整個模

44、具的分型面設(shè)計 ，分型面和檢測結(jié)果如圖3-5所示。</p><p>　　分割體積塊并抽取實(shí)體</p><p>　　完成主分型面和滑塊分型面的創(chuàng)建，就可以用所創(chuàng)建的分型面就能分割出體積塊。在分割時，須注意分割順序。型芯和側(cè)滑塊分別為一個獨(dú)立的整體，先分割成體積塊，然后對剩下的模具體進(jìn)行分割，最終完成整個模具的分割。</p><p>　　最后，對已完成分割的模具體積塊進(jìn)

45、行實(shí)體抽取，產(chǎn)生模具元件。</p><p>　　型件修整并設(shè)計澆注系統(tǒng)</p><p>　　對模具的各個型件進(jìn)行修整。查表得到型體壁厚范圍為15~30mm，最終確定模具的外形尺寸為260×235×150mm。</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從射蠟機(jī)噴嘴到型腔入口的蠟溶體的流動通道，它包括主流道、分流道和澆口。澆注系統(tǒng)可按澆鑄液進(jìn)入型腔的部

46、位和內(nèi)澆口形狀，大體可分為側(cè)澆口、中心、頂澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口和點(diǎn)澆口，以適應(yīng)不同壓鑄件的需要。安裝座（6422635）零件的蠟?zāi)Ｊ褂玫哪Ａ蠟橹袦叵?，采用注蠟機(jī)注蠟，雖然零件形狀比較特殊但模具型腔比較大，注蠟時不會產(chǎn)生堆積，因此只在兩個中模間設(shè)計一個主流道。此澆注系統(tǒng)不復(fù)雜，可直接在零件修整的過程中完成。</p><p>　　設(shè)置模具的定位及鎖緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　在模具的各個組

47、件修整過后需要對模具的定位、鎖緊等附屬機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，以實(shí)現(xiàn)際生產(chǎn)中組裝時各個模具組件位置的準(zhǔn)確確定。</p><p>　　在模具各個組件間的定位過程中，相互間需要限制六個自由度，設(shè)置兩個通用定位銷和模具分型面組合構(gòu)成“一面兩銷”即可滿足要求。不過，模具為單件小批量生產(chǎn)且現(xiàn)代加工技術(shù)已可通過公差保證組件間順利組裝，“一面兩銷”中的兩銷可同為圓柱銷。</p><p>　　具體的定位元件設(shè)置如下

48、：模具的兩個中模與下模和上模都采用采用定位銷定位的方式，在模的對角線方向不對稱的位置安放定位銷；側(cè)滑塊與中模間采用六面定位。由于模具材料為鋁合金5A02，銷需與定位襯套配合以減輕模具磨損，如圖3-7所示。定位銷與定位襯套的配合為間隙配合，銷、定位襯套與模間的配合為過盈配合，雖然由于模具體較大，各模的銷孔均為單做，但是定位銷定位仍可保證裝配誤差在要求的范圍內(nèi)。</p><p>　　模具的組件中型芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為了加

49、工方便，將型芯分割成七部分。加工過后將型芯各組成件通過圓柱銷與型芯固定板定位并用螺釘鎖緊。組裝后的型芯通過外表面與上模間隙配合完成定位，如圖3-8所示。</p><p>　　模具的開模方向與注蠟機(jī)的壓板壓緊方向相同，因此此模具沒有設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，直接使用注蠟機(jī)的壓板壓緊。</p><p>　　基于Pro/Engineer軟件模具開模動畫</p><p>　　開模動畫演

50、示了模具使用的全過程。包括模具的工作位置、模具組裝過程、開模次序、取件方法等內(nèi)容。對于真實(shí)開模情況進(jìn)行模擬，一方面檢驗(yàn)特定的模塊在開模時運(yùn)動是否合理及是否有與其他組件發(fā)生干涉現(xiàn)象，另一方面盡可能在不進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的情況下找出實(shí)際情況中可能出現(xiàn)的問題，完善模具設(shè)計方案。 </p><p>　　下面進(jìn)行具體的模擬和干涉分析。首先，進(jìn)行主體定義、運(yùn)動設(shè)定并對特殊位置進(jìn)行快照定義，如圖3-10所示。完成快照之

51、后，安排關(guān)鍵幀序列并生成動畫錄像的視頻文件，存為mpg文件“MODEL_SHIYAN_ASSEMBLY”。在運(yùn)動模擬的基礎(chǔ)上對模具進(jìn)行全局干涉檢查，如圖3-9所示。經(jīng)過干涉檢測，證明模具的開模過程中沒有發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p>　　安裝座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　安裝座（6422635）的生產(chǎn)批

