1、<p><b>　　機(jī)械工程系</b></p><p>　　2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　任</b></p><p><b>　　務(wù)</b></p><p><b>　　書</b></p><p>

2、<b>　　二O一一年九月</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 手柄落料、沖孔級(jí)進(jìn)模 </p><p><b>　　沖壓件簡(jiǎn)圖：</b></p><p>　　沖壓件主要技術(shù)要求：</p><p>　　材料：

3、 Q235-A</p><p>　　生產(chǎn)批量：中小批量生產(chǎn)</p><p>　　料厚：t=1.2mm</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年 月 日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家

4、電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。</p><p>　　目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、

5、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設(shè)計(jì)主要介紹片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖、零件圖。</p

6、><p>　　導(dǎo)師XX曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！</p><p>　　由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有

7、節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來(lái)越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。</p><p>　　沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)

8、品等方面具有重要作用。</p><p>　　目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。</p><p>　　隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜

9、、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思

10、考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。首先對(duì)片裝彈簧的沖壓工藝進(jìn)行了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，同時(shí)編制了片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模的制造工藝和裝配工藝。</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：手柄落料、沖孔級(jí)進(jìn)模</p><p><b>　　沖壓件如圖0-1</b

11、></p><p>　　材料： Q235-A</p><p>　　生產(chǎn)批量：中小批量生產(chǎn)</p><p>　　料厚：t=1.2mm</p><p><b>　　圖0-1手柄</b></p><p>　　1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定</p><p><

12、;b>　　1.1、工藝分析：</b></p><p>　　該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，制件尺寸精度為IT14級(jí)。</p><p><b>　　由制件圖分析可知：</b></p><p>　　此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。將外形視為落料，則需要沖的孔只有六個(gè)，一個(gè)φ10mm的孔和5個(gè)φ5mm的孔。

13、大端4個(gè)φ5mm的孔與R16mm外圓及φ10mm孔之間只有3.5mm的距離。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。</p><p>　　1.2、沖壓工藝方案的確定：</p><p>　　該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)?！　》桨付郝淞?沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。　　方

14、案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模許用最小壁厚3．2mm，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。如果設(shè)計(jì)成復(fù)合模，模具制造難度較

15、大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三更為合理。 </p><p>　　1.3、排樣圖的設(shè)計(jì)：</p><p>　　設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，直排時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用直對(duì)排，如圖1-1　所示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少?gòu)U料。但凸模和凹模都要制成兩套，從

16、而增加模具成本，所以設(shè)計(jì)成各位沖壓。調(diào)料完成沖壓以后，將調(diào)料水平方向旋轉(zhuǎn)180°，再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。搭邊值取2．5mm和3．5mm，條料寬度為135mm，步距離為53 mm，一個(gè)步距的材料利用率為78%（計(jì)算見表8.2.1）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mm×1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為7張條料（135mm×1500mm），每張條料可沖56個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為

17、76%。</p><p>　　此工件的尺寸在級(jí)進(jìn)模中是較大的，只有兩個(gè)工位，又是中小批量生產(chǎn)，因此采用擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與擋料銷作為粗定位，在大凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷，利用調(diào)料上φ5mm和φ10mm孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為調(diào)料送進(jìn)的精準(zhǔn)定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把調(diào)料抬起向前移動(dòng)，用落料空套在擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再做精準(zhǔn)定距。擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，

18、沖壓過(guò)程中粗定位完成以后當(dāng)用導(dǎo)正銷精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將調(diào)料向后拉回0.2mm,而完成精確定距。用這中方法定距精度可達(dá)到0.02mm。</p><p>　　1.4、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：</p><p>　　模具總體結(jié)構(gòu)：模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架，模具上模部分主要由上模版、墊板、凸模固定板及卸料版等組成。因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。以橡膠為彈性元件，它

19、還可對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。上模部分共有七個(gè)凸模，</p><p>　　綜上所述，由《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表4-2，4-7應(yīng)選用彈壓卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架。</p><p>　　2 沖壓工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1、主要尺寸計(jì)算：</p><p>　　查表2.5.2得，最小搭邊值a=3.5mm，

20、a1=2.5mm；采用無(wú)側(cè)壓裝置，調(diào)料與導(dǎo)料版間隙Cmin=1mm。</p><p>　　沖裁件面積A的計(jì)算：</p><p>　　A=[(162+82)+95(16+32)]/2=2782.4</p><p><b>　　調(diào)料寬度B的計(jì)算：</b></p><p>　　B=95+2*16+2*3.5+1=135mm&l

