1、<p>　　國營五二四廠專項計劃</p><p>　　生產能力建設項目中的聯合廠房與輔助廠房工程</p><p><b>　　施工組織設計</b></p><p><b>　　1 編制說明</b></p><p><b>　　1.1 編制目的</b></p&g

2、t;<p>　　本施工組織設計大綱系五二四廠專項計劃生產能力建設項目中的聯合廠房與輔助廠房工程投標所用，根據公司以往的施工經驗和實力依據業(yè)主對工程要求進行的總體構思和部署。主要根據招標文件、現場答疑資料、施工圖紙和本公司同類工程的施工經驗進行編制。在編制施工組織設計時力求體現全面、規(guī)范、好省和可操作性強的特點，積極響應招標文件的相關內容，最大限度的滿足業(yè)主對工期、質量、安全文明施工、成本等方面的要求。作為業(yè)主審評投標文件技

3、術標和了解本公司實力的依據，若我公司中標后進入施工現場將根據施工設計圖和現場具體情況編制詳細的施工階段的施工組織設計，用于指導工程施工。確保該工程優(yōu)質高速的建成。</p><p><b>　　1.2 編制依據</b></p><p>　　1.2.1 核工業(yè)第七研究設計院提供“五二四廠專項計劃生產能力建設項目中的聯合廠房與輔助廠房工程”施工圖；</p>&

4、lt;p>　　1.2.2 國家現行建筑工程檢驗評定標準及施工規(guī)范；</p><p>　　1.2.3 施工現場踏勘記錄；</p><p>　　1.2.4 本公司依據ISO9001：2000標準制定的《質量管理體系程序文件》；</p><p>　　1.2.5本公司依據ISO14000和OHSAS18000標準制定的《環(huán)境與職業(yè)健康安全管理程序文件》；</p&

5、gt;<p>　　1.2.6本公司同類工程施工經驗；</p><p><b>　　1.3 編制原則</b></p><p>　　1.3.1 嚴格遵守國家、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準。</p><p>　　1.3.2 堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。</p><p>

6、<b>　　1.4 編制內容</b></p><p>　　五二四廠專項計劃生產能力建設項目中的聯合廠房與輔助廠房工程施工圖所含土建、鋼結構、給排水、電氣等內容。</p><p>　　2 工程概況及工程特點</p><p><b>　　2.1 工程概況</b></p><p>　　工程名稱：五二四廠專

7、項計劃生產能力建設項目中的聯合廠房與輔助廠房工程</p><p>　　地點：陜西省西安北郊徐家灣</p><p>　　建設項目法人：國營五二四廠</p><p>　　設計單位：核工業(yè)第七研究設計院</p><p>　　設計概況：本工程為單層排架廠房，廠房附屬為變配電室，建筑面積5416.59m2。</p><p>　　

8、結構形式：單層排架結構和部分磚混結構,基礎類型為杯口基礎和獨立基礎（局部）。</p><p>　　2.2 工程特點與施工條件</p><p>　　2.2.1 本工程施工現場場地已平整，場地寬敞，施工用電、施工用水量均滿足施工要求，現場道路已具備，施工交通運輸較為便利。我們可以充分利用現有的施工場地，合理進行臨時設施及機械設備的布置，以保證施工的正常有序進行。</p><

9、p>　　2.2.2 本工程廠房單層排架鋼結構和部分磚混結構組成，排架廠房跨度為30m，柱距為12m。</p><p>　　2.2.3本工程鋼構件較多、鋼結構制安工序多、節(jié)點多、體積大、重量大，因此高空作業(yè)難度大，安裝精度要求。</p><p>　　2.2.4該工程設備基礎大且較為復雜,施工工藝要求高,因此土建施工與安裝需要協調好各工序、各工種之間的交接工作。</p>&

10、lt;p>　　2.2.5 本工程均有大面積的不同地面及樓面作法。必須針對其不同的操作工藝制定質量和工期保證措施。</p><p>　　2.2.6 工程量大、操作工藝要求高。業(yè)主要求暫定工程450天。工程質量確保合格。合理安排施工搭接順序，合理組織人力，充分發(fā)揮機械化施工能力，確保鋼材、混凝土、周轉材料等的供應與有序搭接將是組織好本工程施工的重點和難點。</p><p>　　2.2.7

11、 各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統一協調。</p><p>　　3項目經理部組成及實現目標</p><p>　　3.1 項目組織機構及項目管理模式</p><p>　　3.1.1 項目組織機構及職能</p><p>　　我公司積極參與此工程招投標工作，公司對此項目高度重視。如果中標，公司將嚴格按照項目法施工管

12、理的要求組織施工。把本工程列為公司重點信譽工程，認真貫徹公司的質量方針和質量目標，保持ISO9001質量體系的有效運行，在此基礎上，有效地運行公司按照ISO14000《環(huán)境管理體系規(guī)范和使用指南》和OHSAS18000《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》建立的相關體系文件的程序。充分發(fā)揮公司縱向專業(yè)部門服務控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢，總公司下屬的鋼結構廠和土建項目部團結一心，分工協作，相互配合，對本工程的施工過程實行全面、

13、全員和全過程的監(jiān)督管理，確保把本工程建設成即滿足設計要求，又滿足功能要求的優(yōu)良工程。</p><p>　　本工程的項目經理部組織機構按照精干、高效和職能劃分明確、管理科學的原則設置。在完全滿足本工程需要的基礎上，根據本工程的特點和我公司的施工經驗，從全公司范圍內選調具有豐富的施工經驗、較高的施工管理水平和經濟核算能力的優(yōu)秀管理人員，分別擔任項目經理、項目副經理、項目總工程師、施工員、技術員、質量員、安全員、核算員

