1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計采區(qū)為雙鴨山東榮三煤礦右二采區(qū)通風(fēng)設(shè)計，本設(shè)計采區(qū)走向長度為600m。采區(qū)范圍內(nèi)的主要地質(zhì)構(gòu)造為單斜、有一斷層，采區(qū)內(nèi)共有可采煤層2層，煤層平均傾角15°,礦井瓦斯絕對涌出量為28m3/min，屬于低瓦斯礦井。煤層平均厚度分別為1.4m。工作面長120m，分4個區(qū)段8個工作面。</p><

2、p>　　根據(jù)東榮三礦的地質(zhì)條件，煤層賦存情況，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)以及整個礦井的瓦斯涌出情況，確定了該礦的工作面通風(fēng)系統(tǒng)為U型通風(fēng)方式，采用上行風(fēng)通風(fēng)，掘進(jìn)采用壓入式通風(fēng)，局部風(fēng)機(jī)NO.6.0/37/2×15型號局部風(fēng)機(jī)。選擇柔性風(fēng)筒，直徑為1000mm。計算出采煤工作面風(fēng)量433.36m3/min，掘進(jìn)工作面風(fēng)量為437.84m3/min，整個采區(qū)需風(fēng)量2911.56m3/min。</p><p>　　

3、關(guān)鍵詞：采區(qū);通風(fēng)系統(tǒng);工作面風(fēng)量;掘進(jìn)工作面風(fēng)量</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄1</b></p><p><b>　　1 采區(qū)概況1</b><

4、;/p><p>　　1.1地質(zhì)說明書1</p><p>　　1.1.1采區(qū)境界、范圍1</p><p>　　1.1.2采區(qū)儲量1</p><p>　　1.2采區(qū)位置、范圍及四鄰關(guān)系1</p><p>　　1.2.1 采區(qū)位置1</p><p>　　1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造情況1</p&

5、gt;<p>　　1.2.3 煤層賦存情況及頂?shù)装鍘r性2</p><p>　　1.2.4 水文地質(zhì)情況4</p><p>　　1.2.5 瓦斯涌出情況4</p><p>　　1.3 工作面設(shè)計4</p><p>　　2 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)6</p><p>　　2.1采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)選擇6</p&

6、gt;<p>　　2.1.1在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)滿足的條件6</p><p>　　2.1.2采區(qū)下山通風(fēng)系統(tǒng)選擇6</p><p>　　2.2回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)7</p><p>　　2.2.1 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求：7</p><p>　　2.2.2回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇8</p><

7、p><b>　　2.3局部通風(fēng)8</b></p><p>　　2.3.1局部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則9</p><p>　　2.3.2局部通風(fēng)機(jī)設(shè)計9</p><p>　　2.3.3局部通風(fēng)機(jī)的選型10</p><p>　　2.4采區(qū)內(nèi)各巷道布置及斷面選擇13</p><p>　　2.4

8、.1 巷道布置13</p><p>　　2.4.2主要巷道布置斷面選擇14</p><p>　　3 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)平圖和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖20</p><p>　　3.1 主要用風(fēng)地點設(shè)計20</p><p>　　3.2 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖繪制20</p><p>　　3.2.1 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖繪制一般以滿足如下

9、原則為宜：20</p><p>　　3.2.2 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖20</p><p>　　4 采區(qū)風(fēng)量計算21</p><p>　　4.1 采煤工作面風(fēng)量計算21</p><p>　　4.1.1 按氣象條件計算21</p><p>　　4.1.2 按照瓦斯涌出量計算22</p><p&g

10、t;　　4.1.3 按工作面人員數(shù)量計算23</p><p>　　4.1.4 按風(fēng)速進(jìn)行驗算23</p><p>　　4.2掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算24</p><p>　　4.2.1 按瓦斯涌出量計算24</p><p>　　4.2.2 按炸藥量計算24</p><p>　　4.2.3 按工作面最多人數(shù)驗算25

11、</p><p>　　4.2.4 按風(fēng)速進(jìn)行驗算25</p><p>　　4.2.5 掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量25</p><p>　　4.3硐室及其它地點需風(fēng)量26</p><p>　　4.4 井下其它巷道需風(fēng)量計算26</p><p>　　4.5 采區(qū)總風(fēng)量26</p><p>　　5

12、 通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)置與要求28</p><p>　　5.1設(shè)施的設(shè)置情況28</p><p>　　5.2通風(fēng)構(gòu)筑物的施工要求28</p><p>　　6 采區(qū)風(fēng)量分配30</p><p>　　6.1 風(fēng)量分配原則30</p><p>　　6.2風(fēng)量分配方法30</p><p>　　

13、6.3風(fēng)速驗算30</p><p>　　6.3.1采煤工作面風(fēng)速驗算30</p><p>　　6.3.2掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗算30</p><p>　　6.3.3其它井巷風(fēng)速驗算30</p><p><b>　　7 結(jié) 論32</b></p><p><b>　　8 參考文獻(xiàn)3

14、3</b></p><p><b>　　1 采區(qū)概況</b></p><p><b>　　1.1地質(zhì)說明書</b></p><p>　　1.1.1采區(qū)境界、范圍</p><p><b>　　表1.1 采區(qū)范圍</b></p><p><

15、;b>　　1.1.2采區(qū)儲量</b></p><p><b>　　表1.2 采區(qū)儲量</b></p><p>　　1.2采區(qū)位置、范圍及四鄰關(guān)系</p><p>　　1.2.1 采區(qū)位置</p><p>　　本區(qū)工作面位于三水平南部，北以斷層DF79為采區(qū)邊界，南部以三礦井田邊界為界，東起-550煤層底

16、板等高線，西至設(shè)計停采線為界。工作面走向長600米，傾斜長120米，。本工作面東部由普采三隊正在進(jìn)行工作，冒落較充分，塊度不是很大，東部由掘進(jìn)四隊正在進(jìn)行掘進(jìn)工作。</p><p>　　1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造情況</p><p><b>　　1.地層</b></p><p>　　三礦位于集賢煤田的東南部，為一全隱蔽區(qū)。區(qū)內(nèi)地層系統(tǒng)簡單，發(fā)育有下元