21、t;/p><p><b>　　步距S地計(jì)算：</b></p><p>　　S=32+16+2*2.5=53mm</p><p>　　一個(gè)步距的材料利用率：</p><p>　　=(nA/BS)*100%=(2*2782.4/135*53)*100%</p><p><b>　　=78%<

22、;/b></p><p>　　2.2、沖裁力的計(jì)算：</p><p>　　沖裁力用公式（2-6）計(jì)算：</p><p>　　取=300MPa，板料厚t=1.2mm，L值為六個(gè)孔的總周長(zhǎng)與工件外輪廓線周長(zhǎng)之和，經(jīng)計(jì)算得出L=370mm，則沖裁力為：</p><p>　　F 0=KLt=1.3*370mm*1.2mm*300MPa=1731

23、60N</p><p>　　式中K——系數(shù)，K=1.3</p><p>　　L——沖裁周邊長(zhǎng)度（mm） </p><p>　　——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）</p><p>　　——材料的抗拉強(qiáng)度（MPa） </p><p>　　t——材料厚度（mm）</p><p>　　選擇壓力機(jī)時(shí)，再將沖裁力

24、乘以安全系數(shù)，其值一般取1.3，則用于沖裁的總壓力應(yīng)大于173KN。</p><p>　　2.3、彈性橡膠板的計(jì)算：</p><p>　　本模具中橡膠板的工作行程由一下幾個(gè)部分組成：凸模修模量5mm；凸模凹進(jìn)卸料版1mm；工件厚度1.2mm；凸模沖裁后進(jìn)入凹模2mm。以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是橡膠板的工作行程s工作，即：</p><p>　　S工作=（5+1+1.2+2）

25、mm=9.2mm</p><p>　　去壓縮量為自由高度的0.25，則橡膠板的自由高度為：</p><p>　　H自由=s工作/2.5=9.2mm/0.25=36.8mm</p><p>　　由式（2-11）計(jì)算卸料版的卸料力，即：</p><p>　　F卸=K卸F 0=0.04*173160N=6926.4N</p><

26、p>　　預(yù)壓縮量取15%，由圖1-17可查出p=0.5MPa，此時(shí)橡膠板應(yīng)具有足夠的卸料力，其卸料力的大小用式（1-2）計(jì)算橡膠板所需的面積，則：</p><p>　　A=F/p=5328/0.5=106.56mm</p><p>　　查表（2.6.1）K T=0.055、N=h/t=8/1.2=7 計(jì)算推件力：</p><p>　　F T=NK TF 0=7

27、*0.055*173160=66666.6</p><p><b>　　沖壓工藝總力：</b></p><p>　　F Z=F 0+F X+F T=173160+6926.4+66666.6=246753N</p><p>　　結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu)，將橡膠板分成若干塊安裝。橡膠板高度H自由與直徑D之比需要滿足下式：</p><

28、p>　　0.5≦H自由/D≦1.5</p><p>　　2.4、設(shè)備類型的選擇：</p><p>　　設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。</p><p>　　中小型沖壓件主要選用開式單柱（或雙柱）的機(jī)械壓力機(jī)；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)，專用壓力機(jī)（擠壓壓力機(jī)

29、，精壓機(jī)，雙動(dòng)拉深壓力機(jī)）。大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時(shí)，可采用液壓機(jī)。</p><p>　　摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，在沖壓時(shí)不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸炔▌?dòng)等原因而引起設(shè)備或模具的損壞，因而在小批量生產(chǎn)中常用于彎曲，成型，校平，整形等工序。</p><p>　　對(duì)板料沖裁，精密沖裁，應(yīng)注意選擇剛度和精度高的壓力機(jī)；對(duì)于擠壓，整形等工序應(yīng)選擇

30、剛度好的壓力機(jī)以提高沖壓件尺寸精度。</p><p>　　壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸，變形力大小及模具尺寸，并進(jìn)行必要的校核。對(duì)于該制件查參考文獻(xiàn)表1-8開式雙柱可傾壓力機(jī)（部分）參數(shù)，可初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為J23-25</p><p>　　2.5、模具壓力中心的計(jì)算：</p><p>　　沖裁模壓力中心就是沖裁合力作用點(diǎn)，沖壓時(shí)模具的壓力中心一定要與沖床

