1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶應用規(guī)模的不斷擴大，廢棄PET瓶數(shù)量激增，國內(nèi)每年產(chǎn)生的廢棄PET瓶已達到數(shù)十萬噸，做好廢棄PET瓶的回收工作迫在眉睫。本設計從聚對苯二甲酸乙二醇酯生產(chǎn)工藝著手，選擇普遍使用的雙螺桿擠出成型的成型方法生產(chǎn)PET瓶的回收造粒，通過配方選擇、物料衡算、設備選型、工藝參數(shù)控制等過程對整個工藝流程

2、作了較為詳盡的闡述。指出成熟的PET回收生產(chǎn)工藝路線，并從低成本、高性能、功能應用等各方面考慮設計了較為合理的生產(chǎn)配方和留有發(fā)展?jié)摿Φ纳a(chǎn)設備，計算其生產(chǎn)車間所需的各種設備和總投資成本，繪制出工藝流程圖和生產(chǎn)車間設備平面布置圖，對實際投資建設的聚對苯二甲酸乙二醇酯瓶回收生產(chǎn)線具有積極的指導作用。</p><p>　　關鍵詞：PET ；回收造粒；生產(chǎn)工藝路線</p><p><b>

3、;　　Abstract</b></p><p>　　With the widen of Poly(ethylene terephthalate) bottle application area the quantity of abandoned PET bottle is increasing. At present, hundreds of thousands of tons of abandone

4、d PET bottle were produced in China. The recycling of waste PET bottle is imminent. Embark from the PET production process, twin-screw extrusion molding method was choosed to produce recycling PET pellets. The technologi

5、cal process in this design was described from the formulation selection, material balance, equipment sel</p><p>　　Keywords: PET Recycling granulation Production process</p><p><b>　　目錄&l

6、t;/b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第一章 概述1</b></p><p>　　1.1 有關PET塑料的簡介1</p><p>　　1.1.1 PET塑料的定義1

7、</p><p>　　1.1.2 PET塑料結(jié)構(gòu)1</p><p>　　1.1.3 PET塑料的發(fā)展歷史1</p><p>　　1.1.4 PET塑料的用途2</p><p>　　1.1.5 PET塑料的回收3</p><p>　　1.2 產(chǎn)品的市場及需求4</p><p>　

8、　1.3 國際PET塑料的回收再生利用現(xiàn)狀分析5</p><p>　　1.4 國內(nèi)外主要工藝路線介紹6</p><p>　　1.5 設計依據(jù)8</p><p>　　1.6 產(chǎn)品方案8</p><p>　　1.6.1產(chǎn)品選定8</p><p>　　1.6.2 產(chǎn)品用途8</p><

9、p>　　1.7 產(chǎn)品質(zhì)量指標9</p><p>　　1.7.1 外觀尺寸9</p><p>　　1.7.2理化性能9</p><p>　　1.8 工藝流程敘述10</p><p>　　1.8.1、分揀11</p><p>　　1.8.2 破碎11</p><p>　　1.8

10、.3、清洗12</p><p>　　1.8.4、脫水12</p><p>　　1.8.5、預結(jié)晶12</p><p>　　1.8.6、干燥13</p><p>　　1.8.7、擠出造粒13</p><p>　　第二章 工藝計算14</p><p>　　2.1 物料衡算14<

11、/p><p>　　2.1.1 計算基準14</p><p>　　2.1.2 物料衡算14</p><p>　　2.2 能量衡算16</p><p>　　2.2.1 電能16</p><p>　　2.2.2 冷卻水18</p><p>　　第三章 設備計算21</p>&l

12、t;p>　　3.1 擠出生產(chǎn)線的設備計算21</p><p>　　3.2回收分揀設備計算21</p><p>　　3.3 回收清洗生產(chǎn)線的計算22</p><p>　　3.3.1破碎機組設備的計算22</p><p>　　3.3.2 清洗設備的計算22</p><p>　　3.3.3 脫水設備的計算

13、23</p><p>　　3.4 篩選設備的計算23</p><p>　　3.5 其它預結(jié)晶、干燥等設備計算24</p><p>　　3.6 生產(chǎn)車間平面布置圖和工藝流程圖說明24</p><p>　　3.6.1 生產(chǎn)工藝要求24</p><p>　　3.6.2 設備安轉(zhuǎn)、檢修24</p>&l

14、t;p>　　第四章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標26</p><p>　　4.1 主要經(jīng)濟技術(shù)指標26</p><p>　　4.1.1 原料消耗定額26</p><p>　　4.2 原料的技術(shù)參數(shù)26</p><p>　　4.2.1 廢PET瓶的主要技術(shù)指標26</p><p>　　4.2.2 廢PET瓶清洗粉的主

