1、<p><b>　　機械設計課程設計</b></p><p><b>　　1、設計任務書 </b></p><p><b>　　1.1設計題目：</b></p><p><b>　　平面印刷機設計</b></p><p><b>　　

2、圖1</b></p><p><b>　　工作要求 </b></p><p>　　刷墨滾筒2離開蘸墨滾筒后，蘸墨滾筒1轉過一個角度，然后停止轉動；當刷墨滾筒滾過勻墨圓盤7后，勻墨圓盤7后轉過一個角度，然后停止轉動。刷墨滾筒2離開蘸墨滾筒同時，壓板6開始向右擺動，當刷墨滾筒到達位置2（右極限位置），壓板6到達剛好擺動極限位置，夾紙框4相對壓板6向左擺動一個角

3、度，以便裝卸書頁。刷墨滾筒2由位置2返回到位置1（與蘸墨滾筒1接觸）時，壓板6擺至左極限位置，剛好與鉛字印版3相接觸。完成印刷一頁，即印刷機完成一個工作循環(huán)。 </p><p><b>　　原始參數(shù) </b></p><p>　　印刷數(shù)量 30/min，蘸墨滾筒，勻墨圓盤7每次轉過60，90度，壓板擺角45度 </p><p>　　印刷面積48

4、0x325mm，最大工作阻力矩100Nm</p><p>　　蘸墨，勻墨各0.02kw 　刷墨，壓印個0.35kw</p><p>　　1.2 設計任務：</p><p>　　1、傳動方案的分析和擬定</p><p><b>　　2、設計計算內容</b></p><p>　　1) 運動參數(shù)的

5、計算，電動機的選擇； 2) V帶傳動的設計計算；</p><p>　　3) 齒輪傳動的設計計算； 4) 軸的設計與強度計算；</p><p>　　5) 滾動軸承的選擇與校核； 6) 鍵的選擇與強度校核；</p><p>　　7) 聯(lián)軸器的選擇。</p><p><b

6、>　　3、設計繪圖：</b></p><p>　　1）裝配圖一張（A0或A1圖紙）；</p><p>　　2）每人零件工作圖2張（低速級齒輪、低速軸，A2或A3圖紙）；</p><p>　　3）設計計算說明書1份；</p><p>　　2、機構設計總體方案</p><p><b>　　2.1

7、 總述</b></p><p>　　本次課設因是在機械原理的基礎上進行的，所以，在方案的設計上大致遵循機械原理課程設計中的結果：</p><p>　　機械系統(tǒng)運動簡圖見圖1和圖2。</p><p><b>　　圖1</b></p><p><b>　　圖2</b></p>

8、<p>　　平壓印刷機運動精確度要求相對很高，它是一種在多處運動時需要緊密配合的機器，因此我們可以認為應該選用可靠性較高的四桿機構來實現(xiàn)壓板的擺動，同時利用兩根與該四桿機構連接的桿件組成一個六桿機構，以帶動刷墨滾筒進行擺動。夾紙框可以用彈簧與壓板相連，當需要其轉動時，可以通過固定的裝置將其反轉一定的角度。同時考慮到蘸墨滾筒每次轉動60°的需要，在各種待選機構中棘輪機構既能滿足要求，成本也較低廉，故此我們決定采用棘輪機

9、構實現(xiàn)蘸墨滾筒的運動。由于槽輪機構對角度的掌控性高，因此勻墨圓盤用槽輪機構來實現(xiàn)。</p><p>　　在電機和驅動軸之間，我們選擇了使用減速裝置（如圖3）：</p><p><b>　　圖3</b></p><p>　　電機通過帶傳動進行減速，在用過減速器進行第二次減速，最后通過開式齒輪傳動進行第三次減速，最后開式齒輪將力矩傳到主軸上即可。&

10、lt;/p><p>　　故以下部分分為兩方面來介紹，即減速器設計部分和主體結構設計部分。</p><p><b>　　3、減速器設計部分</b></p><p><b>　　總體設計</b></p><p>　?。?）總傳動比計算：</p><p>　　由已知條件， =30r/m

11、in，一般選用同步轉速為1000r/min或1500r/min</p><p>　　則總傳動比為33.33或50，因其傳動比較大，所以采用二級傳動。</p><p><b>　?。?）方案選定</b></p><p>　　采用二級減速器輸出端與驅動軸的一端嚙合，從而傳遞相應的力矩</p><p>　　采用一級減速器，將其

12、輸出端固定與驅動軸中部齒輪嚙合，形成第二級減速，即開式齒輪傳動，并傳遞相應的力矩。</p><p>　　1）由材料力學可知，驅動部分應該加在軸的中央位置，才能使軸整體的轉矩最小。</p><p>　　2）若選擇方案a，則整體尺寸過大，且軸的另一端也需要加上相應的配重以平衡。</p><p>　　3）方案b避開方案a的缺陷，且能使零件數(shù)量最少，傳動效率最高。</

13、p><p><b>　　綜上選擇方案b</b></p><p>　　為了避免過載而形成過載保護，在方案b的基礎上，使得電機與減速器的輸入軸通過帶輪進行連接。</p><p>　　3.2 電機的選擇</p><p>　?。?）按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y系列三相異步電動機。它為臥式封閉結構。</p>