17、古界麻山群、古生界泥盆系中統(tǒng)、中生界侏羅系上統(tǒng)、新生界第三系上新統(tǒng)和第四系。其中侏羅系上統(tǒng)最大地層厚度大雨2400M。</p><p><b>　　2.構(gòu)造</b></p><p>　　本區(qū)位于新華夏系第二隆起帶北端的三江盆地西部。由于受東西向壓應(yīng)力的作用及新華夏構(gòu)造體系的改造，使盆地形成了系列的軸向北北動的富錦、佳木斯等相間排列的隆起帶與拗陷帶，同時產(chǎn)生了不同序次和

18、不同方向的斷裂構(gòu)造。井田內(nèi)主體部分，走向近南北，傾角一般15度—25度，局部地段受基底斷裂影響形成急傾斜帶。</p><p>　　3.地質(zhì)年代，地層層序</p><p>　　本區(qū)位于集賢煤田的東南部，為全隱蔽區(qū)。區(qū)內(nèi)地層系統(tǒng)簡單，發(fā)育有元古界麻山群、古生界泥盆系中統(tǒng)、中生界侏羅系上統(tǒng)、新生界第三系上新統(tǒng)和第四系。其中侏羅系上繞（雞西群）最大地層厚度大于2400m。</p>&

19、lt;p>　　4.煤系地層走向、傾向及傾角</p><p>　　本區(qū)位于新華夏系第二隆起帶北端的三江盆地西部。由于受東西向壓應(yīng)力的作用及新華夏構(gòu)造體系的改造，使盆地形成了系列的軸向北北動的富錦、佳木斯等相間排列的隆起帶與拗陷帶，同時產(chǎn)生了不同序次和不同方向的斷裂構(gòu)造。井田內(nèi)主體部分，走向近南北，傾角一般15度—25度，局部地段受基底斷裂影響形成急傾斜帶。</p><p>　　1.2.

20、3 煤層賦存情況及頂?shù)装鍘r性</p><p><b>　　1.煤層</b></p><p>　　本井田含煤地層為侏羅系中統(tǒng)雞西群，具有工業(yè)開采價值的可采煤層均賦存于該群的城子河中, 全井田共發(fā)育可采層10個，分別為9、14、16、18、20-2、24、29-1、30上、30號煤層，主采層為16、30號煤層。本設(shè)計所取煤層即為16、30號煤層，故其他煤層暫時不予考慮。&

21、lt;/p><p>　　16號煤層：全區(qū)可采。厚度0.19～4.36m，單一結(jié)構(gòu)局部發(fā)育1～3層夾石，頂板為粉砂巖，底板為含碳粉砂巖，上距14號煤層12～53m，平均27m。</p><p>　　30號煤層：為全井田主要可采煤層，厚0～7.29m，平均為2.49m。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為較穩(wěn)定煤層，有1～4層夾矸。頂板為粉砂巖和中～粗砂巖，底板為細(xì)砂巖或粉砂巖與細(xì)砂巖互層。距30上號煤層層間距11～2

22、9m，平均20m。</p><p><b>　　2.煤質(zhì)</b></p><p><b>　　物理性質(zhì)：</b></p><p>　　煤呈黑色，條痕為棕色，以弱玻璃光澤為主，其次為瀝青光澤，性較脆或堅硬，條帶狀結(jié)構(gòu)明顯，并以中條帶為主的亮煤，暗煤，絲炭的條帶或透鏡體互層組成，鏡煤呈線理狀夾在這煤或暗煤中，水平層理，內(nèi)生裂隙

23、較少，外生裂隙中有時被方解石脈和粘土礦物充填，宏觀煤巖類型半亮型，煤的真密度在1.35～ 1.62之間，煤的視密度在1.28 ～ 1.4之間。</p><p><b>　　表1.3 煤層特征</b></p><p>　　表4 煤層頂?shù)装逄卣?lt;/p><p>　　1.2.4 水文地質(zhì)情況</p><p>　　本采區(qū)位于三江

24、沖積平原的西部，地形向北開闊平坦，一般標(biāo)高66m左右，最大標(biāo)高412.80m。區(qū)域東、南分布有別拉音山、雙山子、索力崗山和石場山等構(gòu)造剝蝕殘余丘陵，多呈橢圓形，在福山、黑魚泡等地有松花江殘留二級階地呈島狀零星分布，福山斜坡地區(qū)。根據(jù)地貌單元、地質(zhì)年代、沉積物特征、地下水類型，分別化分為（1）坡積層汗水含水層、（2）全新世沖積含水層。（3）晚更新沖積層含水層（4）早更新世沖積承壓水含水層。</p><p>　　1.

25、2.5 瓦斯涌出情況</p><p>　　本采區(qū)瓦斯涌出情況：本井田瓦斯含量較低為低瓦斯礦井，精查階段測定瓦斯含量如下：</p><p>　　本采區(qū)瓦斯絕對涌出量為28m3/min，采煤工作面瓦斯涌出量2.4m3/ min,掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為2.0m3/ min，煤塵爆炸巖粉量65～80%，各煤層均有爆炸危險。</p><p><b>　　1.3 工作

26、面設(shè)計</b></p><p>　　表1.4 設(shè)計主要內(nèi)容</p><p><b>　　2 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)</b></p><p>　　采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本組成部分。它主要取決于采區(qū)巷道和采煤方法，同時要滿足通風(fēng)的特殊要求。如高瓦斯或地溫很高，有時是決定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件。</p><p>　　

27、2.1采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)選擇</p><p>　　2.1.1在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)滿足的條件</p><p>　?。?）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。</p><p>　?。?）回采工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采取獨立通風(fēng)。</p&