15、要技術(shù)指標27</p><p>　　第五章 工藝參數(shù)29</p><p><b>　　5.1 配方29</b></p><p>　　5.2 工藝控制指標29</p><p>　　5.2.1 分揀29</p><p>　　5.2.2 破碎29</p><p>　　

16、5.2.3清洗30</p><p>　　5.2.5擠出造粒32</p><p>　　5．3 主要設備參數(shù)33</p><p>　　第六章 生產(chǎn)成本估算39</p><p>　　6.1 固定成本計算39</p><p>　　6.1.1 設備投資成本39</p><p>　　6.1.2

17、車間定員及人員工資40</p><p>　　6.1.3車間選址及廠房投資41</p><p>　　6.2 可變成本計算42</p><p>　　6.2.1 原料費用計算42</p><p>　　6．2．2 水電費用計算42</p><p>　　6.3 生產(chǎn)總成本計算43</p><p&g

18、t;　　6.3.1制造費用43</p><p>　　6.3.2管理費用44</p><p>　　6.3.3銷售費用44</p><p>　　6.3.4財務費用44</p><p>　　6.4 利潤計算45</p><p>　　6.4.1銷售收入45</p><p>　　6.4.2稅

19、金45</p><p><b>　　(1)增值稅45</b></p><p><b>　　(2)附加稅45</b></p><p>　　(3)企業(yè)所得稅45</p><p>　　6.4.3利潤46</p><p>　　6.5 主要經(jīng)濟指標46</p>

20、<p>　　第七章 設備一覽表47</p><p>　　第八章 安全防范與環(huán)境保護48</p><p>　　8.1 安全方面48</p><p>　　8.2環(huán)保方面48</p><p><b>　　結(jié)束語50</b></p><p><b>　　致 謝52<

21、/b></p><p><b>　　參考文獻51</b></p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1 有關PET塑料的簡介</p><p>　　1.1.1 PET塑料的定義</p><p>　　聚對苯二甲酸酯類塑料，主要包括聚對苯

22、二甲酸乙二醇酯PET和聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT。PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫。聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯或飽和聚酯。</p><p>　　1.1.2 PET塑料結(jié)構(gòu)</p><p>　　PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性。PET塑料具有很

23、好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等特點，因而得到廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。</p><p>　　PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而

24、有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 </p><p>　　PET樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化時呈脆性，耐熱性低等。 </p><p>　　

25、通過加入成核劑和進行玻璃纖維增強，PET具有以下的特點： </p><p>　　1． 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； </p><p>　　2． 因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； </p><p>　　3. 彎曲強度達200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲

26、勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； </p><p>　　4．PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。</p><p>　　1.1.3 PET塑料的發(fā)展歷史</p><p>　　1946年英國發(fā)表了第一個制備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利后，1953年建立了生產(chǎn)裝置，在世界最先實現(xiàn)工業(yè)

27、化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維，在我國俗稱滌綸、的確良。80年代以來，PET作為工程塑料有了突破性的進展，相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。 </p><p>　　我國的PET生產(chǎn)規(guī)模遠遠落后于國外幾個主要生產(chǎn)廠商。進入80年代，我國逐步從國外引進萬噸~幾十萬噸級先進的PET樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進展。根據(jù)中國紡織學會統(tǒng)計，1997年我國

28、生產(chǎn)PET切片樹脂174萬噸，其中高粘度包裝用切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸，所以生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機的制造也形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會快速增長。</p><p>　　1.1.4 PET塑料的用途</p><p>　　玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和

29、汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熾燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子26%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，僅占PET總量的1.6%。</p><p>　　1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄

30、音帶、錄像帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。</p><p>　　2.包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。</p><p>　　3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調(diào)諧器、開關、計時器外

31、殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。</p><p>　　4.汽車配件：如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。</p><p>　　5.機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。</p>&l

32、t;p>　　6.PET塑料的成型加工可以采用注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷等方法。 </p><p>　　1.1.5 PET塑料的回收</p><p>　　德國PET廢瓶回收成為“中國毛衣”也值得大家深思，德國市場上每年流動800多萬個PET瓶子。垃圾回收公司收去這些瓶子，壓成團或粉碎成片，然后以相對來說相當高的價格出售給中國。根據(jù)相關人士計算，能裝