52、量為30000件/年，假定備品率為12%，機(jī)械加工的廢品率為8%，計算生產(chǎn)綱領(lǐng)：</p><p>　　N=Qn(1+a%+b%) </p><p>　　=30000×1×(1+12%+8%)</p><p>　　=36000（件/年）</p><p>　　式中：N-----生產(chǎn)綱領(lǐng)；<

53、;/p><p>　　Q-----產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）；</p><p>　　n-----每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；</p><p>　　a%-----備品的百分率；</p><p>　　b%-----廢品的百分率。</p><p>　　安裝座（6422635）的生產(chǎn)綱領(lǐng)為36000件/年，產(chǎn)品類型為輕型機(jī)械。根據(jù)

54、生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，現(xiàn)確定安裝座（6422635）的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　安裝座（6422635）零件材料合金代號為A356.0-T6 , 其力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度δb為301.8MPa,δ≥5 %,硬度HBS為83.2。毛坯的生產(chǎn)方式為熔模鑄造。生產(chǎn)批量為3600件/年，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批

55、生產(chǎn)。</p><p>　　安裝座（6422635）為一偏心航空零件，起到一個聯(lián)接軸固定軸承的作用。在后續(xù)加工中的加工表面是內(nèi)外回轉(zhuǎn)面、平面和孔?；剞D(zhuǎn)面的尺寸精度最高為0.0114mm（IT4～I(xiàn)T5），相對于對于安裝座回轉(zhuǎn)中心的圓跳動要求為0.076mm，相對于端面A的垂直度為0.025mm。此回轉(zhuǎn)面的尺寸精度要求最高，且有圓跳動與垂直度的的要求，機(jī)加工中采用粗車、精車、精鏜等工序完成。另有尺寸精度要求為0.0

56、12mm的回轉(zhuǎn)面也采取同樣的加工方法?；剞D(zhuǎn)面中表面粗糙度要求最高為R0.8μm，加工機(jī)床采用數(shù)控車床，刀具為金剛石車刀。其他回轉(zhuǎn)面的尺寸精度在IT5～I(xiàn)T10之間，而且粗糙度要求均為R3.2μm，普通高速鋼車刀即可。</p><p>　　端面A相對于安裝座回轉(zhuǎn)中心的垂直度要求為0.05mm，端面D相對于端面A的平行度要求為0.076mm，且斷面D的平面度要求為0.05mm。兩端面的粗糙度要求為R3.2μm。端面A

57、與端面D之間有位置與形狀精度要求，且均為回轉(zhuǎn)件的端面，因此在車床上采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)進(jìn)行加工。</p><p>　　端面A上分布著大小不同的兩種階梯孔和一種特殊螺紋孔，螺紋孔相對于安裝座回轉(zhuǎn)中心的位置度要求為0.25mm，大階梯孔相對于安裝座回轉(zhuǎn)中心的和端面A的位置度要求為0.4mm，大批大量生產(chǎn)中采用鉆模板在鉆床上完成。</p><p>　　軸承槽是一個大于半圓的鼓形的槽體，且軸承

58、槽是相對于安裝座回轉(zhuǎn)中心的偏心結(jié)構(gòu)，不具備在車床、銑床等通用加工設(shè)備上加工的條件，因此采用電火花加工。</p><p>　　安裝座的平均精度比較高，零件的加工表面復(fù)雜，除了采用車削、銑削和鉆削等通用加工方式外，還需使用電火花進(jìn)行特種加工。在加工安裝座連續(xù)的不同尺寸的回轉(zhuǎn)面時，采用數(shù)控加工降低了工藝的復(fù)雜程度，提高加工質(zhì)量和加工效率。零件的加工多采用端面和面上的兩孔作為基準(zhǔn)，定位可靠，基準(zhǔn)統(tǒng)一。</p>

59、<p><b>　　確定工藝路線</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：首先要加工的端面A，端面A與端面D之間有位置與形狀精度要求，在車床上采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)進(jìn)行加工。所以采用端面D和與端面D相垂直的待加工回轉(zhuǎn)面作為粗基準(zhǔn)。加工后獲得精基準(zhǔn)，來保證它們的位置度要求。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇端面A或端面D和與端面垂直的回轉(zhuǎn)面，采用

60、“一面一銷”（車床）或“一面兩銷”（銑床、鉆床）的定位方法，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。具體定位和夾緊見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。</p><p><b>　　擬定工藝路線如下：</b></p><p>　　選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　安裝座（6422635）的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，工序應(yīng)盡量分散，設(shè)備宜以無錫鷹普（中國）有限公司現(xiàn)有設(shè)