28、gt;<p>　?。?）煤層傾角大于 的回采工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng)，如采用下行通風(fēng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：</p><p>　　①回采工作面的風(fēng)速不得低于1m/s；</p><p>　　②機(jī)電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應(yīng)裝瓦斯自動檢測報警斷電器；</p><p>　?、蹜?yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)

29、氣體涌入風(fēng)流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險的、傾角大于 的煤層中，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)；</p><p>　?、荛_采有煤塵爆炸危險的礦井，在井下的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開，在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。</p><p>　?。?）必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。</p><p>　?。?）要保證風(fēng)量按需分配，盡量使用通風(fēng)阻力

30、小而且風(fēng)流暢通。</p><p>　?。?）機(jī)電硐室必須在進(jìn)風(fēng)流中。</p><p>　?。?）采空區(qū)必須及時封閉。</p><p>　?。?）要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　　2.1.2采區(qū)下山通風(fēng)系統(tǒng)選擇</p><p>　　結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素

31、，本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置，一條回風(fēng)上山，一條軌道上山，一條運輸上山。采區(qū)通風(fēng)方式主要有三種：輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，軌道上山回風(fēng)；軌道上山進(jìn)風(fēng)，輸送機(jī)上山回風(fēng)；軌道上山、運輸機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)。通過對采區(qū)通風(fēng)方式的比較(見表2.1)。</p><p>　　表2.1 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)比較</p><p>　　通過表1可知三種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點，鑒于本采區(qū)實際情況，避免兩條上山通風(fēng)的缺點，同

32、時從管理的角度考慮，所以本采區(qū)選用軌道上山、運輸機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，由于該采取煤層傾角變化大，三條上山在第一區(qū)段運輸平巷交界處穿越煤層。</p><p>　　2.2回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　2.2.1 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求：</p><p>　　(1）、回采工作面與掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)；</p><p&

33、gt;　　(2)、風(fēng)流穩(wěn)定?；夭晒ぷ髅娣种?yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上；</p><p>　　(3)、當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施。</p><p>　　(4)、漏風(fēng)小。應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng)。</p><p>　　(5)、回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠。</p><p>　

34、　(6)、保證風(fēng)流暢通。</p><p>　　2.2.2回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇</p><p>　　按回采工作面的回風(fēng)方向選擇，通過對上行通風(fēng)和下行通風(fēng)優(yōu)缺點的比較(表2.2)。</p><p>　　表2.2 回采工作面上、下行通風(fēng)適用條件及優(yōu)缺點</p><p>　　根據(jù)本采區(qū)的實際情況，包括礦井地質(zhì)條件和瓦斯含量以及礦井生產(chǎn)能力，并且考

35、慮到本采區(qū)煤層傾角普遍大于12º，所以決定采用上行通風(fēng)。 </p><p><b>　　2.3局部通風(fēng)</b></p><p>　　根據(jù)開拓、開采巷道布置、掘進(jìn)區(qū)域煤巖層的自然條件以及掘進(jìn)工藝，確定合理的局部通風(fēng)方法及其布置方式，選擇風(fēng)筒類型和直徑，計算風(fēng)筒出入口風(fēng)量，計算風(fēng)筒通風(fēng)阻力，選擇局部通風(fēng)機(jī)。</p><p>　　掘進(jìn)通風(fēng)方

36、法分為掘進(jìn)通風(fēng)方法分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動力設(shè)備通風(fēng)的方法。當(dāng)總風(fēng)壓不能滿足掘進(jìn)通風(fēng)的要求時，必須借助專門的動力設(shè)備對掘進(jìn)巷道進(jìn)行局部通風(fēng)，其中按動力源分為引射器和局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進(jìn)通風(fēng)方法，是由局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒組成一體進(jìn)行通風(fēng)。按工作方式分為，壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)。</p><p>　　壓入式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置都位于新鮮風(fēng)流中，運轉(zhuǎn)較為安全。風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效

37、射程大，排煙能力強(qiáng)，工作面通風(fēng)時間短，有利于巷道排煙。抽出式有效吸程短，通風(fēng)效果差，且局部通風(fēng)及布置在回風(fēng)流中。</p><p>　　2.3.1局部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計原則</p><p>　　局部通風(fēng)機(jī)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。其設(shè)計原則可以歸納如下：</p><p>　　(1) 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)

38、造條件；</p><p>　　(2) 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)；</p><p>　　(3) 盡量采用先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的低噪、高效型局部通風(fēng)機(jī)；</p><p>　　(4) 壓入式通風(fēng)易采用柔性風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)易采用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。風(fēng)筒材質(zhì)應(yīng)選擇阻燃、抗靜電型；</p><p>　　(5) 當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)不能

39、滿足通風(fēng)要求時可考慮選用兩臺或多臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合運行</p><p>　　2.3.2局部通風(fēng)機(jī)設(shè)計</p><p>　　(1) 本采區(qū)掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)系統(tǒng)布置見圖1：</p><p>　　圖1 掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)系統(tǒng)布置圖</p><p><b>　　(2) 風(fēng)筒的選擇</b></p><p><b

40、>　　1）選擇原則</b></p><p>　?、?風(fēng)筒直徑能保證最大通風(fēng)長度時，局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量能滿足工作面通風(fēng)的要求；</p><p>　?、?在巷道斷面容許的條件下，盡可能選擇直徑較大的風(fēng)筒，以降低風(fēng)阻，減少漏風(fēng)，節(jié)約通風(fēng)電耗；一般來說，選用600~1000mm的風(fēng)筒；風(fēng)筒長度在200m以內(nèi)，宜選用直徑為400mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長度200~500m，宜選用直徑500m

41、m的風(fēng)筒；通風(fēng)長度500~1000m，宜選用直徑800~1000mm的風(fēng)筒。</p><p>　?、?根據(jù)本采區(qū)得實際情況和風(fēng)筒的特點，本采區(qū)采用的是16個節(jié)長為50m直徑為1000mm的帆布風(fēng)筒。因為帆布風(fēng)筒應(yīng)用廣泛，最大的優(yōu)點時輕、拆裝方便，不通風(fēng)時可占空間小。根據(jù)實際情況和規(guī)程規(guī)定，選擇直徑為1000mm的帆布風(fēng)筒16個。通風(fēng)距離柔性風(fēng)筒的Pq值可以用下式計算：</p><p>&l