33、16升飲料的瓶子可以做成一件毛衣?；仡?993年前，所有塑料瓶都進了垃圾箱，一小部分回收利用。自從4年前實施了押罐費，超市必須回收空瓶，PET瓶子踏上了萬里征途：遠赴中國，變成合成粗呢毛衣后，再返回德國，衣錦榮歸。中國紡織業(yè)有著巨大的塑料需求。盡管商人會在德國回收企業(yè)的價格上再加一碼，進口還是比自己生產(chǎn)這種原料便宜。從漢堡運往香港的運費很低，原因是，貨輪從中國運來并卸下紡織品后，船上有很多空位。在中國生產(chǎn)的成本很低，因為勞動力低廉，而環(huán)

34、境和社會標準不完善。在中國工廠里，這些PET原料被按色分類，切成碎片熔化。加工后，PET瓶子以紡織品的形式返回德國，在德國銷售。這里體現(xiàn)的價值創(chuàng)造是巨大的：一件合成粗呢毛衣價格在50至100歐元之間，而所用材料只相當于32歐分。遠東對舊塑料的饑餓根本就看不到盡頭。中國已無法以一手原料來滿足自己的需求。在這種背景下，像PET這樣的二手原料身價倍增。塑料空瓶運往中國</p><p>　　再者，如最近兩年來，印度洲際回

35、收公司已經(jīng)生產(chǎn)出合格再生PET，據(jù)報道，印度國有洲際回收公司Indian-owned Intercontinental Recycling位于英格蘭北部Skelmer sdale地區(qū)的裝置于2007年11月開始試運行，按計劃，該裝置每年能回收與轉(zhuǎn)化3萬噸廢塑料瓶。此外，該裝置擁有一些分揀、沖洗和烘干的設備，生產(chǎn)出的產(chǎn)品將是用于非食用產(chǎn)品的熱罐瓶片。消費者可以利用這種材料來包裝非食用產(chǎn)品或作為中間來分隔兩層可食用物質(zhì)。目前在英國，用于非食

36、用產(chǎn)品的再生PET瓶片的市場價格為600英鎊/噸左右。 </p><p>　　另外，日本企業(yè)成功研究開發(fā)出回收再生PET改性劑，回顧日本2000年4月全面實施容器回收法，2006年回收PET瓶達到39萬噸，僅達到回收率的60%。為了PET回收再利用的技術(shù)難題。由日本了口夕化成公司成功研究開發(fā)出回收再生PET改性劑“AR-P-1000”和“AR-P-1100”兩種牌號推向市場。AR-P回收再生改性劑的主要特點是:①

37、使用時不需要進行干燥處理。②在室溫下非常穩(wěn)定。③適用于所有的塑料成型加工設備。④能夠任意著色。⑤可直接進行共混添加。⑥提高了PET回收再生成型材料的沖擊強度。由于AR-P以微細狀態(tài)分散在回收PET成型材料中，在成型加工剪切力的作用下，相互界面張力小。AR-P與回收PET成型材料粘度比為1，分散好，改善了回收PET成型材料的沖擊強度，例如:當添加5%"AR-P”時，缺口沖擊強度由2KJ/m2提高到5.5KJ/m2。在－10℃時低

38、溫沖擊強度由1.8kJ/ m2提高到5kJ/m2。⑦改善了回收再生PET成型材料的粘度，提高了PET熔融成型材料的流動性能，適宜成型加工形狀復雜，異形材等擠出成型制品。</p><p>　　1.2 產(chǎn)品的市場及需求</p><p>　　塑料是現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展中可實現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”的重要材料, 其加工成型是無污染排放、低消耗、高效率的過程, 絕大部分塑料使用后能夠被回收再利用,

39、是典型的資源節(jié)約型環(huán)境友好材料。同時塑料回收再生利用也是解決資源短缺的一個重大戰(zhàn)略問題。進入21世紀以來，我國塑料再生行業(yè)市場逐漸繁榮，中小企業(yè)大量涌現(xiàn)，投資活躍，從以前家庭作坊式回收再生塑料模式向以市場需求為動力的純商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，并正在發(fā)展成為回收加工集群化、市場交易集約化、完全靠市場需求和價格驅(qū)動為導向的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟。</p><p>　　統(tǒng)計顯示,目前中國內(nèi)地擁有塑料再生企業(yè)1萬多家, 已形成一批較大規(guī)模

40、的再生塑料回收交易市場和加工集散地。再生塑料回收、加工、經(jīng)營市場規(guī)模越來越大, 年交易額達幾十億元,且呈蓬勃發(fā)展之勢。相比″十五″期間中國塑料消費量年平均增幅高于10%,″十一五″期間塑料消費量增長趨勢可能放緩至5～8%。在塑料制品大量出口的背景下,國內(nèi)實際消費量將穩(wěn)定小幅增長,而塑料回收量增長應高于實際消費量的增長[1]。</p><p>　　從事再生塑料回收利用及加工的企業(yè)和人員數(shù)量龐大且穩(wěn)定增長，主要是以個