61、備為主。優(yōu)先選擇通用工藝裝備。采用專用工藝裝備應(yīng)加工簡易于操作，降低調(diào)整、對刀難度，符合操作工人技術(shù)水平。</p><p><b>　　車削 </b></p><p>　　為保證各回轉(zhuǎn)面的尺寸精度和位置度要求，一次裝夾需完成多個回轉(zhuǎn)面車削，對車床精度和刀具數(shù)量要求比較高。綜合考慮，采用無錫鷹普（中國）有限公司現(xiàn)有航空產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備：數(shù)控車床BNC-42C5。此數(shù)控車床

62、最多一次性安裝刀具8把。</p><p><b>　　鉆削</b></p><p>　　根據(jù)所加工階梯孔、螺紋孔的分布特點(diǎn)確定孔加工通用設(shè)備：搖臂鉆床Z3032×10(I)。</p><p><b>　　銑削</b></p><p>　　密封槽等銑削表面為簡單表面，選取無錫鷹普（中國）有限

63、公司現(xiàn)有普通數(shù)控銑床：XK5022A立式數(shù)控銑床。 </p><p><b>　　電火花加工</b></p><p>　　軸承槽加工采用特種加工設(shè)備：DM7132放電加工機(jī)床。</p><p><b>　　鏜削</b></p><p>　　精鏜內(nèi)圓面采用普通鏜床：TX611鏜床。</p>

64、<p>　　在搖臂鉆床Z3032×10(I)上完成的鉆、鉸、锪、攻絲等工步的過程中，需要多次換刀，且所用麻花鉆、機(jī)用鉸刀、锪鉆、機(jī)用絲錐等均為專用刀具，需定做。各工序均需專用夾具。</p><p>　　選取切削用量和工時定額的計算</p><p><b>　　基本計算公式的引用</b></p><p><b>

65、　　切削速度計算公式：</b></p><p>　　式中 ——切削速度（m/min）</p><p><b>　　——系數(shù)</b></p><p><b>　　——指數(shù)</b></p><p><b>　　——刀具耐用度</b></p><

66、;p>　　——背吃刀量（/mm）</p><p>　　——進(jìn)給量（mm/r）</p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速計算公式：</b></p><p>　　式中 ——主軸轉(zhuǎn)速（r/min）</p><p>　　——切削速度（m/min）</p><p><b>　　——直徑（

67、mm）</b></p><p>　　大批量生產(chǎn)時的工時定額計算公式：</p><p>　　式中 ——工時定額（min）</p><p>　　——基本時間（min）</p><p>　　——輔助時間（min）</p><p>　　——工作地服務(wù)時間占作業(yè)時間的百分比</p><p&

68、gt;<b>　　基本時間計算公式：</b></p><p>　　式中 ——工件切削部分長度</p><p>　　——切入量 取0～3mm</p><p>　　——切出量 取0～3mm</p><p><b>　　——主軸轉(zhuǎn)速 </b></p><p><b

69、>　　——進(jìn)給量 </b></p><p><b>　　工序的設(shè)計</b></p><p>　　一、工序1　粗車端面A及與端面A相連的各回轉(zhuǎn)面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：A356-T6

70、 </p><p>　　機(jī)床：數(shù)控車床BNC-42C5</p><p>　　工步１　粗車φ154.13外圓面、R1.69倒圓角、20。錐面、φ168.62外圓面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼90。外圓車刀 </p><p>　　

71、1. 計算切削用量及工時定額 </p><p>　　確定背吃刀量 表面的最大加工余量為８mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　　確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　取切削速度　v=300m/min</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速<

72、;/b></p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2. 計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>&

73、lt;b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　　工步2　粗車端面A、φ89.5外圓面、30。倒角、端面K</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼75。外圓車刀</p><p>　　1.計算切削用量及工時定額

74、 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 表面的最大加工余量為2.4mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　　（2）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　（3）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　在

75、實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p>&

76、lt;p>　　工步3　粗車φ81.45內(nèi)圓面、M平面、φ52.46外圓面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼盲孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的加工余量為2

77、.6mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>

78、;　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　　工步4　粗車φ40.377內(nèi)圓面、30。倒角、端面N、45。倒角<

79、;/p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼通孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的加工余量為2mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>

80、;　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　

81、　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p>　　根據(jù)公式： </p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　　二、工序2　粗車、精車端面D和φ114.384、φ53.9024回轉(zhuǎn)面</p><p><b>　　加工條件：</b></p

82、><p>　　工件材料：A356-T6 </p><p>　　機(jī)床：數(shù)控車床BNC-42C5</p><p>　?。ㄒ唬┕げ剑薄〈周嚩嗣鍰</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼45。彎頭車刀 &

83、lt;/p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 端面的粗加工余量為2mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p>&l