14、、勞資員、試驗員等，迅速組建成立直屬于我公司總部的工程項目經理部。</p><p>　　項目經理部是公司在施工現場的一個窗口，代表公司對該項目在質量、進度、工期、安全、文明施工、成本等方面進行全方位的管理，對該工程實行項目法管理。項目經理部行使公司職權，在公司的統一領導下，貫徹公司的總質量方針和質量目標，執(zhí)行我公司生產計劃的統一調度和安排，精心組織、扎實工作，對整個項目的組織、指揮、協調、計劃、控制、核算等負有職

15、責。項目經理是項目經理部的最高行政領導，本工程的現場施工項目經理由一級項目經理馬建寧同志擔任，按照公司授權對整個項目進行管理。 </p><p>　　由項目經理、項目副經理及項目技術負責人組成最高管理層對整個項目行使管理和決策職能。同時按照分工負責的原則，項目技術負責人負責的施工管理組行使工程的技術管理，質量控制職能。項目副經理負責的施工生產組行使進度控制、安全控制、組織協調及生產指揮等職能。金屬結構廠負責鋼結

16、構制作安裝，實現工廠化制造。項目經理直接領導的綜合部行使資源供應、勞務管理、成本核算、資金使用等職能。作業(yè)層以各專業(yè)工長及技術工人組成為主體，負責每一道工序的施工，確保工程質量等級為合格工程。</p><p><b>　　項目部組織機構圖</b></p><p>　　項目部主要管理人員一覽</p><p>　　擬派往本工程的項目經理</p

17、><p>　　擬派往本工程的技術負責人簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目副經理（安裝）簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目土建責任工程師簡歷</p><p>　　擬派往本項目鋼結構工程責任工程師簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目電氣儀表責任工程師簡歷</p><p>　　擬派往

18、本工程項目給排水責任工程師簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目項目測量工程簡歷</p><p>　　擬派往本工程質量管理工程師簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目安全管理人員的簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目預算、合同管理人員的簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目材料管理人員的簡歷</

19、p><p>　　擬派往本工程項目財務管理人員簡歷</p><p>　　擬派往本工程土方作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程樁基作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程土建作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程鋼結構制作作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程鋼結

20、構安裝作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程項目給排水作業(yè)隊隊長簡歷</p><p>　　擬派往本工程電氣儀表作業(yè)隊隊長簡歷</p><p><b>　　各部門的主要職責：</b></p><p>　　1.生產調度室:負責整個工程的生產計劃安排以及各施工區(qū)域各作業(yè)隊之間的生產協調及文明施工安全管理。</p

21、><p>　　2.材料設備供應部:負責整個工程所需的材料及設備機具的供應和調配。</p><p>　　3.技術質量部:負責整個工程的技術和質量管理。</p><p>　　4.經營部:負責整個工程的合同管理及預決算管理。</p><p>　　5.財務室:負責整個工程的財務管理及資金調度。</p><p>　　3.1.2 項

22、目管理模式</p><p>　　中國九冶已獲得ISO9001：2000質量認證；ISO14000環(huán)境管理體系認證；OHSAS18000質量健康安全管理體系認證，對此類工程項目有成功的施工管理經驗，如我單位中標，我單位將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，成立以項目經理負責制為核心的項目部，項目總工負責施工管理組行使工程的技術管理，質量控制職能。項目副經理負責施工生產組行使進度控制、安全控制、組織協

23、調及生產指揮等職能。項目部以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總公司控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協力合作”的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產資源。嚴格按照ISO9001：2000質量認證模式標準建立的質量保證體系來運行，項目部形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，出

24、色地實現集團公司的質量方針和本工程質量目標，以及對業(yè)主做的各項承諾。</p><p>　　為規(guī)范本項目的管理工作，項目經理部嚴格執(zhí)行公司頒布的《程序文件》、《質量手冊》及我公司獨具特色的項目管理方法，同時現場場區(qū)管理嚴格遵守文明工地施工現場標準化管理的有關規(guī)定。</p><p><b>　　3.2實施目標</b></p><p>　　3.2.1

25、 工期目標</p><p>　　為使本期工程早日竣工并投入使用，公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，計劃用450天完成本期工程中的全部工程量。見工程施工進度計劃網絡圖。</p><p>　　3.2.2 質量目標</p><p><b>　　工程質量：合格。</b></p><p>　　3.2

26、.3 現場管理目標</p><p>　　嚴格按照文明工地施工現場標準化管理的有關規(guī)定進行現場管理，成立現場文明工地領導小組，對施工現場進行合理規(guī)劃，對施工道路進行水泥硬化，為保持施工現場周圍清潔的環(huán)境，組織專人對施工區(qū)域及施工道路打掃、撒水，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F場管理達到文明施工樣板現場。</p><p>　　3.2.4項目管理目標</p><p&g

27、t;　　全面貫徹公司ISO9001《質量管理和質量保證標準》，我們將根據公司制定的《質量手冊》和《程序文件》，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按項目法施工管理，組建項目部下屬生產調度、材料設備供應、技術質量、經營、財務等管理部門。在項目部班子

28、領導下，形成強有力的管理指揮系統，統一指揮、協調、調度項目經理部的人、財、物的整體優(yōu)勢。</p><p>　　3.2.5 施工環(huán)境目標</p><p>　　在確保工程質量和工期的前提下，提高現場全體員工環(huán)保意識，自覺維護各種設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。</p><p>　　3.2.6 安全目標</p><p>　　完善安全措施，提高安全意