41、體戶和農(nóng)民為主，也有一些其他行業(yè)投資商。塑料再生行業(yè)為農(nóng)村經(jīng)濟增長、為農(nóng)村富余勞動力就業(yè)和增加收入提供了渠道，為資源再生利用、環(huán)境保護事業(yè)作出巨大貢獻，是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。</p><p>　　根據(jù)中國塑料加工工業(yè)協(xié)會的預測,2010年我國塑料回收量有望超過1000萬噸, 回收率達到25%左右；2015年回收量達1500萬噸，回收率達到30%。廖正品表示,中國再生塑料再生加工正在由低質(zhì)量、高能耗向高質(zhì)量、低

42、能耗、多品種、高技術(shù)的方向發(fā)展。再生塑料回收再利用交易、加工市場逐漸由松散型向緊密型發(fā)展,產(chǎn)業(yè)集聚度增加,規(guī)模化發(fā)展條件成熟?！迨晃濉迤陂g,塑料再生利用市場前景廣闊。塑料的生產(chǎn)、加工食品的污染排放、低消耗、高效率的過程，絕大部分塑料使用后能被回收再利用，是典型的資源節(jié)約型環(huán)境友好材料。</p><p>　　另一方面，在國外再生塑料回收利用及加工也有相當大的市場，據(jù)美國化學委員會（ACC）的統(tǒng)計，在美國，2005

43、年由PET聚酯和HDPE等塑料生產(chǎn)的塑料瓶中，回收塑料瓶超過99%。而在歐洲，奧地利、比利時、丹麥、德國、荷蘭、挪威、瑞典和瑞士的2007 年塑料廢棄物回收率均超過80%。2007年市場上所有PET 聚酯瓶收集加以回收利用已達到40%，回收利用率比上一年提高20%。據(jù)歐洲PET 聚酯瓶回收利用組織（Petcore）調(diào)查顯示，歐洲2007 年收集量達到了113萬噸。日本是塑料生產(chǎn)第二大國，日本廢棄塑料回收利用工作做得較好，據(jù)日本“廢棄塑料

44、管理協(xié)會”統(tǒng)計，日本1020萬噸廢棄塑料中，52%（530萬噸）回收利用，其中包括2%用作化工原料、3%用作再熔化固體燃料、20%用作發(fā)電燃料、13%用于焚燒爐熱能利用。</p><p>　　1.3 國際PET塑料的回收再生利用現(xiàn)狀分析</p><p>　　PET塑料在包裝領域中具有廣泛的應用，無論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是當這些材料被廢棄時，面臨著如何處理的問題

45、。通過特殊的合金化工藝，可以使廢PET很好地被回收利用，制成與其他塑料共混的合金材料。</p><p>　　底特律舉辦的SPE全球塑料環(huán)境年會（GPEC）上，推出了由聚乙烯及回收的PET制成的合金材料，令人矚目。目前，歐洲已有3個生產(chǎn)商成功開發(fā)出這種新型合金材料，這種材料堅硬、強度高、易加工，價格低廉。 幾十年來，盡管在技術(shù)文獻資料里有關于此類技術(shù)的報道，但此類技術(shù)真正實現(xiàn)商品化不過是近幾年的事情。目前，

46、Erema North America公司與歐洲的3家生產(chǎn)商進行合作，使用Erema公司的Vacurema連續(xù)性固化反應器，在真空狀態(tài)下對PET進行加熱和干燥，以恢復其特性粘度，然后用帶結(jié)晶干燥器的排氣式雙螺桿擠出機擠出造粒。PET/PE合金的應用領域 PET/PE合金具有非常好的性能，它的脆性比純PET低，加工之前也不用干燥處理。此外，由于PET/PE材料強度高，流動性好，冷卻速度要比HDPE快，因此，這種材料的模制擠壓時間

47、短，產(chǎn)量高。 已被西班牙的SP Berner Plason SL公司收購的Spalex S.A.公司曾在擠出機里，用5層和7層PE保護膜碎片與PET卷材制作合金材料。他們將這種混合物擠壓成單絲，做成刷子毛。據(jù)說，這種單絲的性能可與尼龍相媲美，但</p><p>　　1.4 國內(nèi)外主要工藝路線介紹 </p><p>　　PET瓶由于質(zhì)輕不碎、能耗低等優(yōu)勢，替代了一些傳統(tǒng)的包裝材料

