1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　?！　I(yè)：　機械制造與自動化　　</p><p>　　班　　級：　　 機制3053班　 </p><p>　　姓 名：　 　　 </p><p>　　學 號：　　　39號 </p>

2、;<p>　　指導老師：　 </p><p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　第一部分　工藝設計說明書……………………………………………………………………………1</p><p>　　第二部分 夾具設計說明書……………………………………………………………………………12</p>&l

3、t;p>　　第三部分 刀具設計說明書……………………………………………………………………………14</p><p>　　第四部分 量具設計說明書……………………………………………………………………………15</p><p>　　第五部分 畢業(yè)設計體會 …………………………………………………………………………… 17</p><p>　　第六部分 參考資

4、料 ……………………………………………………………………………18</p><p>　　第一部分　工藝設計說明書（宋體、加黑、小三）</p><p>　　1.零件圖工藝性分析</p><p>　　1.1零件結構功用及工藝性分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件外形不復雜、尺寸不大，加工不是很難，該零件有三孔組成，其中端孔的軸線

5、和中間大孔的中心線在一直線上，因此要先加工好中間大孔，再以大孔作為定位基準來加工端面的孔，這樣就可以保證上面的精度要求。中間大孔和另一端面的小孔的位置精度要求較高，因此底面大平面的精度將直接影響兩孔的精度，這樣的話要先加工兩大平面，中間大孔是一個階梯孔，因此在加工的時候要注意尺寸的保證。</p><p>　　1.2零件技術條件分析</p><p>　　孔的精度：φ32孔與φ16孔的尺寸精度

6、有要求為IT7，左端空的直徑為φ20+0.023 0，中間大孔的小直徑為φ35+0.027 0 ，大直徑為42+0.027 0</p><p>　　孔的位置精度：端面的孔的軸線與中間的大孔中心線在一條直線上，右端的小孔與中間大孔的水平距離是 33，垂直距離是46.375+0.12 +0.20，與中間大孔水平線的夾角是32度。</p><p>　　主要平面的精度要求：左端空的內壁粗糙度要求是

7、6.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的內壁及內端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度為25。</p><p><b>　　1.3繪制零件圖</b></p><p><b>　　2.毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類型</b></p><p

8、>　　考慮移動手柄的結構不是很復雜，且生產量為批量生產，在工作過程受禮也不是很大，受禮情況也較為簡單故采用鑄造毛坯，材料為HT200，</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　由機械加工工藝設計資料查表1.2-20得毛坯的加工余量為5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得為+ -1.4</p><p>　　

9、2.3毛坯－零件合圖草圖</p><p>　　3．機加工工藝路線確定</p><p>　　3.1加工方法分析確定</p><p>　　Sф32+0.025 0 《機械加工工藝設計資料》 P60，P41經濟精度</p><p>　　鉆孔30IT11Ra12.5—擴孔31.75IT10Ra6.3—粗鉸31.93IT12Ra12.5—

10、精鉸32IT7Ra0.8</p><p>　　Sф 16+0.11 0</p><p>　　鉆孔14IT11Ra12.5—擴孔14.85IT10Ra6.3—粗鉸14.95T12Ra12.5—精鉸15IT7Ra0.8</p><p><b>　　車兩側面 83</b></p><p>　　車89+0.22 -0.22IT

11、11Ra12.5—車85+0.22 -0.22T11Ra12.5</p><p>　　3.2加工順序的安排</p><p>　　該零件為一移動手柄，因為各孔之間的位置精度要求較高，因此要找好基準，要先加工兩側面做好基準，對于右端的中間部分，考慮到加工的方便要在最后加工，這樣可以很容易的加工油孔。</p><p><b>　　3.3定位基準選擇</b&

12、gt;</p><p>　　粗基準的選擇：采用一側面、大端圓弧處</p><p>　　精基準的選擇：采用已加工面裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準。</p><p>　　3.4加工階段的劃分說明</p><p>　　3.5工序集中與分散</p><p>　　該零件的生產批量為大批量，所以工序應適當的分散

13、，尺寸精度要求不高，易保證，其位置精度要求較高在精加工時應適當集中。</p><p>　　3.6主要機加工工序簡圖（宋體、加黑、小四）</p><p><b>　　1. 加工側面</b></p><p><b>　　2.加工大頭孔</b></p><p><b>　　3.加工左端面&l

14、t;/b></p><p><b>　　4.加工右端小孔</b></p><p><b>　　5.加工左端面孔</b></p><p>　　6． 加工左端螺紋孔</p><p><b>　　7. 銑右端內側面</b></p><p><b&g

15、t;　　8. 鉆油孔</b></p><p>　　4.工序尺寸及其公差確定</p><p>　　Sф 35+0.025 0 IT7 Ra0.8</p><p>　　4.2 Sф20+0.021 0 </p><p>　　5.設備及其工藝裝備確定</p><p>　　所用的設備有：CA6140、立式

16、銑床、搖臂鉆床、檢驗臺、鉗工臺。</p><p>　　夾具有：平口鉗，專用夾具</p><p>　　刀具有：銑刀、平板銼、圓銼刀、鉆頭、絞刀、車刀、絲錐</p><p>　　量具有：游標卡尺、專用量規(guī)。</p><p>　　6．切削用量及工時定額確定</p><p>　　6.1切削用量的確定</p>&l

17、t;p>　　粗車兩側面 《械加工工藝設計資料》P104 表5.3-1</p><p>　　ap =2.5 f=0.6</p><p>　　查表5.3-5 T=60min</p><p>　　查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2</p><p>　　V= C