29、識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5‰以下。</p><p>　　3.2.7 服務目標</p><p>　　接受甲方代表、監(jiān)理公司、質量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質量、工期、計劃、協調、現場管理的監(jiān)督，并為檢查提供便利條件，對甲方現場代表、監(jiān)理公司及質檢部門提出的合理要求，無條件接受。</p><p>　　在施工中牢固樹立“為用戶服務”和“下道工序就是

30、用戶”的思想，加強作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協調配合，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，嚴格執(zhí)行合同管理。</p><p>　　工程竣工后保修期內無條件提供保修服務，保修期后堅持定期的用戶回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務。</p><p>　　4 勞動力安排及各種施工配合</p><p><b>　　4.1 勞動力安排</b><

31、/p><p>　　合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的城建制的勞務隊伍進駐本現 場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。</p><p>　　根據

32、施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要，具體勞動力計劃安排見下表。</p><p><b>　　񧵽</b></p><p>　　根據各階段施工需要，勞動力分次投入，詳見勞動力投入分布直方圖。</p><p>　　4.2 各專業(yè)施工配合</p><p>　　4.2.1 預留預埋配合&

33、lt;/p><p>　　施工前期應配合土建進行預留預埋的工作有：給排水管道穿墻設防水套管安裝；建筑物內穿樓面及屋面板預埋套管；電氣部分須預留預埋動力、照明配電箱、排氣扇的孔洞、過墻套管、接線盒等；衛(wèi)生間預留孔洞、設備基礎預留孔洞等。預留預埋施工程序如下圖。</p><p><b>　　預留預埋施工程序圖</b></p><p>　　4.2.2 設備

34、基礎及留孔的配合</p><p>　　項目經理部根據進度計劃及甲方設備到貨計劃，列出設備基礎澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進行澆筑，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，并辦理驗收手續(xù)。</p><p>　　4.2.3 安裝各工種之間的配合</p><p>　　4.2.3.1 本工程技術要求高，各工種交叉作業(yè)面多、量大。因此，施工前期應做好充分的技術準

35、備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)責任工程師依據施工圖及現場具體情況對管線進行綜合布局，復雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高。在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決經監(jiān)理認可后方可全面進行施工。</p><p>　　4.2.3.2 施工過程中，應按計劃控制好各專業(yè)的施工順序。</p><p>　　4.2.3.3 電氣部分須預留預埋動力、照明配電箱、排氣扇的孔洞、過墻

36、套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度，按施工圖設計要求采用焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內或墻體內暗敷?，F澆樓板內的鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。應避免三根以上的鋼管在同一地點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進入。</p><p>　　5 主要機械設備供應計劃</p><p>　　5.1 土方施工階段，將投入1臺1.2m3大宇DH500L-7型和

37、4輛15t斯太爾自卸車轉運土方。</p><p>　　5.2 為滿足整個工程施工需要，投入2臺QU50型履帶吊、1臺QY50型、1臺QY15型汽車吊用于結構吊裝安裝工程。場內布置一座中型攪拌站，選用2臺JS-750C型強制攪拌機攪拌砼，后臺配1臺PL800型配料機，采用1臺ZL30型裝載機上料，為滿足混凝土的輸送，現場常備2臺HBT-60型砼輸送泵。</p><p>　　現場主要施工機械設

38、備計劃表</p><p>　　6 主要材料構配件供應</p><p>　　6.1 材料管理程序</p><p>　　項目部負責物資統一采購、供應與管理，并根據材料采購程序，對本工程所需采購和分供方供應的材料進行嚴格的質量檢查和控制。</p><p>　　6.1.1 采購時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備

39、必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。</p><p>　　6.1.2 項目經理部委托分供方供貨，事前應對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同時，項目經理部對分供方實行動態(tài)管理。定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案申予以除名。</p><p>　　6.1.3 加強計量檢測，項目部設專職計

40、量員一名。采購的物資(包括分供方采購的物資)、構配件，應根據國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標準、規(guī)范、合同要求，按質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。</p><p>　　6.2 主要材料供應計劃</p><p>　　根據工程合同條款組織和供應，分批組織進場，在開工前七天提供材料材料計劃，在每道工序開工前十五天按計劃批量進場，進場材料除進行現場

41、驗收外，還必須作好原材料的抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。</p><p>　　6.3 材料管理職責</p><p>　　6.3.1 負責項目材料的采購、驗收、調撥、保管和設備租賃、維修和保養(yǎng)工作。</p><p>　　6.3.2 做好與工序質量有關的各種物資的驗收、標識、貯存、發(fā)放、記錄工作。</p><p>　　6.3.3 嚴格執(zhí)行限

42、額領料制度，憑計劃發(fā)料，并做好發(fā)放記錄。</p><p>　　6.3.4 對不合格的原材料和成品、半成品進行標識、隔離堆放，避免錯用、混用。經項目技術部門評審、批準降級使用的產品，在發(fā)料單和記錄上要說明該材料用于工程的什么部位，以備追溯。</p><p>　　6.3.5 工程完工后，負責對租賃的架料，設備的清資、清退工作。</p><p>　　6.4 材料采購

43、程序</p><p>　　6.4.1 負責本方供貨范圍內的材料的采購、運輸、接貨、卸車、搬運、保管、結算的全部工作。</p><p>　　6.4.2 采購的主要材料，其供貨單位應通過甲方審定。未經甲方認可，不得將其它工程的材料用于本工程。</p><p>　　6.4.3 應嚴格做到限額領料，材料部門應及時對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場消耗進行計量檢測，做好原始