31、滑塊中心重合。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使模具的壓力中心通過(guò)模柄的軸線，從而保證模具壓力中心和沖床滑塊中心重合。</p><p>　　計(jì)算壓力中心時(shí)，應(yīng)首先畫出凹模型口圖，如圖所示，在圖中將xOy坐標(biāo)建立在圖示的對(duì)稱中心線上，在圖中將沖裁線按幾何圖形分成L1—L6共六組線段，沒(méi)組線段都要計(jì)算出線段總長(zhǎng)度、力的作用點(diǎn)到x軸線的距離及到y(tǒng)軸線的距離。L1是半圓弧，其力在x軸線方向上的作用點(diǎn)可從有關(guān)手冊(cè)中查出，位于距圓心2R

32、/處；L4也是半圓弧，計(jì)算方法同上；L2、L3是直線，力的作用點(diǎn)位于直線的中間，L6由4個(gè)φ5mm的圓和一個(gè)φ8mm的圓組成，力的作用點(diǎn)位于φ8mm的圓心。L2和L3的長(zhǎng)度按勾股定理計(jì)算出為95.34mm，</p><p>　　X=L1x1+L2x2+……+L6x6/L1+L2+……+L6=13.57mm</p><p>　　Y= L1y1+L2y2+……+L6y6/L1+L2+……+L6

33、=11.64mm</p><p>　　計(jì)算出的壓力中心是如上圖所示的C點(diǎn)。</p><p>　　2.6、彈性橡膠版的計(jì)算：</p><p>　　本模具中橡膠版的工作行程由一下幾個(gè)部分組成：凸模修磨量5mm；凸模凹進(jìn)卸料版1mm；工件厚度1.2mm；凸模沖裁后進(jìn)入凹模2mm。以上4項(xiàng)長(zhǎng)度之和就是橡膠版的工作行程s工作，即：</p><p>　　

34、s工作=（5+1+1.2+2）mm=9.2mm</p><p>　　取壓縮量為自由高度的0.25，則橡膠版的自由高度為：</p><p>　　H自由=s工作/0.25=9.2mm/0.25=36.8</p><p>　　共四個(gè)橡膠版，每個(gè)橡膠版的卸料力F1為：</p><p>　　F1=F卸/4=1731.6N</p><

35、p>　　圓形橡膠的內(nèi)徑d為13mm，p=0.5MPa，每個(gè)橡膠筒橡膠版的外徑D為：</p><p>　　D=（d+1.27(F1/p)）*0.5=68</p><p>　　橡膠版高度H自由與直徑D之比需要滿足下式：</p><p>　　0.5≤H自由/D≤1.5</p><p>　　結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu)，將橡膠版分成4塊，選用的四塊橡膠板

36、的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。</p><p>　　3、主要零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料版、凹模以及外形凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。一下分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)。</

37、p><p>　　3.1、外形凸模的設(shè)計(jì)：</p><p>　　外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通凸模，用2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。外形凸模的高度是凸模固定板（厚度20mm）、卸料版（厚度14mm）、橡膠版（厚度31mm）的總和再減去凸模凹入卸料版的1mm，則凸模高是以φ8mm兩個(gè)孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷的尺寸如圖所示。到頭的直線部分因?yàn)椋?.5~0.8）t，取0.8mm

38、。導(dǎo)正銷伸入定位孔時(shí)，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。在手工送料時(shí)，板料已由擋料銷粗定位，導(dǎo)正銷將工件導(dǎo)正的過(guò)程是將板料向后拉回約0.2mm。一般凸模應(yīng)進(jìn)入卸料版0.8~2.5mm，此值定位1mm。必須在卸料版壓緊板料之前完成導(dǎo)正，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為0.8mm+1mm=1.8mm。</p><p>　　在外形凸模的底部鉆孔安裝導(dǎo)正銷，采用H7/r6的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導(dǎo)正銷。</p

39、><p>　　5個(gè)φ5mm的圓形凸模，采用尾部帶臺(tái)階的固定方法。尾部臺(tái)階直徑為φ6.5mm，與固定板接觸的中部直徑為φ6mm。因其直徑較小易破壞，固按常訴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與固定板的配合取H6/m5。其總長(zhǎng)L可按公式2.9.2計(jì)算：    =20+14+1.2+28.8=64mm</p><p>　　沖φ8mm孔德凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階狀。與固定板接觸部為φ10mm，

40、尾部沒(méi)有臺(tái)階，用M5的螺釘固定在墊板上，其與固定板的配合采用H7/m6.</p><p>　　彈性卸料版應(yīng)對(duì)小凸模具有保護(hù)作用，固凸模與卸料版的間隙選擇應(yīng)小一點(diǎn)，使外形凸模對(duì)卸料版起導(dǎo)向作用。級(jí)進(jìn)模中卸料版與凸模的間隙見下表，凸模與卸料版的間隙選為0.025mm，凸模材料選用Cr12MoV。</p><p>　　凹模與卸料版、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙 (mm)</p>&l

