1、<p>　　本企業(yè)安全風險評估報告</p><p><b>　　一、評估目的</b></p><p>　　為保障全處生產經營任務的正常進行，根據國家有關法律、法規(guī)和企業(yè)的有關規(guī)定，我處組織了對全處危險作業(yè)環(huán)境和崗位進行風險評估，以此減少或杜絕各類安全事故的發(fā)生。</p><p><b>　　二、評估范圍</b>&

2、lt;/p><p>　　全處機關及基層單位的具有一般安全風險以上的作業(yè)環(huán)境和崗位。</p><p><b>　　三、評估人員</b></p><p><b>　　四、評估時間</b></p><p>　　2006年11月10日至2006年12月25日</p><p><b&

3、gt;　　五、評估結果</b></p><p>　　共識別評價了7個機關科室、4基層單位，7個危險作業(yè)環(huán)境及崗位，評價出一般風險5個，重大風險2個。</p><p>　　附：詳細風險評估報告</p><p>　　二〇〇六年十二月二十五日</p><p>　　建筑施工現(xiàn)場管理風險評估報告</p><p>　　

4、單位：工程科、預算科、項目一部、項目二部、材料科、新型建筑材料廠</p><p>　　工作內容：建筑施工現(xiàn)場管理</p><p><b>　　一、工作內容及步驟</b></p><p>　　1、按照工程管理程序的要求或上級有關部門的安排。</p><p>　　2、深入工地現(xiàn)場進行現(xiàn)場變更，檢查工程質量、進度，核實現(xiàn)場工作

5、量。</p><p>　　3、隱蔽工程旁站監(jiān)理、驗收，分部、分項工程驗收，竣工驗收。</p><p>　　4、工地現(xiàn)場有關事項協(xié)調。</p><p>　　5、出發(fā)前按照安全規(guī)定著衣、頭戴安全帽</p><p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p><p>　　1、人的不安全因素：</p><p

6、>　?。?）工作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。</p><p>　　（2）未經過培訓的非工作人員進入現(xiàn)場，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。</p><p>　?。?）工作人員未按安全規(guī)定著衣、戴帽進入施工現(xiàn)場，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。<

7、/p><p>　?。?）進入現(xiàn)場的人員過多，也易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　（1）工作人員應注意休息，杜絕精神狀況不佳或帶病進入施工現(xiàn)場。</p><p>　?。?）杜絕未經過培訓的非工作人員進入施工現(xiàn)場。</p>

8、<p>　　（3）嚴格遵守安全規(guī)定著衣戴帽，盡可能減少進入施工現(xiàn)場的人員。</p><p>　　2、施工作業(yè)區(qū)安全防護缺陷</p><p>　　（1）臨時用電電線、開關等電器設施絕緣強度不夠，線路架設與熱源、火源、車輛及行人通道安全距離不足，電器設備未安裝或為合理選用保險裝置以及超負荷使用，易發(fā)生觸電傷害事故。</p><p>　?。?）腳手架、吊架材料及

9、架設為滿足工程施工安全要求，施工用梯、欄、板不堅固、牢靠，尚未投入使用的危險作業(yè)區(qū)未加裝臨時防護裝置等，易發(fā)生高處墜落跌傷事故。</p><p>　?。?）施工人員未按規(guī)定傳遞或在高處堆放工具、物件，雙層之間未加裝防護隔板、罩棚、圍欄或其他隔離措施，易發(fā)生工具、物件高處墜落砸傷事故。</p><p>　?。?）危險作業(yè)區(qū)無警示標志或禁行圍欄，易發(fā)生高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電

10、傷害事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　督促檢查施工單位認真落實施工現(xiàn)場安全措施，必須做到：</p><p>　　（1）臨時用電線路、電器應滿足施工需要和安全規(guī)范要求，線路架設應符合安全規(guī)范，。</p><p>　?。?）腳手架、吊架應加設牢固，使用前應經有關人員檢驗合格后方可投入