44、記錄，并對檢測數據負責。</p><p>　　6.4.4 工程項目和主要設備、材料按建設單位編碼規(guī)定統一編碼。出庫單據、帳、卡要滿足財務決算和單項、單位工程竣工決算的需要。</p><p><b>　　6.5 材料保管</b></p><p>　　6.5.1 材料到貨后按規(guī)定需要入庫保管的，應及時入庫管理并做好防火、防凍、防盜等工作。&l

45、t;/p><p>　　6.5.2 露天堆放的設備、材料，按規(guī)定進行堆碼，苫蓋，并做好防水、防雨、防潮、防銹工作，堆放要符合物資管理的規(guī)定，堆放整齊，標志清楚。</p><p>　　6.5.3 對于易燃、易爆、易潮物資的管理要符合物資管理的規(guī)定。</p><p>　　7 主要項目施工方法、施工方案</p><p>　　7.1 施工測量方案&l

46、t;/p><p>　　7.1.1場地平整后，根據總平面設計圖和甲方提供的建筑坐標及原始高程點，用全站儀測設出施工區(qū)域內建筑方格網，并做樁位固定保護，繪出方格網圖，記錄坐標和高程。</p><p>　　測設時采用直角坐標法，定位出各建筑物、構筑物的定位軸線，并設控制樁、引樁，長寬度較小的構建筑物，設8個控制樁；所有控制樁，引樁均應埋置牢固，并設保護措施。</p><p>

47、　　7.1.2根據已建立的施工控制網，用經緯儀測出建筑物的外輪廊主軸線，然后按設計圖紙用鋼尺丈量開挖基礎的邊界線。</p><p>　　7.1.3 ±0.00以下基礎施工時，根據施工控制網，在基坑邊上埋設主軸線的控制樁位，用經緯儀向施工面投測放線。</p><p>　　7.1.4 標高測量</p><p>　　基礎及主體工程的測量放線：基礎部分測量時用經緯

48、儀、水準儀對建筑物的軸線和標高進行控制。為提高測量精度，減少測量偏差，用激光鉛垂儀同經緯儀、水準儀結合進行測量。</p><p>　　7.1.5 主體施工中的高程傳遞</p><p>　　主體施工時，由基準點控制廠房標高，門窗洞口、室內裝修等工程的標高均要符合設計要求。在每層最少設立四個標高基準點，以此控制梁底等標高。</p><p>　　7.1.6 建筑（構筑）物

49、的沉降觀測</p><p>　　按設計要求正確設置沉降觀測點，主體結構施工完后，第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現沉降有異常時，要及時通知設計單位。</p><p>　　沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要作到四定：（1）固定人員觀測和整理成果。（2）固定使用水準儀和水準尺。（3）使用固定的水準點。（4）按規(guī)定的日

50、期、方法及路線進行觀測。 </p><p>　　7.2 地基及基礎工程施工方法</p><p>　　本工程地基處理為樁基工程施工，采用沖擊鉆孔成樁的混凝土灌筑樁?；A為灌筑樁承臺式鋼筋砼獨立基礎，基底標高為-2.75米。施工順序為：測量定位放線→混凝土灌筑樁施工→基礎土方開挖→驗槽→破樁頭700mm→碎石墊層→C10墊層→基礎抄平放線→杯口基礎鋼筋制作及綁扎→杯口基礎模板→杯口基礎砼澆筑。

51、</p><p>　　7.2.1 混凝土灌筑樁施工</p><p>　　7.2.1.1建筑物的定位放線與建立控制點：</p><p>　　根據建筑物南北中軸線和東西外皮軸線，依據樁位平面布置圖用J6經緯儀，50m鋼尺進行建筑物軸線放線，并測設各主軸線交點，建立控制點。同時在基坑外做好控制點。</p><p>　　7.2.1.2樁位放線<

52、/p><p>　　根據建筑物定位軸線及控制點和樁位平面圖，用J6經緯儀，50m鋼尺以極坐標法測設各樁位點，每一樁位先用25鋼釬打一小孔灌入白灰，然后用竹筷子精確的標定樁位，并用鋼尺丈量相鄰樁位點距離的方法進行校對。所有樁位經甲方（監(jiān)理方）復驗合格后方可進行下一道工序。</p><p>　　將高程基準點引入基坑下面，保證基坑下面有兩個以上的臨時水準點。</p><p>　

53、　7.2.1.3灌筑樁施工要點:</p><p><b>　　施工工藝流程：</b></p><p>　　場地平整 樁位放線、開挖漿池、漿溝 護筒埋設 鉆機就位、孔位校正 沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣 清孔換漿 終孔驗收 下鋼筋籠和鋼導管 灌筑水下混凝土 成樁養(yǎng)護。</p><p&g

54、t;　　(1)機具設備的選擇</p><p>　　鉆孔的主要設備為CZ-22型沖擊鉆孔機（其技術性能如下表），亦可用簡易的沖擊鉆機。它由簡易鉆架、沖錘、轉向裝置、護筒、掏渣筒以及3～5t雙筒卷揚機（帶離合器）等組成。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重1.0～1.6t，鉆頭直徑60～150㎝。轉向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯結提升沖錘。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成。</p>

55、<p>　　CZ—22型沖擊鉆孔機技術性能表</p><p><b>　　(2) 鉆機安裝</b></p><p>　　a 鉆機必須固定牢固，鉆機方桿、鉆桿應平直，不得彎曲；</p><p>　　b鉆頭中心應對準樁中心點；鉆架頂部的起吊滑輪，鉆桿中心和樁位中心點應在同一鉛垂線上。</p><p>　　c回轉鉆機