42、t;b>　?。?-1）</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　n——接頭數(shù)；</b></p><p>　　——每個接頭的漏風(fēng)率，插接=0.01~0.02；螺旋反接=0.005。</p><p>　　Pq=1/(1-15×0.005

43、)=1.08</p><p><b>　　表2.3 風(fēng)筒分類</b></p><p>　　2.3.3局部通風(fēng)機(jī)的選型</p><p>　　（1）井巷掘進(jìn)所需風(fēng)量計算</p><p>　　每個掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機(jī)的實際需風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后

44、取其最大值。</p><p>　　1）按瓦斯涌出量計算</p><p>　　=100×2.0×1.5=300 m³/min （2-2）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m³/min，抽放礦井的瓦斯

45、涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算；</p><p>　　——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值; 應(yīng)按照實際檢測而定，一般可取1.5～2.0。在本采區(qū)k＝1.5</p><p>　　100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。</p><p>　　2）按二氧化碳

46、涌出量計算需要風(fēng)量</p><p>　　根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不超1.0％的要求計算： </p><p>　　Qcf＝67×qCC×KCC （2-3） </p><p>　　=67×0.281×1.5</p><p&g

47、t;　　=28.2 m3/min</p><p>　　qCC——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，</p><p>　　KCC —采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5 m3/min</p><p>　　67－按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過 1.5％的換算系數(shù)。</p><p><b>　　3）

48、按炸藥量計算</b></p><p>　　因為本掘進(jìn)工作面屬于低瓦斯煤巖巷，所以所用炸藥為二級煤礦許用炸藥.</p><p>　　Qhf≥10Qaf= 10×4.2 =42 m3/min （2-4）</p><p><b>　　式中： </b></p><p

49、>　　Qaf——采煤作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；</p><p>　　10——-每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。</p><p>　　3）按工作面最多人數(shù)驗算</p><p>　　Qhf ≥ 4Naf =4×24=96 m3/min</p><p><b>　　式中：</b>&l

50、t;/p><p>　　——掘金工作面同時工作的最多人數(shù)，本采區(qū)最多工作人數(shù)位24人。</p><p><b>　　4）按風(fēng)速進(jìn)行驗算</b></p><p><b>　　驗算最小風(fēng)量</b></p><p>　　瓦斯涌出的巖巷 Qcf ≥60×0.15Shf

51、 （2-5）</p><p>　　有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷的Qcf≥60×0.25Shf （2-6）</p><p>　　根據(jù)本采區(qū)實際情況可知，本采區(qū)掘進(jìn)工作面為煤巷、半煤巷，故采用風(fēng)速驗算公式為：有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷的煤Qcf ≥60×0.25

52、 Shf該掘進(jìn)巷道斷面形狀為梯形，可知S＝7.0m2。</p><p>　　Qcf ≥60×0.25 Shf=60×0.25×7=105m3/min （2-7）</p><p><b>　　驗算最大風(fēng)量 </b></p><p>　　Qcf≤60×4.0Shf =60×

53、;4.0 ×7 =1680 m3/min （2-8）</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Shf——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，7.0m²。</p><p>　　根據(jù)上述公式最小風(fēng)速驗算風(fēng)量≥105m3/min，最大風(fēng)速風(fēng)量V≤1680 m3/min。</p&

54、gt;<p>　　所以本采區(qū)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為300m3/min。</p><p>　?。?）掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量</p><p>　　按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量。</p><p>　　巖巷掘進(jìn)： Q掘Q×Ii+9S (2-9)&l

55、t;/p><p>　　煤巷、半煤巷掘進(jìn)：Q掘全＝Q扇×Ii+15S (2-10)</p><p>　　因本采區(qū)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)情況為煤巷、半煤巷掘進(jìn)，故局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量應(yīng)采用公式為，Q掘進(jìn)＝Q扇×Ii+15Ｓ，其中S＝7.0m2即：</p><p>　　Q掘進(jìn)＝

56、Q扇×Ii+15S＝300×1+15×7＝405m3/min</p><p>　　Qa=PQh (2-11)</p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　Qa—局部通

57、風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/min； </p><p>　　Qh—風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/min； </p><p><b>　　P—風(fēng)筒風(fēng)量比；</b></p><p>　　Qa=PQh=405×1.08=437.84m3/min</p><p>　?。?）確定局部通風(fēng)機(jī)全壓Ht</p><p>　

58、　Ht=RQaQh+hv (2-12)</p><p><b>　　式中: </b></p><p>　　Ht—局部通風(fēng)機(jī)全壓；</p><p>　　Qa—局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/s；</p><p>　　Qh—風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/s；</p&

59、gt;<p>　　R摩=（L/100）×R100；=（700/100）×2.0=14N.s2/m-8 (2-13)</p><p><b>　　L—供風(fēng)距離，m；</b></p><p>　　R=R摩+R接頭+R彎頭+ R0=（L/100）×R100 + n (ξbρ/2S2)+R0 </p>&l

60、t;p>　　=（700/100）×2 + 3 (1.3×1.2/2S2)+R0 = 16.34N.s2/m-8 (2-14)</p><p><b>　　式中: </b></p><p>　　ξb—彎頭局部阻力系數(shù)，無彎頭ξb=0，拐90°時，ξb=1.3；</p><p>　　ρ—空氣密度，一般取1

61、.2㎏/m3。風(fēng)筒斷面取值為1m2。</p><p>　　R0—局部通風(fēng)阻力，無風(fēng)筒分岔，變徑，取0；</p><p>　　hv=(1/D4)×Qa2=(1/1)×7.32 =53.29pa (2-15)</p><p><b>　　式中: </b></p><p>　　hv—風(fēng)筒