11、使用，梯、欄、板使用應符合安全規(guī)范要求。</p><p>　　（3）對現(xiàn)場施工人員進行安全培訓，高空作業(yè)嚴禁上下投擲工具、物件，堆放物件應平穩(wěn)可靠，雙層之間中間應有安全隔離措施。</p><p>　?。?）危險作業(yè)區(qū)應設置警示標志或禁行圍欄。</p><p><b>　　3、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　?。?/p>

12、1）雨、雪、霧天氣路滑或視線差，臨時用電線路、電器絕緣性能降低，易受高處墜落跌傷，工具、物件高處墜落砸傷及觸電事故傷害。</p><p>　?。?）冬季進入露天作業(yè)區(qū)易結冰，易發(fā)生平地摔傷事故傷害。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　?。?）雨、雪、霧天氣盡量減少出行工地現(xiàn)場。</p><p&

13、gt;　?。?）冬季或雨季（非雷雨天）進入露天作業(yè)區(qū)，應采取防滑措施，如撒沙子、鋸末、爐灰等，以增大摩擦阻力。</p><p>　　車輛行駛操作風險評估報告</p><p><b>　　單位：司機班</b></p><p>　　工作內容：車輛駕駛操作</p><p>　　一、工作內容及步驟：</p><

14、;p>　　1、檢查車輛方向、剎車、燈光、燃油、潤滑油及冷卻液等。</p><p>　　2、領取路單及出門證（長途需有長途行駛令）。</p><p>　　3、按路單要求到用車單位報到，完成生產任務。</p><p>　　4、收車歸隊及時檢查車輛，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。</p><p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p>

15、<p><b>　　1、人的安全因素：</b></p><p>　　（1）駕駛員身體不適，疲勞、精神狀況差，行車中不易集中注意力，處理情況的反應慢，易發(fā)生交通事故。</p><p>　?。?）將車輛交與非正式駕駛員駕駛，易發(fā)生交通事故。</p><p>　?。?）駕駛員及乘客不按規(guī)定佩戴安全帶，如有事故發(fā)生加重人身傷害。</

16、p><p>　?。?）強超搶會超速超員，夜間不正常使用燈光，高速公路上長期占用超車道行駛等違反交通法規(guī)的駕駛行為，極易造成事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　?。?）駕駛員要注意休息，杜絕帶病出車。</p><p>　　（2）不得將車交給非正式駕駛員駕駛。</p><

17、p>　?。?）按規(guī)定戴安全帶。</p><p>　?。?）嚴格遵守交通法規(guī)。</p><p>　　2、車輛故障及缺陷：</p><p>　?。?）車輛行駛中發(fā)生方向、剎車失靈、輪胎破裂，造成車輛失去控制，發(fā)生事故。</p><p>　?。?）電路、燈光發(fā)生故障導致指標照明失效，易發(fā)生事故。</p><p>　?。?/p>

18、3）潤滑油、冷卻液缺失導致機械故障。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　行車過程中注意方向、剎車、燈光、潤滑油、冷卻液變化、如有異常立刻停車檢查。</p><p><b>　　3、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　?。?）雨、雪、霧天氣道路濕滑或視線差，易使

19、車輛失控發(fā)生事故。</p><p>　?。?）傍山險路、漫水危橋等特殊路段易發(fā)生事故，削減措施：</p><p>　　雨、雪天氣道路濕滑，保持低速、平穩(wěn)剎車，霧天視線不好，保持20KM/小時的低速。</p><p>　　傍山險路、漫水危橋嚴格執(zhí)行交通法關于路遇傍山險路、漫水危橋的駕駛規(guī)定，安全駕駛。</p><p>　　型材下料操作風險評估報

20、告</p><p><b>　　單位：新型材料廠</b></p><p>　　工作內容：型材下料操作</p><p><b>　　一、工作內容及步驟</b></p><p>　　1、廠部給塑鋼車間下達生產計劃，車間主任下達型材下料單。</p><p>　　2、根據下料單準備材