18、 V/Tm a XV P fyv =113.08</p><p>　　N=318v/d=600r/mm</p><p>　　查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15</p><p>　　F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z Fz KFzN

19、</p><p><b>　　=2119.15</b></p><p>　　P m= Fz*V/6x104 =4KW</p><p>　　6.2 工時定額確定</p><p>　　鉆、攻M6螺紋孔時；</p><p>　　切削用量：ap=2.5</p><p>　　由表

20、7.3-1得：f=0.27 m/r</p><p>　　由表7.3-11得：v=15 m/r</p><p>　　則n=318V/D= 318 x15/5=954m/r</p><p><b>　　工時定額：</b></p><p>　　T2= lw+lf/fxn=1.5 min</p><p>

21、　　由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min</p><p>　　由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min</p><p>　　由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 min</p><p>　　T1=0.43 min T3=47 min T4=15 min</p><p>　　則T總=T1+T2+T基=62.73mi

22、n</p><p><b>　　7．工藝設計總結</b></p><p>　　此部分主要包括設計體會、感想等</p><p><b>　　……（宋體、五號）</b></p><p>　　第二部分　夾具設計說明書</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p>

23、<p><b>　　工序圖</b></p><p>　　工序加工要求即孔內表面加工精度為IT7級，即ф20+0.023 0精度要求一般。</p><p><b>　　2.定位方案確定</b></p><p>　　2.1 必要限制的自由度</p><p>　　有工序圖分析知需限制 X

24、轉動，X移動，Y軸的轉動， Y軸的移動，Z軸的轉動，限制5個自由度。應布置心軸定位限制其4個自由度。</p><p>　　采用端面定位限制其Z方向的轉動</p><p>　　則必須限制自由度5個自由度</p><p><b>　　3.定位元件確定</b></p><p>　　選用彈心軸來做定位，限制4個自由度</p

25、><p>　　右邊用其端面定位，限制1個自由度</p><p>　　4.定位誤差分析計算</p><p><b>　　△jb=0</b></p><p>　　db=1/2*0.05=0.025</p><p><b>　　dw=0.025</b></p><p

26、>　　1/3T=1/3*0.08=0.027</p><p>　　△dw≤1/3T </p><p>　　5.夾緊方案及元件確定</p><p>　　加緊采用螺旋加緊，在定位元件心軸中心作成羅紋孔，用一個長螺栓即可將工件固定，螺栓冒可選用小些的，小于空的直徑這樣便于拆卸，空上選用一個大于空直徑的墊片。</p><p><b&g

27、t;　　6.夾具總裝草圖</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　第三部分　刀具設計說明書</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　車零件側面公差等級為IT11~IT13</p><p><b

28、>　　刀具類型確定</b></p><p>　　此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。</p><p><b>　　刀具設計參數確定</b></p><p><b>　　刀具工作草圖</b></p><p>　　第四部分　 量具設計說明書

29、</p><p><b>　　工序尺寸精度分析</b></p><p>　　連桿小頭孔直徑為φ20+0.027 0，其上偏差ES＝+0.027；下偏差EI＝0，確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，由表查得該孔為IT7精度。所以，尺寸φ20mm的量規(guī)公差T＝0.003mm，位置要素Z＝0.004mm。</p><p><b>　　2.量具

30、類型確定</b></p><p>　　因為該量具為測量φ20+0.021 0而設計，所以該量規(guī)為：塞規(guī)。</p><p>　　3.極限量具尺寸公差確定</p><p>　　通規(guī)： 上偏差＝EI+Z+I/2＝（0+0.004+0.0015）＝+0.0055mm</p><p>　　下偏差＝EI+Z-T/2＝（0+0.004-0.00

31、15）＝+0.0035mm</p><p><b>　　磨損極限＝EI＝0</b></p><p>　　止規(guī)：上偏差＝ES＝0.027mm</p><p>　　下偏差＝ES-T＝（0.027-0.003）＝+0.024mm</p><p>　　4.極限量具尺寸公差帶圖</p><p>　　5. 極

32、限量具結構設計</p><p><b>　　量規(guī)設計尺寸：</b></p><p>　　總體：L＝139 </p><p>　　通端：L＝50 l＝20 l1＝9 d2＝180 -0.035 r＝4 S＝0.5 K＝0.5 d3＝20</p><p>　　止端：L＝40 l

33、＝11 l1＝9 d2＝180 -0.035 r＝4 S＝0.5 K＝0.5 d3＝20</p><p>　　手柄：L＝90 l＝23 d＝24 d1＝17 d2＝18+0.035 0 d3＝20 d4＝6.5 f＝8 t＝1.2</p><p><b>　　量具總裝圖如下</b></p>

34、<p>　　第五部分　畢業(yè)設計體會</p><p>　　時間如梭，二個月的畢業(yè)設計已接近尾聲，通過本次設計我受益匪淺，感受頗深，以下是我對本次設計總結。</p><p>　　在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白

35、了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。</p><p>　　在這次畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的老師和同學。&

36、lt;/p><p>　　我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。   </p><p>　　在此要感謝我的指導老師他對我

37、們悉心的指導，感謝老師給我們的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次

38、畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　參考文獻(宋五加黑)</p><p>　　〔1〕機械零件課程設計 ： 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　　〔2〕機床夾具設計手冊： 主編：楊黎明</p><p>　　〔3〕公差配

39、合與技術測量： 主編：徐茂功 桂定一 </p><p>　　〔4〕機械加工工藝設計資料；主編：張征祥</p><p>　　〔5〕刀具設計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明</p><p>　　〔6〕機械制造工藝學： 主編： 鄭修本</p><p>　　〔7〕機械加工工藝裝備設計手冊：編委會編制 </p>