14、<p><b>　?。?）電動機容量</b></p><p>　　1）原動機輸出功率估算（見圖4）</p><p><b>　　圖4</b></p><p>　　其中部分參數(shù)見表1，表2</p><p><b>　　由圖13</b></p><p&

15、gt;　　表1 其它機構傳動效率</p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　綜上，選?。?lt;/b></p><p>　　η1=0.97 </p><p><b>　　η2=0.95</b><

16、;/p><p><b>　　η3=0.96</b></p><p><b>　　η4=0.97</b></p><p><b>　　η5=0.8</b></p><p><b>　　η6=0.97</b></p><p><b&g

17、t;　　η7=0.97</b></p><p><b>　　η8=0.96</b></p><p>　　所以其計算式見圖15</p><p>　　因此有：Pw=0.815（kw）</p><p><b>　　2)</b></p><p>　　則傳動裝置的總效率：η

18、=η1η2η3η2η3η2 = =0.82412</p><p>　　其中V帶傳動η1=0.96；滾動軸承η2=0.99；圓柱齒輪傳動η3=0.97</p><p>　　所以=0.989kw</p><p>　　（3）、電動機的額定功率</p><p><b>　　選擇為=1.1kw</b></p><

19、;p><b>　?。?)電動機轉速</b></p><p>　　由于單機圓柱齒輪傳動比范圍是3～6，則電動機轉速可選范圍為</p><p>　　=**=270～1080</p><p>　　所以，僅轉速為1000 r/min，電機為Y90L-6</p><p>　?。?）計算總傳動比和各級傳動比</p>

20、<p><b>　　1）總傳動比</b></p><p><b>　　i==30.33</b></p><p><b>　　2)分配各級傳動比</b></p><p><b>　　=6.07</b></p><p><b>　　=5

21、</b></p><p>　　計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)</p><p><b>　　各軸轉速</b></p><p>　　電動機軸為0軸，減速器高速軸為1軸，低速軸為2軸，則各軸轉速為：</p><p><b>　　r/min</b></p><p><

22、b>　　r/min</b></p><p>　　=29.98 r/min</p><p><b>　　2)各軸輸入功率</b></p><p><b>　　按電動機額定功率</b></p><p><b>　　η1=2.88kW</b></p>

23、<p>　　P2=η2η3=2.77kW</p><p><b>　　3)各軸轉矩</b></p><p>　　=9550=31.48N.m</p><p><b>　　齒輪傳動設計計算</b></p><p>　　（1）閉式齒輪選用：直齒圓柱硬齒面齒輪</p><p&

24、gt;　　1）選擇材料及確定需用應力</p><p>　　小齒輪選用:40Cr，調質處理，HB＝236</p><p>　　大齒輪選用45號鋼，調質處理，HB＝190</p><p><b>　　2）確定各種參數(shù)：</b></p><p>　　按齒面接觸強度設計計算</p><p><b&g

25、t;　　試選=1.3</b></p><p>　　取小齒輪齒數(shù)為20，即Z1=20</p><p>　　則小齒輪傳遞的轉矩是：</p><p>　　3、由《機械零件設計手冊》查得：</p><p><b>　　得，</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b>

26、</p><p><b>　　=600（mpa）</b></p><p><b>　　=550（mpa）</b></p><p>　　4、計算應力循環(huán)次數(shù)</p><p><b>　　5、查圖，得</b></p><p>　　=0.90，=0.93<

27、;/p><p>　　取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1</p><p>　　=540(mpa),=511.5(mpa)</p><p><b>　　6、計算</b></p><p><b>　　31.832</b></p><p><b>　　7、</b>&l

28、t;/p><p><b>　　又因為</b></p><p>　　V=1.517(m/s)</p><p>　　所以b=31.832</p><p><b>　　8、=（mm）</b></p><p>　　h=2.253.58（mm）</p><p>&l

29、t;b>　　=8.89</b></p><p>　　9、由速度V，7級精度可得</p><p><b>　　=1.02</b></p><p><b>　　==1</b></p><p>　　通過查表，可得=1，=1.305</p><p><b>

30、;　　10、</b></p><p>　　由=8.89，=1.305，可得：</p><p><b>　　=1.4</b></p><p><b>　　所以，K==1</b></p><p><b>　　11、</b></p><p><

31、;b>　　12、m==</b></p><p>　　所以，取模數(shù)為2，即m=2</p><p><b>　　校核齒輪彎曲強度：</b></p><p>　　小齒輪彎曲疲勞強度為</p><p>　　大齒輪彎曲疲勞強度為</p><p><b>　　13、取S=1.4&l

32、t;/b></p><p><b>　　得</b></p><p>　　=292.86（mpa）</p><p>　　=225.29（mpa）</p><p><b>　　14、</b></p><p><b>　　則 K==1</b></p

33、><p>　　15、查齒形系數(shù)和應力矯正系數(shù)：</p><p>　　=2.80=1.55</p><p>　　=2.22，=1.77</p><p><b>　　16、</b></p><p><b>　　計算</b></p><p><b>　