21、料。</p><p>　　3、檢查設備、電路、氣路。</p><p>　　4、穿工作服、戴防護眼鏡上崗。</p><p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p><p><b>　　人的安全因素：</b></p><p>　?。?）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應

22、慢，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p>　?。?）未經過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p>　　（3）操作人員未按安全規(guī)定著衣、配戴防護眼鏡或未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p>　?。?）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p><b&

23、gt;　　削減措施：</b></p><p>　?。?）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。</p><p>　　（2）杜絕未經過培訓的非崗位操作人員上崗。</p><p>　?。?）嚴格遵守安全規(guī)定著衣戴鏡、執(zhí)行操作程序。杜絕在操作過程中戴手套、單手控制電按鈕，必須雙手操作。</p><p>　　（4）杜絕工作時間竄崗、離崗。&l

24、t;/p><p>　　2、設備故障及缺陷：</p><p>　　（1）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。</p><p>　?。?）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p>　?。?）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p>

25、;<b>　　削減措施：</b></p><p>　　操作前應對設備電路、氣路、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，杜絕設備帶病工作。</p><p><b>　　3、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　　白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p>

26、<b>　　削減措施：</b></p><p>　　白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。</p><p>　　清角操作風險評估報告</p><p><b>　　單位：新型材料廠</b></p><p>　　工作內容：塑鋼窗清角操作</p><p&g

27、t;<b>　　一、工作內容及步驟</b></p><p>　　1、廠部給塑鋼車間下達生產計劃，車間主任下達加工計劃單。</p><p>　　2、根據加工計劃單準備待加工的半成品。</p><p>　　3、檢查設備、電路、氣路。</p><p><b>　　4、穿工作服上崗。</b></p&g

28、t;<p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p><p><b>　　人的安全因素：</b></p><p>　?。?）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p>　　（2）未經過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p>

29、<p>　?。?）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p>　　（4）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發(fā)生機械傷害及觸電事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　?。?）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。</p><p>　?。?）杜絕未經過培訓的非崗位

30、操作人員上崗。</p><p>　?。?）嚴格執(zhí)行操作程序。杜絕操作中把手放入左右定位板上或伸手進入鋸片及拉刀內，設備運行中不得打開清角機安全門。</p><p>　?。?）杜絕工作時間竄崗、離崗。</p><p>　　2、設備故障及缺陷：</p><p>　?。?）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。</p>

31、<p>　　（2）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p>　　（3）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　?。?）操作前應對設備電路、氣路、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，

32、杜絕設備帶病工作。</p><p>　　（2）杜絕隨意改動設備操作臺的數據及密碼行為。</p><p><b>　　3、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　　白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>

33、;　　白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到安全規(guī)范要求。</p><p>　　窗框焊接操作風險評估報告</p><p><b>　　單位：新型材料廠</b></p><p>　　工作內容：塑鋼窗窗框焊接操作</p><p><b>　　一、工作內容及步驟</b></p>

34、<p>　　1、廠部給塑鋼車間下達生產計劃，車間主任下達加工計劃單。</p><p>　　2、根據加工計劃單準備待加工的半成品。</p><p>　　3、檢查設備、電路、氣路。</p><p><b>　　4、穿工作服上崗。</b></p><p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p>

35、<p><b>　　人的安全因素：</b></p><p>　　（1）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。</p><p>　?。?）未經過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。</p><p>　?。?）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害、燙

36、傷及觸電事故。</p><p>　?。?）操作人員離崗、車間人員竄崗，易發(fā)生機械傷害、燙傷及觸電事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。</p><p>　?。?）杜絕未經過培訓的非崗位操作人員上崗。</p><p>　　

37、（3）嚴格執(zhí)行操作程序。杜絕操作中將雙手放置在定位板下面，杜絕氣、電開關按鈕同時操作，杜絕帶電換焊布或中途帶溫換焊布。</p><p>　?。?）杜絕工作時間竄崗、離崗。</p><p>　　2、設備故障及缺陷：</p><p>　　（1）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。</p><p>　　（2）設備控制部分故障，造成程