84、t;p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p>

85、<p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。ǘ┕げ?　精車端面D</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼45。彎頭車刀 </p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 <

86、;/p><p>　?。?）確定背吃刀量 斷面的精加工余量為0.5mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采

87、用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p&

88、gt;　　（三）工步3　粗車φ114.384內(nèi)圓面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼盲孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為1mm,一次車削走刀切深是

89、。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：&l

90、t;/b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。ㄋ模┕げ?　粗車φ53.9024內(nèi)圓面</p><p><b>

91、;　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼盲孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為1mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b>&l

92、t;/p><p>　　（3）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</

93、p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。ㄎ澹┕げ?　精車φ114.384內(nèi)圓面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼盲孔鏜刀<

94、;/p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為0.55mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p>

95、<p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p&g

96、t;<p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。┕げ?　精車φ53.9024內(nèi)圓面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼盲孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額

97、 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為0.55mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=300m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>

98、;　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p&g

99、t;<p>　　三、工序3　精車分別與φ82.55φ152.93外圓面相連的各回轉(zhuǎn)面；金剛石車分別與φ88.9φ41.377外圓面相連的各回轉(zhuǎn)面</p><p>　?。ㄒ唬┕げ?　精車φ152.93外圓面、R2.29倒圓角、20°錐面、φ167.42外圓面 </p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>

100、;　　刀具：高速鋼90°外圓車刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為0.6mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　（3）取切削速

101、度　v=300m/min</p><p>　　（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根

102、據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。ǘ┕げ?　金剛石車端面A、φ88.9外圓面、30°倒角、端面K</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：金剛石75°外圓車刀</

103、p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為0.3mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　（3）取切削速度　v=500m/min</p>&l

104、t;p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p>

105、<p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　　（三）工步3　精車φ82.55內(nèi)圓面、M平面、φ51.36外圓面　　　</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼盲孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額

106、 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為0.6mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=450m/min</p><p>　　（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p&

107、gt;<b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b&

108、gt;</p><p>　?。ㄋ模┕げ?　金剛石車φ41.377內(nèi)圓面、30°倒角、端面N、45°倒角</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：金剛石通孔鏜刀</p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p>

109、;<p>　　（1）確定背吃刀量 內(nèi)圓面的單邊加工余量為0.3mm,一次車削走刀切深是。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　（3）取切削速度　v=450m/min</p><p>　　（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用<

110、;/b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　

111、　四、工序4　鉆、鉸、锪、攻端面A上各階梯孔和螺 </p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：A356-T6 </p><p>　　機(jī)床：搖臂鉆床Z3032×10(I)</p><p>　?。ㄒ唬┕げ剑?/p>

112、　鉆孔φ14.99</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼錐柄麻花鉆φ14 </p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 加工余量為7mm,一次走刀。</p><p>

113、<b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　（3）取切削速度　v=45m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><

114、;p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　　（二）工步2　鉆孔φ6.35</p><p><b>　　加工條件：</b></p>

115、<p>　　刀具：高速鋼錐柄麻花鉆φ6 </p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 加工余量為3mm,一次走刀。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=30m/

116、min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：<

117、/b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　　（三）工步3　鉆螺紋孔φ6.5456</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼錐柄麻花鉆φ6.5 </p><p>　　1．計算切削用量及工時定額

118、 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 加工余量為3.25mm,一次走刀。</p><p><b>　　（2）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=30m/min</p><p>　　（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p>&l

119、t;b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p>　　實(shí)際的切削速度為：</p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>

120、;　　（四）工步4　鉸孔φ14.99</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：高速鋼錐柄鉸孔鉆φ15 </p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 加工余量為0.5mm,一次走刀。</p>

121、<p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　（3）取切削速度　v=45m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b><

122、/p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。ㄎ澹┕げ?　鉸孔φ6.35</p><p><b>　　加工條件：</b>

123、</p><p>　　刀具：高速鋼錐柄鉸孔鉆φ6.35 </p><p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　　（1）確定背吃刀量 加工余量為0.175mm,一次走刀。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>

124、;　　（3）取切削速度　v=30m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)</p><p><b>　　在實(shí)際生產(chǎn)中采用</b></p><p><b>　　實(shí)際的切削速度為：</b></p><p>　　2．計算工時定額、輔助時間及作業(yè)時間</p><p><

125、;b>　　根據(jù)公式：</b></p><p><b>　　總加工時間的計算：</b></p><p>　?。┕げ?　锪沉孔φ18.24</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　刀具：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆φ18.24×15</p>

126、<p>　　1．計算切削用量及工時定額 </p><p>　?。?）確定背吃刀量 加工余量為1.62mm,一次走刀。</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　?。?）取切削速度　v=45m/min</p><p>　?。?）確定機(jī)床