34、　=44.715<</b></p><p><b>　　同理<</b></p><p>　　所以滿足齒根彎曲疲勞強度</p><p><b>　　17、其他參數(shù)</b></p><p>　?。?）、b==40mm</p><p><b>　　

35、所以，取B2=40</b></p><p><b>　　B1=45</b></p><p>　　由于小齒輪d1=40mm，可采用齒輪軸結構；</p><p>　　大齒輪因為齒頂圓半徑較大采用鍛造毛坯的腹板式結構</p><p>　　大齒輪的有關尺寸計算如下（需要根據(jù)后面軸的設計來確定大齒輪的詳細參數(shù)）：<

36、;/p><p>　　模數(shù)為2，傳動比為4，小齒輪分度圓直徑為40mm,齒寬為45mm,大齒輪分度圓直徑為160mm，齒寬為40mm，對大齒輪作結構設計如下</p><p><b>　　1.齒頂高為mm</b></p><p><b>　　2.齒頂圓直徑為</b></p><p>　　查表得齒頂圓直徑&l

37、t;500，采用輻板式結構</p><p>　　內徑直徑為=40mm</p><p>　　4. 直徑1為=1.6=64mm</p><p>　　5. 直徑2為=-10m=164-10*2=144mm</p><p>　　6.內徑長度為 L=b=40mm</p><p>　　7. 內孔分布圓直徑為=0.5(+)=0.5*

38、(64+144)=104mm</p><p>　　8.內孔直徑為=0.25(-)=0.25*(144-64)=20mm</p><p>　　9.輻板厚度為c=0.2b=0.2*40=8mm</p><p>　　10. 倒圓直徑為 r=0.5c=0.5*8=4mm</p><p><b>　　如圖5：</b></p&

39、gt;<p>　　圖5齒輪傳動設計計算</p><p>　?。?）開式齒輪傳動設計</p><p>　　傳遞功率為1.1kw，小齒輪轉速為113.75r/min，傳動比為3.79，</p><p>　　1.傳動方案為開式齒輪傳動，如圖所示，</p><p>　　2.選用直齒圓柱齒輪</p><p><

40、;b>　　3.選用7級精度，</b></p><p>　　4.大小齒輪材料為HT250，平均硬度為200HBS</p><p>　　5.選小齒輪齒數(shù)為Z1=20，大齒輪齒數(shù)為Z2=20*3.79=75.8，取Z2=76</p><p>　　6.小齒輪傳遞扭矩為T==92351N·mm</p><p>　　7.按齒根

41、彎曲強度設計</p><p>　　1）大小齒輪彎曲疲勞強度極限為σFE1=100MPa,σFE2=100MPa</p><p>　　2）取彎曲疲勞壽命系數(shù)為=0.9，=0.92</p><p>　　3)計算彎曲疲勞許用應力</p><p>　　取疲勞安全系數(shù)為S=1.1</p><p>　　===81.81MPa<

42、;/p><p><b>　　MPa</b></p><p><b>　　載荷系數(shù)為</b></p><p><b>　　查取齒形系數(shù)為</b></p><p><b>　　查取校正系數(shù)為</b></p><p>　　計算大小齒輪的，并比

43、較大小</p><p>　　小齒輪的值較小 </p><p><b>　　8）設計計算</b></p><p><b>　　=3.95</b></p><p>　　取由彎曲強度算得的模數(shù)3.95并就近圓整為標準值m=4</p><p><b>　　幾何尺寸計算

44、</b></p><p><b>　　a.計算分度圓直徑</b></p><p><b>　　b.計算中心距</b></p><p><b>　　C.計算齒輪寬度</b></p><p><b>　　取 </b></p><

45、p><b>　　8、結構設計</b></p><p>　　模數(shù)為4，傳動比為3.79，小齒輪分度圓直徑為80mm,齒數(shù)為20，齒寬為85mm,大齒輪分度圓直徑為304mm，齒數(shù)為76，齒寬為80mm，對大齒輪作結構設計如下</p><p><b>　　齒頂高為mm</b></p><p><b>　　2.齒

46、頂圓直徑為</b></p><p>　　查表得齒頂圓直徑<500，采用輻板式鍛造齒輪結構</p><p>　　內徑直徑為=52mm</p><p>　　4. 直徑1為=1.6=83.2mm</p><p>　　5. 直徑2為=-10m=304-10*4=264mm</p><p>　　6.內徑長度為

47、L=1.2=62.4mm</p><p>　　7. 內孔分布圓直徑為=0.5(+)=0.5*(83.2+264)=173.6mm</p><p>　　8.內孔直徑為=0.25(-)=0.25*(264-83.2)=45.2mm</p><p>　　9.輻板厚度為c=0.2b=0.2*80=16mm</p><p>　　10. 倒圓直徑為 r=

48、0.5c=0.5*16=8mm</p><p><b>　　如圖6：</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p><b>　　軸的設計與計算</b></p><p>　　軸的設計計算與校核：</p><p>　　不論何種具體條件，軸