62、出口動壓，</p><p>　　D—風(fēng)筒出口直徑，m；</p><p>　　Ht=RQaQh+hv =16.34×7.3×6.75+53.29=858.4pa</p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　hv—風(fēng)筒出口動壓，</p><p>　　D—風(fēng)筒出口

63、直徑，m；</p><p><b>　　R—風(fēng)筒風(fēng)阻；</b></p><p>　　局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為437.84m3/min，全壓為858.4Pa。</p><p>　　（4）局部通風(fēng)機(jī)的選擇</p><p>　　根據(jù)需要的Qa、Ht值在各類局部通風(fēng)機(jī)特性曲線上，選擇 FBD-NO.6.0/2×15型局部通風(fēng)

64、機(jī)4臺。</p><p>　　表2.4 局部通風(fēng)機(jī)型號</p><p>　　2.4采區(qū)內(nèi)各巷道布置及斷面選擇</p><p>　　2.4.1 巷道布置</p><p><b>　?。?)采區(qū)布置</b></p><p>　　該采區(qū)為南二上采區(qū)，布置3條主要上山，分別為軌道上山、回風(fēng)上山和運輸上山

65、。主要上山布置在采區(qū)中央下部距煤層底板28m巖層中，雙翼開采，主要巷道為走向布置。</p><p>　?。?）工作面巷道布置</p><p>　　該面布置在回風(fēng)上山右部和左部，上下巷沿走向布置。</p><p><b>　　（3）峒室</b></p><p>　　該采區(qū)共布置2個硐室，分別為采區(qū)變電所、絞車房。</

66、p><p>　　2.4.2主要巷道布置斷面選擇</p><p>　　(1) 工作面上巷軌道順槽：</p><p>　　工作面上巷軌道順槽寬3.2米，中高3.2米，支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+鐵絲網(wǎng)+噴漿。下巷運輸順槽寬4.0米，中高3.7米，支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+鐵絲網(wǎng)+噴漿。</p><p>　?。?）運輸大巷斷面圖</p><

67、;p><b>　　圖4　運輸大巷斷面</b></p><p>　　(3) 采區(qū)回風(fēng)上山巷道斷面：</p><p>　　(4) 采區(qū)運輸上山巷道斷面：</p><p>　　(5) 采區(qū)軌道上山巷道斷面：</p><p>　　(6) 采區(qū)石門巷道斷面：</p><p>　　3 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)平圖和

68、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　3.1 主要用風(fēng)地點設(shè)計</p><p>　　附圖 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)平面圖</p><p>　　3.2 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖繪制</p><p>　　3.2.1 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖繪制一般以滿足如下原則為宜：</p><p>　　1）用風(fēng)地點并排布置在網(wǎng)絡(luò)圖中部，進(jìn)風(fēng)節(jié)點位于其下邊（進(jìn)風(fēng)井

69、口節(jié)點位于最下部），回風(fēng)節(jié)點在網(wǎng)絡(luò)圖的上部，風(fēng)機(jī)出口節(jié)點在最上部；</p><p>　　2）分支方向（初地面?zhèn)畏种猓┗径紤?yīng)由下至上；</p><p>　　3）分支間的交叉盡可能的少；</p><p>　　4）節(jié)點與節(jié)點之間應(yīng)有一定的距離；</p><p>　　5）網(wǎng)絡(luò)圖的輪廓形狀基本為“橢圓”形</p><p>　

70、　3.2.2 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　根據(jù)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖，按上述原則繪制通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖見圖3.1</p><p><b>　　4 采區(qū)風(fēng)量計算</b></p><p>　　采區(qū)通風(fēng)風(fēng)量計算根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局、國家發(fā)展和改革委員會聯(lián)合下發(fā)的安監(jiān)總煤礦字[2006]819號文《煤礦通風(fēng)能力核定辦法》，所提

71、供的方法二(由里向外核算法)對采區(qū)需要風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進(jìn)行計算。</p><p>　　按采煤、掘進(jìn)、硐室等處實際需風(fēng)量計算。</p><p>　　4.1 采煤工作面風(fēng)量計算</p><p>　　回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求：</p><p>　　1）、回采工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)；</p>

72、;<p>　　2）、風(fēng)流穩(wěn)定，在礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)結(jié)或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)結(jié)上；當(dāng)無法避免時，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施；</p><p>　　3）、漏風(fēng)小，應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng)；</p><p>　　4）、回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠；</p><p><b>　　5）、證

73、風(fēng)流暢通。</b></p><p>　　4.1.1 按氣象條件計算</p><p>　　Qcf=60×70%×vcf×Scf·kch·kcl (4-1)</p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　vc

74、f—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表 中選取，m/s；</p><p>　　Scf—采煤工作面的平均有效斷面積,按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；</p><p>　　kch—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)；</p><p>　　kcl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)；</p><p>　　70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p>

75、;<p>　　60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)</p><p><b>　　表4.1</b></p><p><b>　　表4.2 </b></p><p>　　Q=60×70%×1×9.38×1.1×1=433.36m3/min</p><p&

76、gt;　　4.1.2 按照瓦斯涌出量計算</p><p>　　Qcf=100·qc g·kc g (4-2)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　qc g—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除

77、瓦斯抽放量進(jìn)行計算；</p><p>　　kc g—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；</p><p>　　100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)。</p><p>　　Q采＝100×2.4×1。5＝360m3/min</p>

78、<p>　　4.1.3按瓦斯或二氧化碳涌出量計算需要風(fēng)量</p><p>　　根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不超1.0％的要求計算： </p><p>　　Qcf＝67×qCC×KCC (4-3)</p><p>　　=67×0.28

79、1×1.5=28.2m3/min</p><p>　　qCC——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min</p><p>　　KCC —采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5</p><p>　　67－按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過 1.5％的換算系數(shù)。</p><p>　　4.1.4按工

80、作面人員數(shù)量計算 </p><p>　　Qwi=4×n wi (4-4)</p><p>　　式中 4—— 每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　n wi—— 第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，40個；</p&g