56、的鉆頭外徑應≥580mm，確保鉆孔直徑≥600mm。鉆機進入現場后對鉆頭直徑應進行實量檢測以確保鉆孔直徑符合規(guī)定要求。驗點時，丈量相應樁位點間距離進行復核，無誤后以樁位點為依據作二個輔助點，作為檢查樁位點的依據。</p><p><b>　　(3)鉆進成孔</b></p><p>　　a 鉆機安裝好后，經技術人員驗收后方可開鉆。</p><p>

57、;　　b成孔時應先在孔口設圓形6～8㎜鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內徑應比鉆頭直徑大200㎜，深一般為1.2～1.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于±20㎜，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4

58、m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。鉆進時注意地層變化，認真按照各種不同地層深度、厚度填寫鉆孔記錄。</p><p>　　c 鉆孔時泥漿比重采用1.2～1.3，并采用泥漿分離器把泥漿中含砂巖的碎屑分離，確保泥漿的質量。各類土層中的沖程和泥漿密度參見下表選用。</p><p>　　各類

59、土層中的沖程和泥漿密度選用表</p><p>　　d沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100㎜取100～140㎏為宜,一般正常懸距可取0.5～0.8m；沖擊行程一般為0.78～1.5m，沖擊頻率為40～48次/min為宜。鉆進過程中設有專人檢查鉆機的垂直情況。發(fā)現地質條件與地質報告出入較大時應向設計院、建設單位報告以便采取相應措施。</p><p>　　e沖孔時應隨時測定和控制泥

60、漿度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。</p&

61、gt;<p>　　f在鉆進過程中每1～2m檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。</p><p>　　g在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內水位高度應大于地下水位1m以上。</p><p>

62、;　　h成孔后，應用測繩下掛0.5㎏重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.15～1.25之間。</p><p><b>　　(4)清孔：</b></p><p>　　當鉆到終孔深度后，采用泥漿循環(huán)的方法清孔。清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其

63、在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤Ч芊ㄔ谒袧仓?。</p><p>　　成孔驗收：包括鉆孔平面位置、垂直度、孔徑、孔深、孔低沉渣厚度，經工程技術負責人或檢查員及甲方代表驗收合格后方可進行下道工序。</p><p><b>　　(5)鋼筋籠制作</b></p

64、><p>　　a鋼筋的級別和直徑應按設計圖的要求采購,同時應索取鋼材出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。</p><p>　　b鋼筋籠制作一般分節(jié)制作，具體長度按現場實際計算得出。主筋一般為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5㎝，鋼筋籠四側主筋上每隔5米設置耳環(huán)，以控制保護層的厚度。鋼筋籠制作應按下列要求進行質量控制：</p><p>

65、;　?、俑鶕O計的樁結構圖和JGJ94-94、GB50204－92規(guī)范要求制作鋼筋籠。 </p><p>　?、阡摻罨\制作偏差應符合下列要求： </p><p>　　主筋間距±10毫米，箍筋間距±20毫米； </p><p>　　鋼筋籠直徑±10毫米，鋼筋籠長度±50毫米；</p>&l

66、t;p>　　c 焊接要求： </p><p>　　焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污；主筋應調直采用閃光對焊。箍筋采用螺旋筋繞在主筋上，應采用點焊使箍筋焊牢。</p><p>　　d鋼筋籠制成后，經驗收合格后方可使用。</p><p><b>　　(6)鋼筋籠的

67、安放</b></p><p>　　a鋼筋籠就位采用履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借助自重保持垂直度正確。</p><p>　　b由于樁頂在基坑地面以下，采用鋼筋籠標高控制器，把鋼筋籠頂面控制在設計標高處。標高控制器上部應壓在井口板下，并用“U”形卡加以固定，防止上浮，下端卡口卡在籠頂加勁箍上，插好插銷防止鋼筋籠下沉。并用距離交會法將

68、鋼筋籠安放在樁位中心。</p><p>　　(7)澆灌水下混凝土成樁 </p><p>　　本工程混凝土由現場設的混凝土攪拌站供應，混凝土輸送泵輸送混凝土，水下導管法灌注混凝土。</p><p><b>　　A．灌注設備安裝</b></p><p

69、>　　a灌注設備由漏斗和導管組成，采用225mm導管，安裝前要逐節(jié)檢查，不得有裂縫、孔洞。法蘭應平整，緊固螺栓受力均勻，橡膠墊要墊好，不得損壞，一旦有變形必須更換新墊，總之使導管連接好后不得有漏水現象。</p><p>　　b導管下口至孔底距離始終保持300—500mm。當導管提拔到鋼筋籠下端時，應緩緩提吊，不可過猛過快。防止導管掛籠，當發(fā)現掛籠時，應用人力轉動導管，使之脫開。</p><

70、;p>　　c隔水栓采用砂球。隔水栓安放在導管水面以上，用鐵絲吊好。鐵絲要有足夠長度，保證首批混凝土灌入量應使導管下端埋入不小于0.8～1.2m。</p><p>　　d導管漏斗安裝好后，首先采用澆水潤濕漏斗及水上導管內壁以便首批混凝土順利下流。</p><p>　　e灌注混凝土前應做好一切準備，送料機、自動配料機、輸送泵、攪拌機、澆灌井架都要認真檢查，試運轉。</p>