49、的結構都應滿足：軸和裝在軸上的零件要有準確的位置；軸上零件應便于裝拆和調整；軸應具有良好的制造工藝性等。</p><p>　　按承載性質，減速器中的軸屬于轉軸。因此，一般在進行軸的結構設計前先按純扭轉對軸的直徑進行估算，然后根據(jù)結構條件定出軸的形狀和幾何尺寸，最后校核軸的強度。這里因為從動軸為Ⅱ軸，故只對Ⅱ軸進行強度的校核，對兩根軸進行尺寸的設計計算過程。</p><p>　　一、主動軸設

50、計與計算</p><p><b>　　具體步驟如下：</b></p><p>　　1、電動機軸的材料選擇、熱處理方式，許用應力的確定。</p><p>　　選擇45鋼正火。硬度達到170~217HBS,抗拉強度</p><p>　　=600MPa，屈服強度=355MPa。[]=55MPa</p><p

51、><b>　　初步計算各軸段直徑</b></p><p><b>　　圖7</b></p><p>　　（1）計算d1，按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T </p><p>　　n1=455(r/m)</p><p>　　P1=P0Xη0=1.1X0.96=1.056

52、， </p><p><b>　　最小直徑計算：</b></p><p><b>　　考慮鍵槽 </b></p><p>　　(由表11-2)選擇標準直徑 d1=16</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　18.24～1

53、9.2</p><p><b>　　取=20mm；</b></p><p><b>　　（3）計算</b></p><p><b>　　21～25（mm）</b></p><p>　　且必須與軸承的內徑一致，圓整=25mm，初選軸承型號為6205,查附表可知，B=15mm，D=

54、52mm</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　d 5=d3=25 ，同一軸上的軸承選擇同一型號，以便減少軸承座孔鏜制和減少軸承類型。</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　同時，d4不可超過齒輪的齒根圓，所以去d4=29mm</p&

55、gt;<p>　　電動機軸各階梯軸直徑列表如下： </p><p><b>　　3、計算軸各段長度</b></p><p><b>　?。?）計算 </b></p><p>　　帶輪的長度l=32mm，為保證軸端擋圈只壓在帶輪輪轂上，而不壓在軸的端面上，故第一段的長度應比l略短一些，取=44mm; &l

56、t;/p><p>　?。?）計算 （軸承蓋部分設計） </p><p>　　1） 取l1=18mm。（與螺栓長度有關）</p><p><b>　　2）</b></p><p>　　軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋（查表9-9），由軸承外徑D=52mm，查表，取d3=6mm，其中d3為螺釘直徑M6，螺釘數(shù)為4</p

57、><p>　　e=1.2d3=7.2mm. </p><p><b>　　3）</b></p><p>　　式中，L為箱體內壁至軸承座孔端面的距離；為箱體壁厚。，</p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　1）因為要求，所以取=8mm（表3-1）</p

58、><p>　　2）取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得（表3-1）；</p><p>　　3）潤滑方式的選擇（表3-4） </p><p><b>　　因為 </b></p><p><b>　　故軸承采用脂潤滑.</b></p><p>　　4)由表4-1，可知，

59、當軸承用脂潤滑時，</p><p><b>　　所以，取?3=10</b></p><p>　　所以 m=8+16+14+8-10-15=21mm,</p><p>　　所以 =18+7.2+21=46.2mm，</p><p>　　取 =47mm；&l

60、t;/p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　L3=B+?2+?3+2=15+22.5+10+2=49.5</p><p>　　式中， ?2為大齒輪端面至箱體內壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，同時考慮結構原因則取?2=22.5</p><p><b>　　取 L3=50mm</b>

61、;</p><p>　?。?）計算 （因軸與齒輪為一體）</p><p>　　L4=b=45=45</p><p><b>　　（5）計算</b></p><p><b>　　取L5=5</b></p><p><b>　?。?）計算</b></p

62、><p>　　由于結構原因，?2取10.5</p><p>　　L6=B+?2+?3-L5=15+10.5+10-5=30.5</p><p>　　各段軸長度列表如下: </p><p><b>　　圖8</b></p><p>　　二、從動軸尺寸設計部分具體步驟如下：</p><

63、p><b>　　圖9</b></p><p>　　按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的功率P和扭矩T\</p><p>　　n2=455/4=113.75</p><p>　　P2=P1η2η3=1.00362 , T2=9550=92.956</p><p>　　最小直徑計算（查《機械設計基礎》教材表14—2

64、 取 c=110）</p><p><b>　　考慮鍵槽 </b></p><p><b>　　選擇標準直徑 </b></p><p><b>　　計算</b></p><p><b>　　28.5～30</b></p><p>

65、　　因必須符合軸承密封元件的要求，經(jīng)查表，取=30mm；</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p><b>　　31～35（mm）</b></p><p>　　且必須與軸承的內徑一致，圓整=35mm，初選軸承型號為6207,查附表可知，B=17mm，D=72mm</p><p>

66、;<b>　?。?）計算</b></p><p>　　，為裝配方便而加大直徑，應圓整為標準直徑，一般取0，2，5，8尾數(shù)，取=40mm；</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p>　　取 =50mm；</p><p><b>　?。?）計