81、t;<p>　　Q采＝4×40＝160m3/min</p><p>　　4.1.4 按風(fēng)速進(jìn)行驗算</p><p>　　a) 驗算最小風(fēng)量 Qcf≥60×0.25Scb Scb=lcb×hcf×70% </p><p>　　b) 驗算最大風(fēng)量 Qcf≤60×4.0Scs Scs=lcs

82、×hcf×70% </p><p>　　c) 綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量。</p><p>　　Qcf≤60×5.0Scs (4-5)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Scb

83、—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；</p><p>　　lcb—采煤工作面最大控頂距, m；</p><p>　　hcf—采煤工作面實際采高, m；</p><p>　　Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；</p><p>　　lcs—采煤工作面最小控頂距, m；</p><p>　　0.25—采煤工作面允

84、許的最小風(fēng)速，m/s；</p><p>　　70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p><p>　　4.0—采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；</p><p>　　Scb=5×1.4×70%=4.9 433.36m3/min ≥60×0.25Scb=73.5 m3/min </p><p>　　Scs=4.2×

85、;1.4×70%=4.12 433.36m3/min≤60×4.0Scs=988.8 m3/min</p><p>　　Qcf =433.36m3/min≤60×5.0Scs=988.8m3/min</p><p>　　采煤工作面Q=433.36 m3/min，</p><p>　　又本采區(qū)布置三個相同規(guī)格的采煤工作面，故采煤工作面總

86、需風(fēng)量為1300.08 m3/min</p><p>　　4.2掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算</p><p>　　掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算辦法的確定是以現(xiàn)場實際通風(fēng)能力和自然條件為依據(jù)，以科學(xué)合理供風(fēng)為準(zhǔn)繩而進(jìn)行的。每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量應(yīng)按：</p><p>　　4.2.1 按瓦斯涌出量計算</p><p>　　=100×2.

87、5;1.5=300 m³/min (4-6)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m³/min，抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算；</p><p>　　——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1

88、個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值; 應(yīng)按照實際檢測而定，一般可取1.5～2.0。在本采區(qū)k＝1.5</p><p>　　100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。</p><p>　　4.2.2 按炸藥量計算</p><p>　　因為本掘進(jìn)工作面屬于低瓦斯煤巷，所以所用炸藥為二級煤礦許用炸藥.</p><

89、;p>　　Qhf≥10Qaf=10×4.2=42m3/min (4-7)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Qaf——采煤作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；</p><p>　　10——-每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。</p>&

90、lt;p>　　4.2.3 按工作面最多人數(shù)驗算</p><p>　　Qhf≥ 4Naf =4×24=96 m3/min (4-8)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，本采區(qū)最多工作人數(shù)位24人。</p><

91、p>　　4.2.4 按風(fēng)速進(jìn)行驗算</p><p><b>　　驗算最小風(fēng)量 </b></p><p>　　無瓦斯涌出的巖巷 Qcf ≥60×0.15Shf （4-9）</p><p>　　有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷的煤Qcf ≥60×0.25 Sh

92、f （4-10）</p><p>　　根據(jù)本采區(qū)實際情況可知，本采區(qū)掘進(jìn)工作面為煤巷、半煤巷，故采用風(fēng)速驗算公式為：有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷的煤Qcf ≥60×0.25 Shf該掘進(jìn)巷道斷面形狀為梯形，可知S＝11.0m2。</p><p>　　Qcf ≥60×0.25 Shf=60×0.25&

93、#215;7=105 m3/min</p><p><b>　　驗算最大風(fēng)量 </b></p><p>　　Qcf≤60×4.0Shf =60×4.0 ×7=1680 m3/min （4-9） </p><p&g

94、t;<b>　　式中：</b></p><p>　　Shf——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，7m²。</p><p>　　根據(jù)上述公式最小風(fēng)速≥105m3/min，最大風(fēng)速V≤1680 m3/min。</p><p>　　所以本采區(qū)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為300m3/min。</p><p>　　即為Q掘 ＝ 300m3

95、/min ＝5m3/s</p><p>　　4.2.5 掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量</p><p>　　按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量。</p><p>　　巖巷掘進(jìn)： Q掘全＝Q扇×Ii+9S</p><p>　　煤巷、半煤巷掘進(jìn)：Q掘全＝Q扇×Ii+15S</p><p>　　因本采區(qū)

96、掘進(jìn)工作面掘進(jìn)情況為煤巷、半煤巷掘進(jìn)，故局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量應(yīng)，由通風(fēng)機(jī)選型可知，全風(fēng)壓供風(fēng)量為437.84. m3/min ，本采區(qū)由2個掘進(jìn)工作面，且各個掘進(jìn)工作面掘金方式和巷道形狀相同，即各個風(fēng)量相同，因此掘進(jìn)工作面實際總風(fēng)量為，</p><p>　　∑Q掘＝Q掘1+Q掘2 ＝2×437.84＝875.68m3/min</p><p>　　即掘進(jìn)工作

97、面總風(fēng)量為Q掘＝875.68m3/min</p><p>　　4.3硐室及其它地點需風(fēng)量</p><p>　　礦井井下不同硐室配風(fēng)原則：</p><p>　　表5 井下硐室配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)表 </p><p>　　根據(jù)井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小0.5%計算風(fēng)量，但不得小100 m3/min。機(jī)電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根

98、據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。選取硐室風(fēng)量，須保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃的原則及礦井井下不同硐室配風(fēng)原則，絞車房風(fēng)量為70 m3/min，變電所的風(fēng)量為65 m3/min。</p><p>　　井下硐室需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算： </p><p>　　Q硐＝Q絞+Q變

99、 (4-11)</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q硐——所有獨立通風(fēng)硐室風(fēng)量總和，</p><p>　　Q絞——絞車房通風(fēng)量，</p><p>　　Q變——變電所通風(fēng)量，</p><p>　　根據(jù)上述可知；Q絞＝70，Q變＝65則： </p