71、<p><b>　　B．灌注混凝土</b></p><p>　　a嚴格按照混凝土配合比配料并攪拌混凝土；</p><p>　　b在灌注過程中，導管埋入混凝土面的深度嚴禁大于6米，拆除導管后，導管底端埋入混凝土嚴禁小于1.5米。精心測量，嚴禁導管拔出混凝土表面，防止造成斷樁。每樁混凝土灌注完畢時，實際灌注的混凝土面上頂標高應比設計標高高出1米以上，采用排流浮漿

72、取樣目測檢查樁頂以上混凝土，確保樁頂為良好的混凝土。要做好灌注混凝土的原始記錄；</p><p>　　C．混凝土試塊取樣、養(yǎng)護與試壓</p><p>　　每天混凝土罐車運送混凝土到現場后，要測量混凝土坍落度，使其控制在18～20cm，并制作試塊一組（三塊），（當天灌注量超過100m3時應制作三組）脫膜后應放在標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。齡期達28天時及時送檢。取得混凝土強度試壓報告</p&g

73、t;<p>　　D．為保證每根樁都能連續(xù)澆灌而不形成斷樁，采取以下措施：</p><p>　　a.所有機械設備都應經過精心維護，處于良好性狀；</p><p>　　b.關鍵設備有備份或有備用方案；</p><p>　　(8)泥渣外運及泥漿處理</p><p>　　a泥渣外運是本工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。根據基坑的具體情況，及時清

74、理泥渣并外運泥漿。</p><p>　　b.用潛水泵將泥漿打入泥漿池(箱)沉淀，將上層清水重復使用或外運，將沉渣堆置在暫時閑置的場地集中外運。</p><p>　　7.2.1.4灌筑樁施工中主要質量通病的預防: </p><p>　　沖擊鉆成孔灌筑樁常遇問題及預防措施</p><p>　　7.2.1.5混凝土灌筑樁質量要求及驗收</p&

75、gt;<p>　　(1).按施工設計要求，樁端要深入第六層粉細砂層中的長度大于1600㎜，不得有斷樁和縮頸樁產生。樁施工后開挖基槽時要注意由于基礎基底高低差產生的水平側壓力，以免對鄰樁造成側移或斷裂，必要時應采取防范措施。灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應符合下表規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m;</p><p>　　灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差</p><p>　　

76、注:1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。</p><p>　　2.采用復打、反插法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。</p><p>　　3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。</p><p>　　(2).灌筑樁的沉渣厚度：當以摩擦樁為主時，不得大于150㎜當以端承力為主時，不得大于50㎜；套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。</p>&l

77、t;p>　　(3).灌筑樁每灌筑50m3應有一組試塊，小于50m3的樁應每根樁有一組試塊。</p><p>　　(4).樁的靜載荷載試驗根數應不少于總樁數的1%，且不小于3根，當總樁數少于50根時，應不少于2根。</p><p>　　(5).樁身質量應進行檢驗，檢驗數不應少于總數的20%，且每個柱子承臺下不得少于1根。</p><p>　　(6).對砂子、石子

78、、鋼材、水泥等原材料的質量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行有關標準的規(guī)定。</p><p>　　(7).施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌筑混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報造。</p><p>　　(8).施工結束后，為確保樁的工程質量應檢查混凝土強度，進行單樁靜荷載試驗來檢測樁的澆灌質量和驗證單樁豎向承載力，試樁數量不

79、小于總樁數的1%，且不少于3根，另外須對樁進行100%的小應變動測試驗來檢查樁的澆灌質量。</p><p>　　(9).混凝土灌筑樁的質量檢驗標準參見下:</p><p>　　混凝土灌筑樁鋼筋籠質量檢驗標準</p><p>　　混凝土灌筑樁質量檢驗標準</p><p>　　(10).樁基施工完后，承臺基礎應在試樁合格后方可施工。樁基工程樁位驗

80、收應按下列規(guī)定進行：</p><p>　　a當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。</p><p>　　b當樁頂設計標高低于施工場地標高時，可對護筒位置作中間驗收，待承臺或底板開挖到設計標高后，再作最終驗收。</p><p>　　(11) 樁基工程驗收時應提交下列資料：</p>

81、<p>　　a.工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用單等。</p><p>　　b.經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。</p><p>　　c.樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。</p><p>　　d.成樁質量檢查報告。</p><p>　　e.單樁承載力檢測報告。</p&g

82、t;<p>　　f.基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。</p><p>　　7.2.2 土方工程</p><p>　　7.2.2.1 土方開挖施工方法</p><p>　　土方開挖采用反鏟挖掘機，挖出的土絕大部分用自卸汽車運至場區(qū)指定位置，部分存于現場，以備回填。</p><p>　　7.2.2.2 回填土方施工方法

83、</p><p>　　施工主要機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等。施工方法如下</p><p>　?。?）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于 1m。</p><p>　?。?）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。</p&g

84、t;<p>　?。?）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。</p><p>　　（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。</p><p>　　7.2.2.3 試驗及質量控制措施</p><p>　?。?）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。</p>

85、<p>　?。?）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。</p><p>　　1）標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。</p><p>　　2）現場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小

86、于預先控制指標，含水率在最佳含水率的±2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。</p><p><b>　　取樣數量：</b></p><p>　　A、基坑：每層 100～500m2 一點，不少于一點。</p><p>　　B、場地平整：每層 400～900m2 一點，不少于一點。</p>&l

87、t;p>　　C、地面、路面：每層100～500m2一點，不少一點。</p><p>　　7.2.3 土方平衡</p><p>　　根據預算計算的整個工程挖方量和填方量，原則上開挖的土方不外運，或就近堆放，挖出的土方轉運到場區(qū)指定位置。</p><p>　　7.2.4承臺墊層及承臺基礎施工</p><p>　　7.2.4.1施工順序：&l