48、，大量應用在食品、飲料、化妝品等領域，特別是飲料瓶，PET已占絕對優(yōu)勢。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。PET瓶的回收技術(shù)在國外已達到相當高的水平，美國、德國等國家回收率現(xiàn)已達80%以上。</p><p>　　PET飲料瓶回收方法有化學回收和物理回收兩種?；瘜W回收法是將PET廢瓶在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產(chǎn)低檔燃料汽油。物理回收法是將廢PET瓶經(jīng)過分離、破碎、洗滌及干燥處理進行再造粒方法

49、。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢PET瓶切碎成片，從PET中分出HDPE、鋁、紙和粘合劑，PET碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET瓶上非PET的瓶蓋、座底、標簽等雜物用機械方法分離，再經(jīng)洗滌、破碎、造粒。</p><p>　　前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料、其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC雜質(zhì)，因為其存在是影響PET色澤的關鍵因素。當PVC混入量較少時可在傳送帶上用

50、人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET瓶在受力部分產(chǎn)生不同的物理現(xiàn)象，PVC瓶出現(xiàn)不透明痕跡，PET瓶沒有，即可進行分離。亦有些公司利用PVC與PET熔點的不同，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器控制一定溫度的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。鐵的分離采用鐵磁分離器。</p><p>　　PET瓶破碎有的只進行一次破碎，有的先進行粗破碎后再細分破碎，最終成為1.0-1.5cm大小

51、的碎片。破碎機出口處安裝有一個孔徑為1.0-1.5cm的篩子以控制碎片的尺寸。</p><p>　　洗凈及雜質(zhì)分離技術(shù)是獲得高質(zhì)量再生PET的關鍵。飲料瓶通常使用塑料PE或紙標簽，紙標簽可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當PET瓶破碎后，部分標簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破碎后的PET通常采用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置，可以除去約98%的疏松標簽碎片，也可采用抽氣塔分離裝置分離，破碎的P

52、ET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產(chǎn)中可采用兩套以上的分離裝置。洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌采用80-100℃熱水來軟化或溶解粘貼標簽和底座的EVA粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它專用化學劑。清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方

53、組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清洗罐內(nèi)進行，為保證清洗的效果，洗滌可采用二級洗滌工藝。</p><p>　　底座的分離是利用底座HDPE與PET密度不同的特性將其分離。分離在浮洗罐中進行，HDPE碎片從罐頂部溢出，下沉的PET碎片從罐底部出去。有的則采用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。</p><p>　　PET碎片通常采用離心脫水機使碎

54、片含水量降至2%,再經(jīng)帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至0.5%。</p><p>　　PET中不能含有鋁雜質(zhì)，即使微量鋁雜質(zhì)都會影響再生PET的透明性，因此再生PET中鋁含量應低于50×10-6，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環(huán)或采用靜電分離法使鋁含量降低至100×10-6，這種分離可在輸送帶上進行；若PET碎片再通過金屬檢測分離系統(tǒng)進一步凈化，鋁含量可低于5×10

55、-6。</p><p>　　再生PET擠出造粒與原生PET擠出造粒除在進料有所區(qū)別外其它方面區(qū)別不大。擠出造粒可采用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統(tǒng)擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。</p><p>　　后一種工藝流程：先把PET瓶中的非PET成份分離，然后再破碎回收。它是先采用人工方法將石塊、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。 P

56、VC瓶的分離可采用人工挑選方法或PVC分離設備進行。金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機后進入清理機，瓶子垂直進入加工生產(chǎn)線，通過除環(huán)機和除蓋機將瓶蓋和拉環(huán)拆除，并經(jīng)稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發(fā)現(xiàn)某個瓶子重量超過標準將其從生產(chǎn)線上分離出去。然后向每個廢PET瓶子注入100ml開水，溶解瓶內(nèi)殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質(zhì)標簽脫出。經(jīng)過洗滌后將瓶底部切除，放出瓶

57、內(nèi)的水。破碎如同第一種工藝方法中的設備即可，經(jīng)過連續(xù)干燥器將PET瓶碎片干燥至水份含量低于0.05%。擠出造粒與第一種回收方法相同。</p><p>　　以上兩種回收技術(shù)均有工廠采用。其工藝各有特點。第一種回收方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但分離技術(shù)比較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產(chǎn)品純度較高，使用設備較少，投資較省，但僅適用于無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實