100、><p>　　Q硐＝Q絞+Q變＝70+65＝135 m3/min</p><p>　　根據(jù)上述可知，井下硐室所需總風(fēng)量為135m3/min即風(fēng)量為2.25m3/s。</p><p>　　4.4 井下其它巷道需風(fēng)量計算</p><p>　　按采煤、掘進(jìn)、硐室風(fēng)量總和的5％計算：</p><p>　　Q其他＝(433.363+

101、875.68+135)5%＝115.54m3/s</p><p><b>　　4.5 采區(qū)總風(fēng)量</b></p><p>　　按上述方法分別計算出各用風(fēng)地點所需風(fēng)量后，按下式計算礦井總風(fēng)量：</p><p>　　∑Q礦 ＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+Q其他)Km ` (4-12)</p><

102、p><b>　　式中：</b></p><p>　　∑Q采－采煤工作面（包括備用工作面）實際用風(fēng)量之和，本采區(qū)采煤工作面實際用風(fēng)量之和為7.44m3/s；</p><p>　　∑Q掘－掘進(jìn)工作面實際用風(fēng)量之和，本采區(qū)掘進(jìn)工作面實際用風(fēng)量之和為13m3/s；</p><p>　　∑Q硐－峒室實際用風(fēng)量之和，本采區(qū)峒室實際用風(fēng)量之和為2.25

103、m3/s；</p><p>　　Q其他－其他用風(fēng)地點實際用風(fēng)量之和，本采區(qū)其他用風(fēng)地點實際用風(fēng)量之和為1.13 m3/s；</p><p>　　Km－礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，（抽出式K取1.15～1.2(建議取1.2～1.25，個別老礦井可取值1.45) ，壓入式 Km取1.25～1.3）。</p><p>　　本采區(qū)總用風(fēng)量按下述要求確定

104、，采區(qū)通風(fēng)系數(shù)取Km ＝1.20。</p><p>　　∑Q礦 ＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+Q其他)Km＝(433.363+875.68+135+115.54)1.2＝2911.56m3/s </p><p>　　5 通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)置與要求</p><p>　　5.1設(shè)施的設(shè)置情況</p><p>　　為了保證風(fēng)流按擬定路線流動，就必須在

105、某些巷道中設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物對風(fēng)流進(jìn)行控制。在生產(chǎn)礦井中，通風(fēng)的好壞，與礦井通風(fēng)構(gòu)筑物的建造質(zhì)量、數(shù)量以及安設(shè)位置有著密切的聯(lián)系，因此合理的安設(shè)通風(fēng)構(gòu)筑物，并保證其建造質(zhì)量，是礦井通風(fēng)管理的重要工作之一。根據(jù)采區(qū)巷道布置和用風(fēng)地點設(shè)置情況，本采區(qū)設(shè)置風(fēng)門3對，設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗3個。</p><p>　　（1）風(fēng)門 在回風(fēng)上山的下端與軌道上山的上部、中部車場等處，如有風(fēng)流通過，將造成風(fēng)流短路，采區(qū)及礦井有效風(fēng)量將大

106、幅度降低。因此，凡不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道中，必須安設(shè)風(fēng)門。</p><p><b>　?。?）調(diào)節(jié)風(fēng)窗</b></p><p>　　在運輸機(jī)上山的下端與軌道上山的上部，中部車場等處，允許風(fēng)流通過，同時不能讓人通行。本采區(qū)在絞車房、變電所等處設(shè)置3個調(diào)節(jié)風(fēng)窗，以滿足不同地點的供風(fēng)要求。風(fēng)窗應(yīng)盡量安設(shè)在回風(fēng)巷道中，一面妨礙運輸，當(dāng)非安設(shè)在運輸巷道不可時，則可

107、采取多段調(diào)節(jié)，即用若干個面積較大的風(fēng)窗，來代替一個面積較小的風(fēng)窗。</p><p>　　5.2通風(fēng)構(gòu)筑物的施工要求　</p><p>　　(1)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時，必須嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。 　　</p><p>　　(2)主要進(jìn)回風(fēng)巷做風(fēng)門時必須構(gòu)筑永久風(fēng)門不少于兩組正反向，通車風(fēng)門間距不小于一列礦車長度，人行風(fēng)門間距不小于5m，風(fēng)門能自動關(guān)閉，有閉鎖裝置，

108、不能同時敞開。</p><p>　　(3)門框要沿口包邊，有襯墊四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門框與門扇不歪曲，調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)位置要設(shè)置在門墻上方，并能調(diào)節(jié)。 　　</p><p>　　(4)構(gòu)筑風(fēng)門密閉等設(shè)施時必須掏槽。 　　</p><p>　?、偬筒蹠r一般按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物質(zhì)及時運走，拉底拉到實底、硬底，巷道應(yīng)清理干凈。 　　</p&g

109、t;<p>　　②掏槽深度和寬度必須符合規(guī)定要求。 　　</p><p>　?、燮鲰巯锏烂荛]、做風(fēng)門時要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。 　　</p><p>　　(5)密閉內(nèi)有積水時，必須打混凝土底座，高度根據(jù)積水的大小而定，并在下部設(shè)返水管，既能保持水流暢通，又不能漏風(fēng)。按照1：3的灰、砂比例配置砂漿。砌墻時必須拉線，墻面要壘平整（1米長度內(nèi)凹凸不大于10mm，料石勾縫除

110、外）無裂縫（雷管的腳線不能插入），無重縫和空縫、墻面內(nèi)充填黃土，木錘搗實，墻體凈土厚度≥500mm四周接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，黃土的濕度不宜過大。砌墻到上部時要預(yù)留觀測孔及措施孔、鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)，外距離閉墻至少0.2—0.5米，外口要設(shè)閥門，不用時保持關(guān)閉。密閉封頂要頂幫結(jié)實，當(dāng)頂板破碎時，原支護(hù)應(yīng)隨砌墻進(jìn)度逐漸拆下，應(yīng)除去浮煤、矸石后再掏槽砌墻，如果最后的剩余空間不足一磚的厚度應(yīng)用片石或片磚，再施工至頂部，不得留有空隙。密