67、算</b></p><p>　　d6=d3=35 ，同一軸上的軸承選擇同一型號，以便減少軸承座孔鏜制和減少軸承類型。</p><p>　　電動機軸各階梯軸直徑列表如下： </p><p><b>　　3、計算軸各段長度</b></p><p><b>　?。?）計算 </b><

68、;/p><p>　　L1段部分為插入開式齒輪的長度：∵b2小齒輪=85mm， </p><p>　　∴ 取L1=84mm</p><p>　?。?）計算 （軸承蓋部分設計） </p><p>　?。?） 取l1=18mm。（與螺栓長度有關）</p><p><b>　　(2)</b

69、></p><p>　　軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋（查表9-9），由軸承外徑D=72mm，查表，取d3=8mm，其中d3為螺釘直徑M8，</p><p>　　e=1.2d3=9.6mm. </p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　式中，L為箱體內壁至軸承座孔端面的距離；為箱體壁厚。，<

70、/p><p><b>　　其中，</b></p><p>　　1）因為要求，所以取=8mm（表3-1）</p><p>　　2）取軸旁連接螺栓的直徑為10mm，查得（表3-1）；</p><p>　　3）潤滑方式的選擇（表3-4） </p><p><b>　　因為 </

71、b></p><p><b>　　故軸承采用脂潤滑.</b></p><p>　　4)由表4-1，可知，當軸承用脂潤滑時，</p><p><b>　　所以，取?3=10</b></p><p>　　所以 m=8+16+14+8-10-17=19mm,</p>

72、;<p>　　所以 =18+9.6+19=46.6mm，</p><p>　　取 =47mm；</p><p><b>　?。?）計算</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　L3=B+?2+?3+2=17+5.5

73、+10+2=34.5</p><p>　　式中， ?2為大齒輪端面至箱體內壁距離，應考慮兩個齒輪的寬度差，同時考慮結構原因則 ?2=5.5</p><p><b>　　取 L3=35mm</b></p><p>　　（4）計算 （要求軸不能超過齒輪）</p><p>　　L4=b-2=40-2=38</p>

74、;<p><b>　?。?）計算</b></p><p><b>　　取L5=18.4</b></p><p><b>　　（6）計算</b></p><p>　　L6=B+?2+?3-L5=17+25.9+10-5=47.9</p><p><b>　

75、　取L6=47.9</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　各段軸長度列表如下: </p><p><b>　　如圖：</b></p><p><b>　　圖10</b></p><p><b>　　三、

76、軸的校核</b></p><p><b>　?。ㄒ姼戒洠?lt;/b></p><p>　　滾動軸承的設計與計算</p><p><b>　?。ㄒ唬膭虞S承：</b></p><p>　　因為閉式齒輪選擇直齒圓柱齒輪，考慮承受載荷和只承受徑向力，主動軸承和從動軸承均選用深溝球軸承。</p

77、><p>　　從動軸承：選擇6207（GB/T276-1994）型深溝球軸承 2個。</p><p><b>　　各部分尺寸如下表：</b></p><p><b>　　壽命計劃：</b></p><p>　　要求軸承壽命：（十年兩般制工作，按每年工作300天，每班工作16個小時）</p>

78、<p><b>　　計算選用軸承壽命</b></p><p>　　查《機械零件設計手冊》P810表3．11-15</p><p><b>　　基本額定動負荷</b></p><p><b>　　動載荷系數(shù) </b></p><p>　　因為1162

79、 =≈422.93</p><p><b>　　當量動載荷 </b></p><p>　　溫度系數(shù) 載荷系數(shù) 對球軸承壽命系數(shù)</p><p>　　≈2271424.14>L=48000h</p><p><b>　　軸承壽命合格</b></p><p>&l

80、t;b>　?。ǘ┲鲃虞S承：</b></p><p>　　主動軸承：選擇6205（GB/T276-1994）型深溝球軸承 2個。</p><p><b>　　各部分尺寸如下表：</b></p><p><b>　　壽命計劃：</b></p><p>　　要求軸承壽命：（十年兩般制工

81、作，按每年工作300天，每班工作16個小時）</p><p><b>　　計算選用軸承壽命</b></p><p>　　查《機械零件設計手冊》P810表3．11-12</p><p><b>　　基本額定動負荷</b></p><p><b>　　動載荷系數(shù) </b><

82、/p><p><b>　　當量動載荷</b></p><p>　　1108N </p><p>　　=≈403.28N</p><p>　　溫度系數(shù) 載荷系數(shù) 對球軸承壽命系數(shù)</p><p>　　≈5076030.77>L=48000h</p><

83、p><b>　　軸承壽命合格</b></p><p>　　鍵連接的選擇與校核計算</p><p><b>　　鍵的選擇：</b></p><p>　　選擇45號優(yōu)質碳素鋼，，查《機械零件設計手冊》P458表3·2-3</p><p><b>　　其許用擠壓應力</b&