88、t;/p><p>　　樁基交接→樁間清槽→基礎墊層→鑿破樁頭→樁間清槽→軸線定位→基礎鋼筋→模板支設→砼澆注→抽杯口芯→模板拆除→養(yǎng)護。</p><p>　　7.2.4.2施工要點及方法：</p><p>　　(1)基礎工程中因樁基密集，樁頭有200mm長的樁需破碎，故施工難度較大、施工時間較長，在承臺墊層施工中，要采取措施，將樁頭保護起來，墊層施工時按設計的部位、幾何

89、尺寸正確施工。</p><p>　　(2)樁間土挖至設計標高，要通知有關部門組織驗槽，經驗收合格后，施工砼墊層。</p><p>　　(3) 承臺墊層施工完，應進行樁頭的開破，使得樁頭的鋼筋顯露出來能夠和承臺內鋼筋更好地連接。所以在破樁時要注意：</p><p>　　a.用風鎬破樁時應保護好樁內的鋼筋，做好防護措施讓其不能損壞，對樁的開破長度應由樁承臺的標高來控制。

90、開破后剩余在基坑內的砼應及時清理出基坑，以免在回填土時使得基坑難以夯實。</p><p>　　b.施工時更要保護好施工人員安全，防止飛濺碎雜擊傷人員。</p><p>　　(4)墊層施工完成后，在墊層上彈放墨線，全面質量管理綁扎基礎鋼筋，底部鋼筋支設砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢后，做好自檢紀錄，合格后轉入下道工序---支設模板。</p><p>　　(5)承臺施工必須在基

91、礎干燥，符合要求后進行，并制定詳細的作業(yè)指導書，經有關負責人批準后嚴格按作業(yè)指導書進行施工作業(yè)。</p><p>　　(6)基礎梁在施工時應做好基層素土的夯實工作，如遇雜土、軟弱土層應及時處理、換土夯實至設計要求后方可施工。</p><p>　　7.2.4.3杯口基礎模板工程</p><p>　　杯口基礎側模板采用組合型鋼模板組對，杯口芯用2.5公分厚的木模配制，外

92、包0.5MM的鍍鋅鐵皮，做為多次周轉使用。基礎的放角及杯模采用吊模，在吊模的加固時要有足夠的剛度和強度，支撐要牢固，以免走模、脹模，特別是杯口芯模，按支架模板支設完畢后進行自檢、復驗，核查無誤后會同監(jiān)理單位對鋼筋做隱蔽紀錄，然后即可澆注砼。砼配合比要嚴格按照實驗室的配合比配制，且澆注時要均勻對稱，以免沖擊杯口芯模，致使走位。杯口芯模的固定一定要牢固，澆注砼時，若發(fā)現模板有異常情況，要及時報告以便迅速處理，抽芯模時要派專人值班，待砼達到一

93、定強度時，逐步抽出，然后把杯口做拉毛處理，便于與柱子粘接。</p><p>　?。?）模板支設的施工方法</p><p>　　1) 模板支拆由現場技術人員編制可行的施工方案和施工技術交底，模板及其支架應具有足夠的承能力。剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施工荷載。</p><p>　　2）支模時，在基底墊層上彈出基礎中心線，側模采用組合鋼模板，側板內

94、表面彈出中心線，并校正尺寸及角部方正。</p><p>　　3）基礎模板與基礎梁模板同時支摸。</p><p>　　（2）模板支設的要求：</p><p>　　模板配制的基本要求：主體模板采用竹面膠合板大模板配制，模板的支設和加固須符合以下規(guī)定： </p><p>　　1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；</p>

95、<p>　　2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。</p><p>　　3)構造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。</p><p>　　4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。</p><p><b>　　（3）模板拆除</b></p>

96、;<p>　　模板的拆除應注意以下幾點：</p><p>　　1)防水砼的模板適當延長時間，不宜過早拆除。</p><p>　　2)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。</p><p>　　3)側模的拆除應以能保證砼表面及棱角不受損壞為標準。</p><p>　　4)底模拆除應按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范

97、》的有關規(guī)定執(zhí)行，懸挑構件的底模在砼的強度達100%時，方可拆除。</p><p>　　5)拆模時，施工人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。</p><p>　　6)拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以便周轉使用。</p><p>　?。?）模板支設質量的允許偏差：</p><p>　　模板接縫寬度不大于1.5mm；

98、</p><p>　　模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2；</p><p>　　軸線位移 允許偏差 5mm；</p><p>　　標高 允許偏差 ±5mm；</p><p>　　截面尺寸 允許偏差

99、 ±10mm；</p><p>　　相鄰兩板高低差 允許偏差 2mm；</p><p>　　表面平整度 允許偏差 5mm；</p><p>　　預留洞中心線位移 允許偏差 10mm；</p><p>　　預留洞截面尺寸 允許偏差

100、 +10，-0mm；</p><p>　　7.2.4.4杯口基礎鋼筋工程</p><p><b>　　（1）施工工藝</b></p><p>　　鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。</p><p><b>　　（2）材料要求</b&

101、gt;</p><p>　　1)外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。</p><p>　　2)力學性能試驗：進入現場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。</p><p><b>　?。?）施工方法</b>

102、;</p><p>　　1)鋼筋砼結構所用的各種鋼筋，均應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標簽，進場時應按護罐(批)號及直徑分批驗收，使用前應按有關標準進行抽樣復驗，合格后方可使用。鋼筋的加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。</p><p>　　2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈無損傷，油