58、際上廢塑料瓶從運輸?shù)慕?jīng)濟合理性考慮，應壓扁包扎后才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一種方法進行，因此第二種回收法局限性較大。 </p><p><b>　　1.5 設計依據(jù)</b></p><p>　　本設計主要依據(jù)《PET瓶回收造粒項目任務書》以及國家標準GB4455-2006《廢塑料再生技術(shù)及應用》。</p><p><b&

59、gt;　　1.6 產(chǎn)品方案</b></p><p><b>　　1.6.1產(chǎn)品選定</b></p><p>　　通過對市場的了解，主要是顏色無色透明，有光澤，力學性能和新料較為接近的產(chǎn)品市場銷售情況最好，所以顏色無色透明，有光澤，力學性能和新料較為接近的同時該規(guī)格也符合國家標準的規(guī)定。</p><p>　　1.6.2 產(chǎn)品用途&l

60、t;/p><p>　　由廢PET瓶回收造粒得到的PET粒料已成功應用于生產(chǎn)PET短切纖維、PET拉鏈用單絲以及PET農(nóng)藥瓶等眾多產(chǎn)品。在國外，已經(jīng)將其用于多層拉伸PET瓶的中間層，用于飲料包裝，或者利用其制備片材用于生產(chǎn)托盤等包裝產(chǎn)品。</p><p>　　PET粒料的用途如下： （1）重新制造PET瓶，再生粒料不能用于與食品直接接觸，但可用于三層PET瓶的中間層，再制成碳酸飲料瓶。 <

61、;/p><p>　?。?）紡絲制造纖維，再生PET粒料可用來紡絲制成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。 </p><p>　?。?）玻纖增強材料，經(jīng)玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度，可用來制作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱變形溫度可達240度。彎曲彈性模量達9500MPa，彎曲強度214 MPa，沖擊強度15kf/m2。</p><p>　　（4）共混

62、改性，再生PET粒料可與其他聚合物共混，制得各種改性料，如與PE共混，可得到?jīng)_擊性能改善的PET共混料，PE/PET為（10~50）：（90~50）。如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸穩(wěn)定性可獲明顯改進。由于PE和PET的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過聚烯烴的接枝改性來改進相容性。 </p><p>　　1.7 產(chǎn)品質(zhì)量指標</p><p>　　再生顆粒主要是根據(jù)使用

63、的原料不同，以及加工出來的顆粒的特點來區(qū)分等級，一般分為一、二、三級料。 </p><p>　　一級料是指所使用的原料為沒有落地的邊角料，或者稱為下角料，有些是水口料、膠頭料等，質(zhì)量也是比較好的，就是沒有使用過的，在加工新料的過程之中，剩余的小邊角，或者是質(zhì)量不過關的原料。以這些為毛料加工出來的顆粒，透明度較好，其質(zhì)量可以與新料相比，故為一級料或者是特級料。</p><p>　　二級料是指

64、原料已使用過一次的，但是高壓造粒除外，高壓造粒中使用進口大件居多，進口大件如果為工業(yè)膜，是沒有經(jīng)過風吹日曬的，故其質(zhì)量也非常好，加工出來的顆粒透明度好，這時也應該根據(jù)顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。</p><p>　　三級料是指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的顆粒，其彈性，韌性等各個方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二級料可以用于吹膜、拉絲等用途。</p><p>　　1.7.

65、1 外觀尺寸</p><p>　　顆粒白色透明，有光澤，非晶形, 產(chǎn)品規(guī)格直徑約為15-25mm。</p><p><b>　　1.7.2理化性能</b></p><p>　　PET中不能含有鋁雜質(zhì)，即使微量鋁雜質(zhì)都會影響再生PET的透明性，因此再生PET中鋁含量應低于50×10-6，非晶形的再造粒，特性黏度范圍是0.60-0.65，

66、視干燥的完善程度而定，而且力學性能和新料較為接近。</p><p>　　1.8 工藝流程敘述</p><p>　　廢棄PET瓶的回收造粒，基本上與PET瓶生產(chǎn)過程中廢品的回收造粒同類，但由于應用之后的廢棄PET瓶比較臟，但必須經(jīng)過嚴格的清洗處理，洗去油污、塵土等雜物；另外，廢棄PET瓶往往伴有瓶蓋、標簽、底托之類的配件，由于它們通常是由其他材料制得的，因此在廢棄PET瓶的回收造粒過程中，

67、必須將這些配件分別揀除。 廢PET聚酯瓶的回收造粒過程（見下圖）大致如下：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒</p><p><b>　　1.8.1、分揀</b></p><p>　　分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下：</p><p><b>　?、比コ可w&l