84、gt;</p><p>　　主動軸外伸端，d=16mm，考慮到鍵在軸外部安裝，選擇C型普通平鍵，且?guī)л?lt;/p><p>　　鏈接長度=32mm，故選擇5×28/T 1096-2003

85、

86、 </p><p>　　b=5mm,h=5mm,l=28mm，t=3.0mm,t1=2.3mm</p>

87、<p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=<（有效長度l取l-）</p><p>　　則：強度足夠， 合適</p><p>　　從動軸外伸端,d=25mm，考慮到鍵在軸邊安裝，選擇平鍵就可以了，故選擇。故選擇8×28/T 1096-2003

88、

89、 </p><p>　　b=8mm,h=7mm,l=

90、28</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>　　則：強度足夠， 合適</p><p>　　從動軸與齒輪聯(lián)接處，d=40mm，考慮到鍵在軸中部安裝，且l=38 mm選擇平鍵就可以了，故選擇12×36/T 1096-2003

91、

92、 </p><p>　　

93、b=12mm,h=8mm,l=36</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>　　則：強度足夠， 合適</p><p><b>　　減速器其它設計</b></p><p>　　減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結構

94、尺寸的計算及裝配圖</p><p><b>　　1、潤滑方式及牌號</b></p><p>　　齒輪V=0.953m/s<12m/s,</p><p>　?。ú楸?-3）選用浸油潤滑方式</p><p>　　潤滑方式的選擇（表3-4） </p><p><b>　　因為

95、 </b></p><p><b>　　故軸承采用脂潤滑.</b></p><p><b>　　2密封方式</b></p><p>　　軸承內部與機體內部處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內部</p><p>　?。?）軸承外部與端用半粗羊毛氈圈加以密封</p>&l

96、t;p>　　箱座與箱蓋凸緣結合面與觀察孔、油孔之間都采用靜密封方式</p><p>　　3箱體主要結構尺寸的計算（參考表3-1）</p><p>　　4印刷機主體部分設計</p><p><b>　　4.1方案的改進</b></p><p>　　因原方案的部分設計難以進行合理分結構設計，故應對其進行相應的改動。&l

97、t;/p><p><b>　　1、曲柄搖桿部分</b></p><p>　　由已知尺寸480X325可設定擺座750mm，A,B距離為440mm</p><p><b>　　圖11</b></p><p>　　因原方案AC過長，所以，將連桿與擺桿的鉸接點選定為220mm</p><p

98、>　　則短桿長度為=75.4mm</p><p>　　連桿長度為603.5mm</p><p>　　AB長度為541.6mm</p><p>　　AC長度為750mm</p><p><b>　　2、刷墨滾筒部分</b></p><p><b>　　圖12</b><

99、;/p><p>　　圓機構的刷墨滾筒部分因仍然需要設置左支點，增加結構的復雜度。</p><p>　　因此，本組打算將左支點與主軸合為一體。</p><p>　　則有左搖桿支點到主軸長度為172.2562，取172.25.</p><p>　　擺角范圍是30到100</p><p><b>　　如圖：</b

100、></p><p><b>　　圖13</b></p><p><b>　　棘輪機構：</b></p><p>　　搖桿長度為：172.2612</p><p><b>　　連桿長度為545</b></p><p>　　圓盤半徑為170（旋轉范圍從

101、0到-270）</p><p>　　4.2 具體軸系結構設計</p><p><b>　　4.2.1主桿部分</b></p><p><b>　　結構特點：</b></p><p>　　采用固游式裝配方式，軸上擁有錐齒輪，直齒圓柱齒輪，滑動軸承，曲柄圓盤。</p><p>&

102、lt;b>　　主要參數(shù)設計：</b></p><p>　　由總寬度已知，其寬為2.7X300mm，端面距為540mm，材料選擇為45號鋼</p><p><b>　　軸的計算</b></p><p>　　以為軸為轉軸，所以承受玩彎矩和扭矩</p><p>　　所以傳遞功率P3=Pedηη1=1.1kw

103、X0.885X0.96=0.935kw</p><p><b>　　所以η3=</b></p><p><b>　　dmin=</b></p><p>　　所以取，d=35mm</p><p><b>　　軸上結構設計</b></p><p><b

104、>　　軸承</b></p><p><b>　　用圓錐滾子軸承</b></p><p><b>　　0游隙組</b></p><p><b>　　采用軸承30209</b></p><p>　　D=85，d=45，T=20.75</p><

105、p><b>　　軸卡的選擇</b></p><p>　?。?）內徑為42，故選用GB894.1-86-42</p><p>　　所以，有S=1.5 ,d=38.5</p><p>　　（2）內徑為45，故選用GB894.1-86-45</p><p>　　有S=1.5，d=41.5</p><p

106、>　　（3）內徑為52，故選用GB894.1-86-52</p><p>　　有S=2，d=47.8</p><p>　?。?）內徑為35，故選用GB894.1-86-52</p><p>　　有S=1.5，d=32.2</p><p><b>　　曲柄部分</b></p><p>　　1、

107、因考慮機械動平衡</p><p><b>　　所以將其設置為圓盤</b></p><p><b>　　4）、滑動軸承設計</b></p><p><b>　　設傳動內徑為40</b></p><p><b>　　選用滑動軸承</b></p>