103、污和鐵銹應在制作前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接接頭，應按規(guī)定進行取樣抽樣，以檢驗接頭的質量是否符合規(guī)定。</p><p>　　3) 按抗震設防的要求，鋼筋制作的箍筋，其末端均應做135度彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10倍。</p><p>　　4)鋼筋下料時，應合理配料，長短搭配，鋼筋接頭截面面積占總截面積的百分率不應超過鋼筋砼結構工程施工規(guī)范的有關規(guī)定

104、。</p><p>　　5) 綁扎鋼筋時，必須按設計要求的規(guī)格、型號、數量和位置進行。在底層鋼筋下，應墊與鋼筋保護層厚度相同的預制砂漿墊塊，每隔1m一個，互相錯開排列。 </p><p>　　6)基礎圈梁、條形基礎縱向受力筋采用搭接綁扎接頭，接頭位置應互相錯開，從任一接頭中心至1.3d的區(qū)域內接頭面積的允許百分率應符合設計要求。</p><p>　　7)條形基礎短方

105、向鋼筋在下，分布筋在上，外墻大角處主筋相互通過，分布筋伸入一個錨固長度，T形相交處，縱向筋通過，橫墻主筋布過墻中(布于縱墻分布筋間距1/2處)，分布筋伸入一個錨固長度。</p><p>　　8)基礎構造柱鋼筋生根于條形基礎中，搭接長度應符合設計圖紙及規(guī)范要求。構造柱在地圈梁以下箍筋全部加密，樓層上下500mm范圍加密。構造柱鋼綁扎時應按設計與施工規(guī)范放置墻體拉結筋。</p><p>　　9

106、)鋼筋綁扎完畢，并經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。</p><p>　　10)基礎的網片鋼筋下料長度可按0.9×(基礎長、寬)，綁扎時一根靠空，一根靠右布設，但最外邊的四根鋼筋不能縮短，必須接通。雙層網片之間應設鋼筋支撐。下層網片筋底墊砂漿墊塊。</p><p>　　11)柱插筋按設計要求的規(guī)格數量插設，柱縱筋底部做100mm長支腳，鋼筋接頭要錯開，同一斷面鋼筋接頭百分率≤

107、50%，主體施工時以電渣壓力焊連接，柱箍筋在基礎內設兩道，基頂以上按加密區(qū)間距綁設。</p><p>　　12）鋼筋綁扎完畢后，應由技術負責人、技術員、質檢員、作業(yè)負責人、下道工續(xù)負責人、甲方代表、監(jiān)理工程師一同進行檢查驗收，并簽好隱蔽記錄，不合格者，必須整改，絕不允許進入下道工序。</p><p>　　7.2.4.5 杯口基礎砼工程</p><p><b&g

108、t;　?。?）砼施工準備</b></p><p>　　1)進行水泥安定性復試，合格后進行配合比試驗，由現場技術人員將實驗室配合比換算成現場配合比，由計量人員監(jiān)管電子稱進行砼的上料攪拌。</p><p><b>　　2)砼澆筑申請</b></p><p>　　為保證砼澆筑各道相關工序質量均合乎要求，應向現場監(jiān)理申報砼澆筑資料，同意并驗

109、收完畢的，方可進行砼澆筑。</p><p><b>　　3)試驗準備</b></p><p>　　由現場計量員進行砼試驗工作，主要進行塌落度試驗及砼試塊制做，取樣時，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得小于一次。100m3同配合比取樣不小于一次，每次至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件根據需要留置。</p><p>　　4)

110、 澆筑前的驗收準備</p><p>　　a鋼筋的隱蔽，模板工程的預檢，預埋件安裝工程等相關驗收已完成。</p><p>　　b砼澆筑令，開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。</p><p>　　c模板內垃圾已清理干凈，墊塊已墊好，已澆水完畢。</p><p>　　d澆筑人員使用的工器具，砼攪拌運輸設備以準備好。</p><p&

111、gt;<b>　　5) 砼材料</b></p><p>　　水泥已按規(guī)定進行復檢并合格，砂，石也進行了物理性能試驗，石子，砂均符合規(guī)范要求。</p><p><b>　　6）砼機械準備</b></p><p>　　考慮到工期緊，現場砼澆筑配JS—500攪拌機兩臺，電子計量， RH40B砼養(yǎng)護箱一臺。</p>

112、<p>　?。?）砼攪拌：砼攪拌施工流程：</p><p>　　砼在現場預拌用JS—750ｃ強制式攪拌機，電子計量，攪拌時按石子→水泥→砂子順序投料，嚴格控制水灰比和塌落度，攪拌時間不得小于90S，摻外加劑時不應少于120S。每拌制一筒灰后及時將攪拌機空轉加水沖洗。</p><p>　　砼攪拌站前掛牌，注明砼配合比。并有專人負責計量，按規(guī)范規(guī)定制作試塊，經28天養(yǎng)護后送檢。<

113、;/p><p><b>　　1）配合比的選定</b></p><p>　　配合比設計，既要保證砼強度滿足設計要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，防止砼產生裂縫。石子采用級配良好的碎石，細度模數大于2.5的中砂。砂、石含泥量均要小于1%。</p><p>　　2）砼入模溫度的控制</p><p>　　混凝土澆筑過程中，前臺

114、和后臺加強聯系，統一指揮調度，減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。</p><p><b>　?。?）砼澆筑</b></p><p>　　1）砼在澆筑前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷，同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)的連續(xù)進行。澆筑施工中應控制砼的均勻性和密實性，澆筑的砼應及時入模，防止砼發(fā)生分層離析