68、t;/b></p><p>　　目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導致PET回收料的物理機械性能明顯下降。</p><p><b>　　⒉去除標貼</b></p><p>　　PET包裝瓶的標簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩(wěn)定性較差

69、，在180℃左右，經(jīng)較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴重分解、焦化，導致回料品質(zhì)大幅度下降，甚至失去應用價值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標貼，以確?；厥樟系钠焚|(zhì)。</p><p>　　目前剔除PET瓶上的PVC標貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標貼則很難剔除了，因此去除標貼

70、的工作應該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標貼，也可以集中起來加以應用。</p><p>　　3 底托的分離與熱熔液的清除</p><p>　　無底托的可采用PET瓶在國外已廣泛使用 ,但目前國內(nèi)仍大量使用有底托的PET瓶，其底托用HDPE制成，再用熱熔膠與PET瓶體粘合為一體。在廢棄PET瓶回收造粒過程中,粉碎之前,需先將底托拔下并除去粘結(jié)在瓶體上的熱熔膠。拔下底托可以采用機械拔出的方

71、法,也可以通過加熱使熱熔膠失效后,將底托取下。瓶體上殘存的熱熔膠可用刀片刮下,也可在加熱熔狀態(tài)下將其揩擦干凈,這將有助于保證回收PET粒料的品質(zhì)。HDPE的底托亦應集中起來,加以利用。</p><p><b>　　1.8.2 破碎</b></p><p>　　廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通轉(zhuǎn)刀式塑料破碎機，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時定刀和動刀之間的間距應

72、該盡量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇刀具的磨損，因此動刀與定刀雖然均可采用高碳鋼制造，但最好還是采用耐磨性較佳的硬質(zhì)合金鋼制造。</p><p>　　在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產(chǎn)中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助于及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進行。</p><p>　　破碎過程中有

73、個值得重視的問題是：動刀與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應，如果距離過大，積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產(chǎn)效率將明顯下降。</p><p><b>　　1.8.3、清洗</b></p><p>　　清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。</p><p>　　洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進

74、油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗，直至可溶性雜質(zhì)全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質(zhì)。</p><p>　　洗滌可以在專用的洗滌池中或者洗滌機中進行。最簡單的洗滌機是回轉(zhuǎn)式洗滌機，它由殼體、內(nèi)筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內(nèi)盛水，內(nèi)筒是一個有許多小孔的不銹鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不銹鋼筒中之后，放入洗滌液，開動攪拌槳進行清洗，油

75、脂類的物質(zhì)就溶解于洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質(zhì)則通過小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之后放入清水進行漂洗。漂洗過程中，攪拌槳同樣旋轉(zhuǎn)攪動，直至漂洗的PET碎片完全洗凈，然后停止通水，卸出物料，準備脫水。</p><p>　　洗滌液的濃度和清洗漂洗的時間，主要取決于PET碎片本身的清潔度，也和清洗設備、洗滌液及水溫等因素有關，具體條件可通過試驗確定。</p><p>　　洗滌液和漂洗用水的回收處

76、理是一個值得重視的問題，因為大量廢水的排放會造成環(huán)境污染。廢水處理大體上通過過濾（包括粗濾、細濾）、沉淀、活性炭吸附等工序來完成。經(jīng)過凈化處理后的水可以再用于PET碎片的清洗。</p><p><b>　　1.8.4、脫水</b></p><p>　　漂洗后的PET碎片含有大量的水分，為了有利于后續(xù)結(jié)晶過程的進行，減少加熱熱量的耗費，先進行脫水是十分必要的。脫水可以在

77、普通的離心機中進行。為防止已經(jīng)洗凈的PET碎片二次污染，選用的離心機的內(nèi)膽應當是用不銹鋼制造的。</p><p><b>　　1.8.5、預結(jié)晶</b></p><p>　　預結(jié)晶的作用是讓PET碎片結(jié)晶，提高其熔融溫度，防止在后面的加熱干燥過程中，出現(xiàn)PET碎片結(jié)塊的問題。預結(jié)晶可以在普通的干燥箱中進行，也可以在類似于高速混合機的機械式干燥機中進行。后者依靠機械摩擦

78、使物料升溫，這種方法升溫速度快，對水份的揮發(fā)也較為有利，是比較可取的。如果采用干燥箱進行預結(jié)晶處理，干燥箱的溫度可設為120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可認為預結(jié)晶過程完成。</p><p><b>　　1.8.6、干燥</b></p><p>　　PET樹脂在高溫下對水較敏感，微量的水分也會使其在擠出中發(fā)生降解，使制品的熔體強度降低，使制品泛黃。因此，在擠