38、序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害、燙傷事故。</p><p>　?。?）設備機械部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害、燙傷事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　（1）操作前應對設備電氣、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，杜絕設備帶病工作。</p>&l

39、t;p>　　（2）杜絕隨意改動設備操作臺的技術數據</p><p><b>　　3、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　　白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生機械傷害、燙傷事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并

40、確保照度達到安全規(guī)范要求。</p><p>　　玻璃裁片操作風險評估報告</p><p><b>　　單位：新型材料廠</b></p><p>　　工作內容：玻璃裁片操作</p><p><b>　　一、工作內容及步驟</b></p><p>　　1、廠部給玻璃車間下達生產計

41、劃，車間主任下達加工計劃單。</p><p>　　2、根據加工計劃單準備玻璃。</p><p>　　3、檢查裁片平臺、刀具。</p><p>　　4、穿長袖工作服上崗，戴手套。</p><p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p><p><b>　　人的安全因素：</b></p>

42、;<p>　?。?）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生玻璃傷害事故。</p><p>　　（2）未經過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生玻璃傷害事故。</p><p>　　（3）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生玻璃事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p>

43、<p>　?。?）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。</p><p>　　（2）杜絕未經過培訓的非崗位操作人員上崗。</p><p>　?。?）嚴格執(zhí)行操作程序。認真檢查玻璃原片，兩人配合應協(xié)調一致。</p><p>　?。?）杜絕亂扔玻璃碎片或亂放現(xiàn)象，玻璃上加兩面堆放應一致均勻。</p><p>　?。?）搬運玻璃時必須戴手套，

44、堆放玻璃發(fā)生倒塌危險時，應杜絕用單手或胳膊去搶護。</p><p><b>　　2、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　　白天光線不好或夜間照明不足，易發(fā)生玻璃傷害事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　白天或夜間光線不好時應及時開燈補充照明，并確保照度達到

45、安全規(guī)范要求。</p><p>　　玻璃磨邊操作風險評估報告</p><p><b>　　單位：新型材料廠</b></p><p>　　工作內容：玻璃磨邊操作</p><p><b>　　一、工作內容及步驟</b></p><p>　　1、廠部給玻璃車間下達生產計劃，車間主任

46、下達加工計劃單。</p><p>　　2、根據加工計劃單準備待磨已裁好的玻璃。</p><p>　　3、檢查設備、電路、氣路。</p><p>　　4、穿工作服戴手套上崗。</p><p>　　二、危害（隱患）分析和削減措施</p><p><b>　　人的安全因素：</b></p>

47、<p>　?。?）操作人員身體不適，疲勞、精神狀況差，注意力不集中，處理情況反應慢，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。</p><p>　?。?）未經過培訓的非崗位操作人員上機操作，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。</p><p>　?。?）操作人員未按操作規(guī)程操作，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。</p><p>　?。?）操作人員離崗、車間

48、人員竄崗，易發(fā)生機械傷害、玻璃傷害及觸電事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　（1）工作人員應注意休息，杜絕帶病上崗。</p><p>　?。?）杜絕未經過培訓的非崗位操作人員上崗。</p><p>　?。?）嚴格執(zhí)行操作程序。杜絕設備運行中手觸摸砂帶，發(fā)現(xiàn)砂帶又跑邊、串動現(xiàn)象，應立

49、即停機。</p><p>　?。?）杜絕工作時間竄崗、離崗。</p><p>　　2、設備故障及缺陷：</p><p>　?。?）設備電氣保護措施失靈出現(xiàn)漏電、短路，易發(fā)生觸電事故。</p><p>　　（2）設備控制部分故障，造成程序紊亂、機械鎖定保護措施失效，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p>　?。?）設備機械

50、部分故障，重要部位螺絲松動，易發(fā)生機械傷害事故。</p><p><b>　　削減措施：</b></p><p>　　操作前應對設備電氣、機械部分進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向車間提出并進行修理，杜絕設備帶病工作。</p><p><b>　　3、環(huán)境天氣影響：</b></p><p>　　白天光線