108、<p><b>　　取寬徑比為1</b></p><p><b>　　軸承寬度B=</b></p><p><b>　　軸頸圓周速度</b></p><p><b>　　V=m/s</b></p><p>　　軸承工作壓力（已知最大工作載荷為10

109、0N.m，則工作壓力F=M/L）</p><p>　　P==1.195Mpa</p><p><b>　　Pv=0.075</b></p><p><b>　　軸瓦材料選擇</b></p><p>　　查《機械設計》表12-2</p><p>　　在保證p,v[v],pv&l

110、t;/p><p>　　選擇軸承材料為ZCuZn16Si4</p><p><b>　　鍵的選擇</b></p><p>　　選擇45號優(yōu)質碳素鋼，，查《機械零件設計手冊》P458表3·2-3</p><p><b>　　其許用擠壓應力</b></p><p>　　（1）

111、對于大齒輪，由軸頸為52mm可知，選用鍵為16×70GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=16mm,h=10mm,l=70，t=6,t1=4.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p>

112、;<p>　　則：強度足夠， 合適</p><p><b>　?。?）、對于錐齒輪</b></p><p>　　軸頸為52mm可知，選用鍵為16×22GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=16mm,h=10mm,l=22<

113、;/p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　= （有效長度l取l-）</p><p><b>　　故不滿足強度要求。</b></p><p>　　故選擇增大鍵的有效長度，選用鍵為16×28GB1096-1990，則有：</p><p>　　= （有效長度l取l-）<

114、;/p><p><b>　　故滿足要求</b></p><p>　?。?）、對于曲柄圓盤</p><p>　　軸頸為35，主動軸外伸端，考慮到鍵在軸外部安裝，選擇C型普通平鍵，</p><p>　　故選擇10×32/T 1096-2003</p><p>　　b=10mm,h=8mm,l=3

115、2mm</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=<（有效長度l取l-）</p><p>　　則：強度足夠， 合適</p><p><b>　　軸端部件的固定</b></p><p>　　因軸端的擋盤的存在，故需要進行軸端固定。</p><p&g

116、t;　　查表13-19，可知選用GB892-86 B35</p><p>　　則d=5.5，采用M5的螺釘進行緊固。選用B型緊固方式。</p><p><b>　　結構設計</b></p><p>　　增加油孔，螺紋孔，油槽，軸承蓋，軸承座等結構。</p><p><b>　　9、三維圖效果</b>

117、;</p><p><b>　　圖14</b></p><p>　　4.2.2槽輪系統(tǒng)下部分</p><p>　　因其結構簡單，且為低俗輕載，而又因其兩端存在齒輪傳動和槽輪傳動，故同時采用滑動軸承加以徑向固定。</p><p>　?。?）滑動軸承設計同上。</p><p><b>　?。?/p>

118、2）鍵的選擇</b></p><p>　　選擇45號優(yōu)質碳素鋼，，查《機械零件設計手冊》P458表3·2-3</p><p><b>　　其許用擠壓應力</b></p><p>　　對槽輪驅動輪，因其位于軸端，且軸頸為30mm，故采用選用鍵為8×18GB1096-1990</p><p>

119、　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=8mm,h=7mm,l=18，t=4,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>　　則：強度足夠， 合適</p><p>　　對錐齒輪，因其位于軸端，且軸頸為30

120、mm，故采用選用鍵為8×25GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇平鍵就可以了。</p><p>　　b=8mm,h=7mm,l=18，t=4,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p>&l

121、t;b>　?。?）、軸端的固定</b></p><p>　　對槽輪軸端擋圈采用GB894.1-86-30，則有d=27.9，S=1.2，以用于軸端固定。</p><p><b>　　對錐齒輪</b></p><p>　　采用GB894.1-86-30，則有d=27.9，S=1.2，以用于軸端固定。</p><

122、;p><b>　?。?）效果圖</b></p><p><b>　　圖15</b></p><p>　　4.2.3槽輪系統(tǒng)上部分</p><p><b>　　槽輪系統(tǒng)上部分</b></p><p>　　存在問題：圓盤的軸向固定，圓盤的轉動，圓盤與槽輪的連接。</p&

123、gt;<p><b>　　圓盤的軸向固定：</b></p><p>　　采用軸肩和軸用擋圈進行固定。</p><p>　　查表13-21，可知用GB894.1-86-45</p><p>　　即d=41.5，S=1.5</p><p>　　因為圓盤與機架接觸部分不能過大，所以使用角接觸球軸承，以抬起圓盤，同

124、時能承受雙向軸向力，也能避免較小的徑向力。</p><p>　　查表15-6，有選擇7209</p><p>　　則有d=45，D=85，B=19.</p><p>　　而深溝球軸承的固定，需要套杯和軸肩</p><p><b>　　圓盤的軸端固定</b></p><p>　　因圓盤面不適合有凸起

125、部分，所以，在進行軸端部分固定時需要用軸用擋圈</p><p><b>　　查表13-19，</b></p><p>　　可知用GB892-86 B40</p><p><b>　　有用螺釘為M6</b></p><p><b>　　鍵的選擇</b></p>&