41、t;p>　　3.2、外形凹模的設(shè)計(jì)：</p><p>　　凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。</p><p>　　凹模的長(zhǎng)度要考慮一下因素：</p><p>　　保證有足夠安裝橡膠版的面積。</p><p>　　便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗

42、定位精度。</p><p>　　其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4計(jì)算：</p><p>　　凹模厚度 H=kb=0.2×127mm=25.4mm（查表2.9.5得k=0.2）    凹模壁厚 c=（1.5～2）H=38～50.8mm    取凹模厚度H=30mm，凹模壁厚c=45mm，&

43、#160;   凹模寬度B=b+2c=（127+2×45）mm=217mm    凹模長(zhǎng)度L取195mm（送料方向）    凹模輪廓尺寸為195mm×217mm×30mm</p><p>　　凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58-62HRC。</p>

44、<p>　　3.3、工作零件刃口尺寸：</p><p>　　工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見下表：</p><p>　　3.4、導(dǎo)遲的設(shè)計(jì)：</p><p>　　導(dǎo)遲也稱導(dǎo)料版，導(dǎo)遲工作的側(cè)壁設(shè)計(jì)成平直的。導(dǎo)遲的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，這樣就確定了導(dǎo)遲的寬度。條料寬度為135mm，凹模寬度為217mm，導(dǎo)遲寬度則為41mm。

45、導(dǎo)遲與調(diào)料之間的間隙一般為0.03mm-0.2mm，選為0.2mm。導(dǎo)遲的厚度按下表選擇，因?yàn)?mm。導(dǎo)遲用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)遲采用45鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC。導(dǎo)遲的進(jìn)料端安裝承料版，其厚度和寬度與導(dǎo)遲相同，入口處設(shè)計(jì)成15的斜角，長(zhǎng)為20mm。</p><p>　　導(dǎo)遲厚度 （mm）</p><p>　　3.5、卸料版的設(shè)計(jì)及尺寸：</p><

46、;p>　　本模具的卸料版不僅有卸料的作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)小凸模起保護(hù)作用，卸料版的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料版的厚度為14mm。卸料版與各凸模的間隙已在凸模設(shè)計(jì)中確定。卸料版上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10，長(zhǎng)10mm。卸料螺釘?shù)奈膊吭谏夏Ｗ呐_(tái)階空中定位，卸料螺釘工作時(shí)的行程為7.2mm，上模座在螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料版超出凸模1mm，有誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料

47、版之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。</p><p>　　卸料版工作時(shí)進(jìn)入導(dǎo)遲壓緊材料，卸料版在導(dǎo)遲的位置留出臺(tái)階，在凹模上沒(méi)有條料的情況下，卸料版的下平面與導(dǎo)遲的上平面之間保留0.5mm的間隙，卸料版水平方向與兩導(dǎo)遲之間的雙邊間隙為0.5mm。橡膠板自由高度為36.8mm，厚度不可低于要求的尺寸，超出這個(gè)厚度時(shí)應(yīng)考慮到每加厚1mm，就將增加工作載荷100oN。橡膠板的總面積為256cm,分為4塊，每個(gè)卸料螺釘安裝一塊，中間鉆

48、孔φ13mm。四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜影響模具的正常工作。卸料版采用45鋼制造淬火硬度為40-45HRC。</p><p>　　3.6、凸模固定板各孔口尺寸：</p><p>　　凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-19可得各型孔尺寸公差。</p><p>　　

49、3.7、模架及其它零部件設(shè)計(jì)：</p><p>　　該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱 在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而 引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇 模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為φ28×160，φ32×160；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm分別為φ28× 115×42，φ32×115

50、5;45。上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座厚度H下模取50mm，那么，該模具的閉合高度： 　　H閉=H上模＋ H墊＋L＋ H ＋ H下模－h(huán)2 =（45＋10＋64＋30＋50－2）mm=197mm　　式中 L——凸模長(zhǎng)度，L=64 mm；　　H——凹模厚度，H=30mm；在·　　h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm?！　?lt;/p>

51、;<p>　　3.8、沖壓設(shè)備的選定</p><p>　　校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。</p><p>　　沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。</p><p>　　沖模的封閉高度是指模具工作行

52、程終了時(shí)上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。</p><p>　　壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。</p><p>　　通過(guò)校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：  &