111、閉墻砌好要勾縫或抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不少于0.1m。要求抹平，打光壓實凹凸不大于10mm，無縫隙。 　　</p><p>　?。?）永久風(fēng)門的施工 　　</p><p>　　安放門框時應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：</p><p>　?、傧劝蚕麻T坎，下坎上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。</p>

112、<p>　　②根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)傾斜一定角度，一般以85度左右為宜，調(diào)整好門框傾斜角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。 　　</p><p>　?、廴粜枰陲L(fēng)門墻垛中通過電纜、管等線路，在砌墻時要預(yù)留孔口、孔位，無需通過電纜時，可將孔堵住。 　　</p><p>　?、芊达L(fēng)風(fēng)門與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。 　　</

113、p><p>　?、蒿L(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)窗要求留在風(fēng)門墻上方，調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按設(shè)調(diào)節(jié)插板。 　</p><p>　?。?）風(fēng)橋施工 　　</p><p>　　1）臥底時應(yīng)先在附近支護(hù)，維護(hù)好頂板。 　　</p><p><b>　　2）風(fēng)橋的砌筑：</b></p><p>　?、俑鶕?jù)風(fēng)橋上、下巷的斷面和風(fēng)橋形式進(jìn)行施

114、工。</p><p>　　②橋面用不燃性皮帶或鐵皮，墊黃土并用木錘打?qū)?，墻面用水泥砂漿勾縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。 　　</p><p>　　3)風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。 　　</p><p>　　4)施工時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查附近巷道支護(hù)、頂板的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并及時匯報。風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)墻全面整修勾縫抹面。 　　</p>

115、;<p>　　(8)設(shè)施周圍5m范圍內(nèi)支護(hù)良好，無片幫，無冒頂，無雜物、積水、淤泥。 　　</p><p>　　(9)臨時密閉不漏風(fēng)，木板設(shè)施要魚鱗搭接，表面要用灰泥滿抹。密閉前設(shè)柵欄警標(biāo)。 　　</p><p>　　(10)礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁擅自拆除通風(fēng)設(shè)施或者改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)。通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)并建立臺帳。 　　&

116、lt;/p><p>　　(11)不得在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門，如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。</p><p>　　(12)進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷必須安設(shè)2道連鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。</p><p><b>　　6 采區(qū)風(fēng)量分配<

117、;/b></p><p>　　6.1 風(fēng)量分配原則</p><p>　?、俜峙涞礁饔蔑L(fēng)地點（包括回采面、掘進(jìn)面、硐室等）的風(fēng)量，應(yīng)不小于各用風(fēng)地點設(shè)計計算的風(fēng)量；</p><p>　?、跒榫S護(hù)巷道，防止坑木腐爛、金屬腐蝕、以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量；</p><p>　?、埏L(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?、有害氣體濃度

118、、風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求。</p><p><b>　　6.2風(fēng)量分配方法</b></p><p>　?、俨擅汗ぷ髅娣峙滹L(fēng)量為433.36m3/min；</p><p>　　②掘進(jìn)工作面分配風(fēng)量為437.84m3/min；</p><p>　?、鄄蓞^(qū)絞車房分配風(fēng)量為70 m3/min；變電所為65 m3/m

119、in； </p><p>　?、芷渌镄栾L(fēng)量為115.54m3/min。</p><p><b>　　6.3風(fēng)速驗算</b></p><p>　　6.3.1采煤工作面風(fēng)速驗算</p><p>　　V=Q/S =433.36/60/5=1.44m/s</p><p>　　2.5 m/s≥1.44m

120、/s≥1.5m/s滿足要求。</p><p>　　6.3.2掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗算</p><p>　　各個煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速 </p><p>　　V=Q/S=300/60/7=0.714 m/s</p><p>　　4 m/s≥0.714m/s≥0.25 m/s；滿足要求。</p><p>　　6.3.3其它

121、井巷風(fēng)速驗算</p><p>　　1)其它井巷需風(fēng)速驗算；</p><p>　　V=Q/S=115.4/60/10.1=0.19 m/s</p><p>　　1.0 m/s≥0.19 m/s≥0.15 m/s；滿足要求。</p><p><b>　　2)大巷風(fēng)速驗算</b></p><p>　　礦

122、井總風(fēng)量：∑Q礦 ＝(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+Q其他)Km＝(433.363+875.68+135+115.54)1.2＝2911.56m3/s </p><p>　　V=Q/S=2911.56/60/12.5=3.88.m/s；</p><p>　　4m/s≥3.88m/s≥0.25 m/s；滿足要求。</p><p>　　通過驗算，各風(fēng)速均滿足要求。</p

123、><p>　　表 6.1 井下巷道的適宜風(fēng)速表</p><p>　　表6.2 井下巷道允許風(fēng)速表</p><p><b>　　7 結(jié) 論</b></p><p>　　綜上所述，雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)東榮三礦右二采區(qū)，該采區(qū)瓦斯涌出為低瓦斯，設(shè)置三個采煤工作面，均采用普采，兩個煤巷掘進(jìn)工作面，采區(qū)設(shè)置一條軌道上山，一條皮帶運輸機(jī)上

124、山，一條回風(fēng)上山，由于個別地方煤層傾角較小，三條上山沿下層煤布置，在傾角較小的地方三條上山整體穿越煤層，以滿足軌道上山的傾角要求。整個采區(qū)的總需風(fēng)量為2911.56m3∕min。本設(shè)計采區(qū)為東榮三礦右二采區(qū)通風(fēng)設(shè)計，本設(shè)計采區(qū)走向長度為1200m。采區(qū)范圍內(nèi)的主要地質(zhì)構(gòu)造為斷層，有極少數(shù)的向斜和背斜，其中斷層共有1個，都為正斷層，鉛直地層斷距在50m之內(nèi)，都是傾向斷層。采區(qū)內(nèi)共有可采煤層2層，煤層平均傾角15°,煤層平均厚度分