126、lt;p>　?。?）、對勻墨圓盤，因其位于軸端，且軸頸為40mm，故采用選用鍵為12×18GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸邊部安裝，選擇C型平鍵就可以了。</p><p>　　b=12mm,h=8mm,l=18，t=5,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=&

127、lt; （有效長度l取l-）</p><p><b>　　故強度足夠</b></p><p>　?。?）、對于槽輪因其位于軸端，且軸頸為35mm，故采用選用鍵為10×18GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸中部安裝，選擇C型平鍵就可以了。</p><p>　　b=10mm,h=8mm,l=1

128、8，t=5,t1=3.3</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-b）</p><p><b>　　槽輪的軸端固定</b></p><p>　　采用軸卡固定，查表可知用GB894.1-86-35</p><p>　　即d=32.2，S=1.5

129、</p><p><b>　　效果圖</b></p><p><b>　　圖16</b></p><p>　　4.2.4棘輪系統(tǒng)部分</p><p>　　由于不能使棘輪運動部分與機架相摩擦，所以需要進行固游式設計。</p><p><b>　　1、軸承的選擇<

130、/b></p><p>　　選用深溝球軸承，查表6204</p><p>　　則有d=20，D=47，B=14</p><p><b>　　2、端部的固定</b></p><p>　　采用孔卡對其軸承固定。</p><p><b>　　查表13-20</b></p

131、><p>　　有選用孔卡為GB893.1-86-47</p><p>　　則有D=50.5，S=1.5</p><p>　　同時，采用孔卡對其進行固定。</p><p><b>　　查表13-21</b></p><p>　　有選用孔卡為GB894.1-86-20</p><p&g

132、t;　　則有D=18.5，S=1</p><p><b>　　3、鍵的選擇</b></p><p>　　對端部部件，因其位于軸端，且軸頸為20mm，故采用選用鍵為12×18GB1096-1990</p><p>　　考慮到鍵在軸邊部安裝，選擇C型平鍵就可以了。</p><p>　　b=6mm,h=6mm,l=1

133、8，t=3.5,t1=2.8</p><p>　　靜連接工作面的擠壓應力：</p><p>　　=< （有效長度l取l-）</p><p><b>　　故強度符合。</b></p><p><b>　　4、其他</b></p><p>　　端部棘輪等部件用軸卡進行固定即

134、可。</p><p><b>　　5、效果圖</b></p><p><b>　　圖16</b></p><p>　　4.2.5夾紙框與擺板部分</p><p>　　1、由于端部空間有限，所以擺桿的擺動通過滑動軸承進行定位。</p><p>　　滑動軸承的設計如上。</

135、p><p><b>　　2、夾紙框</b></p><p>　　夾紙框因有位置的特殊要求，所以，設置扭轉彈簧以使其達到相應的要過要求。</p><p><b>　　3、效果圖</b></p><p><b>　　圖17</b></p><p><b&g

136、t;　　帶傳動部分</b></p><p>　　設計帶傳動的主要參數(shù)（以下參考《機械設計》濮良貴版）</p><p>　　1、 已知帶傳動的工作條件：兩班制（共16h），連續(xù)單向運轉，載荷變動小，所需傳遞的額定功率p=1.1kW，小帶輪轉速為nw=910r/min, 大帶輪轉速為n1455r/min，傳動比i=2。</p><p>　　2、設計內容包括選

137、擇帶的型號、確定基準長度、根數(shù)、中心距、帶的材料、基準直徑以及結構尺寸、初拉力和壓軸力等等。</p><p><b>　　3、確定計算工率</b></p><p>　　表8-7查得工作情況系數(shù) ，故</p><p><b>　　選擇V帶的帶型</b></p><p>　　根據(jù) 由圖8-11選用

138、A型。</p><p>　　4、確定帶輪的基準直徑并驗算帶速v</p><p>　　(1)、初選小帶輪的基準直徑 。由表8-6和表8-8，取小帶輪的基準直徑=112mm。</p><p>　　(2)、驗算帶速v。</p><p>　　因為5m/s<v<30m/s，故帶速合適。</p><p>　　(3)、計

139、算大帶輪的基準直徑。</p><p>　　=i1=2X112=224mm</p><p>　　根據(jù)表8-8，圓整為。=224mm</p><p>　　5、確定V帶的中心距a和基準直徑。</p><p>　　(1)、根據(jù)式 即</p><p>　　235.2≤a≤672 </p><p>

140、<b>　　初定中心距=400</b></p><p><b>　　(2)、由</b></p><p>　　由表8-2選帶的基準長度。</p><p>　　(3)、計算實際中心距a。</p><p>　　400+432.185mm</p><p>　　中心距的變化范圍為411

141、.185mm-474.185mm。</p><p>　　6、驗算小帶輪上的包角 </p><p>　　7、計算單根V帶的額定功率 。</p><p>　　查表8-4a得P0=1.11kW。</p><p>　　查表8-4b得=0.1073 kW。</p><p>　　查表8-5得，表8-2得，于是<