53、#160; 公稱壓力：250KN    滑塊行程：65mm    最大閉合高度：270mm    最大裝模高度：220mm</p><p>　　4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模加工工藝過(guò)程如下表：</p><p>

54、<b>　　5 模具裝配和試模</b></p><p>　　5.1、 模具的裝配：</p><p>　　模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度.因此

55、，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命.裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：</p><p>　?。?）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求.</p><p&

56、gt;　　（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠.</p><p>　?。?）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定.</p><p>　?。?）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行.</p><p>　?。?）卸料和頂件裝置的相對(duì)

57、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出.</p><p>　?。?）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面.</p><p>　　（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，

58、保證制件或廢料能自由排出.</p><p>　　（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好.</p><p>　?。?）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠.</p><p>　?。?0）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.</p><p>　　沖模裝配工藝要點(diǎn)是：<

59、/p><p>　?。?）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定.可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等.</p><p>　?。?）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等.這些組件，應(yīng)按照

60、各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.</p><p>　?。?）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程.在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序.</p><p>　?。?）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘.</p><p>　?。?/p>

61、5）檢驗(yàn)、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成.</p><p>　　5.2 模具的調(diào)試：</p><p>　　模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)

62、與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用</p><p><b>　　模具調(diào)試的目的：</b></p><p>　?。?）鑒定模具的質(zhì)量.驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).</p&g

63、t;<p>　?。?）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸.對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸.</p><p>　?。?）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平. </p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　首先我由衷

64、的感謝學(xué)校給我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)，本次設(shè)計(jì)即將結(jié)束，總的來(lái)說(shuō)收獲還是相當(dāng)大的，回顧這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍然感慨萬(wàn)分。的確，從選材到開始制作，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說(shuō)是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同事不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上鎖沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們都更加懂得并親身體會(huì)到了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)

65、不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，從實(shí)踐中得出理論才能真正為社會(huì)服務(wù)從而提高自己動(dòng)手和獨(dú)立思考能力，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，可以說(shuō)是困難重重，并且在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處，發(fā)現(xiàn)自己對(duì)之前學(xué)過(guò)的知識(shí)理解不夠深，掌握的不夠牢固，有待加強(qiáng)。</p><p>　　生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果，但是也見證著收獲，設(shè)計(jì)確實(shí)有些辛苦，但苦中也有樂(lè)，在如今的單一理論學(xué)習(xí)中，很少有機(jī)會(huì)能有實(shí)踐的機(jī)會(huì)，但我們可

66、以，而且設(shè)計(jì)也是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的任務(wù)，一起的設(shè)計(jì)可以有說(shuō)有笑，互相幫助多少歡樂(lè)在這里灑下。我想說(shuō)，之前的時(shí)間確實(shí)很累，但當(dāng)我們看到自己所做的勞動(dòng)成果時(shí)，心中也不免產(chǎn)生興奮，也許有人不喜歡這樣的設(shè)計(jì)，也學(xué)有人認(rèn)為很枯燥，但我感覺(jué)只要生活有意義就夠了，而且這也是最主要的。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了專業(yè)學(xué)習(xí)的預(yù)期目的。使自己對(duì)模具專業(yè)更深入的了解，也提升了自己獨(dú)立思考解決問(wèn)題的能力，出現(xiàn)差錯(cuò)的隨機(jī)應(yīng)變能力，和與

67、人合作共同提高的能力，都受益匪淺，相信這些對(duì)以后的工作、學(xué)習(xí)都有非常大的幫助。對(duì)我們而言，知識(shí)上的收獲固然重要，但是精神上的豐收更加可喜，挫折是一種財(cái)富，經(jīng)歷是一種擁有，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)必將成為我們?nèi)松猛旧弦粋€(gè)非常美好的回憶！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　自從來(lái)到河南工院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢

68、，應(yīng)該說(shuō)畢業(yè)論文是對(duì)自己學(xué)習(xí)的最好檢驗(yàn)了。</p><p>　　根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來(lái)在指導(dǎo)老師zz的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，這對(duì)我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識(shí)。第二步整理資料，經(jīng)過(guò)本套模具的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。</p><p>　　畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已

69、經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書本的理解；第二，從整體提高了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問(wèn)題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)的

70、機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過(guò)程，我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。</p><p>　　在本課題的研究過(guò)程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！</p><p>　　最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！</p><p>　　再次感謝我在本套模具

71、設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計(jì)與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見。</p><p>　　我會(huì)以更加努力的工作來(lái)報(bào)答社會(huì)，做一位對(duì)社會(huì)有用的人才。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 翁其金.冷沖壓技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.11.</p>

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