79、出或吹瓶前必須進行充分干燥處理。常用的干燥方法有鼓風烘箱干燥、真空干燥、紅外專用烤箱等。經(jīng)過預結(jié)晶處理后的PET碎片，再于更高溫度下加熱干燥，除去殘留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6個小時以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后續(xù)的擠出造粒過程中，PET高溫水解而導致分子量的急劇下降，粘度急劇下降。</p><p>　　1.8.7、擠出造粒</p><p>　　擠出造粒

80、加工一般采用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然后經(jīng)過水冷卻以后，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。切粒采用旋刀式切粒機，為確保切粒效果，無論動刀或者定刀均用硬質(zhì)合金鋼制備。 擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。當采用雙螺桿擠出機時，PET料在擠出機中停留的時間比較接近（死角少），又便于抽真空排除殘余水份，減少PET料的水解，對于提高粒料的品質(zhì)較為有利，而且雙螺桿擠出機的產(chǎn)量高，因此使用雙螺桿擠出機是比較理想的；但

81、其設備價格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實際生產(chǎn)中，采用單螺桿擠出機較多。選用的單螺桿擠出機，其長徑比應該足夠的大（25：1以上），另外還需采用突變型螺桿，以利于PET碎片的塑化和順利擠出，PET碎片擠出時，其溫度（機頭和均化段）在265℃左右。 盡管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前，已經(jīng)過了仔細的分揀、清洗等處理，但還是難免混有或多或少的雜質(zhì)；為了保證回收料的品質(zhì)，以及避免因濾網(wǎng)的阻塞而導致擠出和出料速度降低，因此需要經(jīng)常

82、更換濾網(wǎng)。停機換網(wǎng)不僅會增加操作人員的勞動強度，還會浪費有效生產(chǎn)時間。所以最好在擠出機和模頭之間安裝自動換網(wǎng)裝置</p><p><b>　　第二章 工藝計算</b></p><p><b>　　2.1 物料衡算</b></p><p>　　2.1.1 計算基準</p><p>　　年工作日的確定

83、（年工作小時）</p><p>　　（1）年工作日 365-10（法定假日）=355天</p><p>　?。?）設備大修 30天/年=720小時</p><p>　　（3）特殊情況停車 15天/年=360小時</p><p>　?。?）機頭清洗 換過濾網(wǎng) 1次/7天 8小時/次</p><p>　

84、　[355天-（30天+15天）]×1/7次/天×8小時/次=354小時</p><p><b>　?。?）實際開車時間</b></p><p>　　365天-10天-30天-15天-17．7天=292.3天≈292天</p><p>　　292天×24=7008小時</p><p><

85、;b>　　設備利用系數(shù):</b></p><p>　　K=實際開車時間/年工作時間=7008/8520=0.82</p><p>　　2.1.2 物料衡算</p><p><b>　　造粒前工段</b></p><p>　　確定各崗位物料損失率</p><p>　　回收的廢PET

86、瓶在擠出造粒前必須經(jīng)過一系列的處理：分揀、破碎、清洗、脫水、預結(jié)晶、干燥等。由經(jīng)驗數(shù)據(jù)可知，由于工人操作不慎以及設備殘留等因素，使物料有一定的損失。列表如下：</p><p>　　表2.1造粒前工段物料損耗系數(shù)一覽表</p><p><b>　　②物料平衡計算 </b></p><p>　　進入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的損失率）&l

87、t;/p><p>　　進入后處理階段的物料量:</p><p>　　2000/(1-0.2%)=2004kg</p><p>　　進入清洗階段的物料量:</p><p>　　2004kg/(1-0.1%)=2006kg</p><p>　　進入破碎階段的物料量:</p><p>　　2006kg/(

88、1-0.2%)=2010kg</p><p>　　進入回收分揀階段的物料量:</p><p>　　2010kg/(1-0.1%)=2012kg</p><p>　?、墼炝Ｇ肮ざ挝锪掀胶獗?lt;/p><p>　　表2.2造粒前工段物料平衡表</p><p>　　(2)擠出成型工段物料衡算</p><p&

89、gt;　?、贁D出成型工段損耗率:</p><p>　　表2.3擠出成型工段損耗率</p><p><b>　?、谖锪掀胶庥嬎?</b></p><p><b>　　混合料需求量:</b></p><p>　　(2000噸/年)/97.9%=2042.9噸/年</p><p>

90、　　自然損耗占:2042.9×0.1%=2.04噸</p><p>　　掃地料占: 2042.9×0.4%=8.17噸</p><p>　　下腳料占: 2042.9×1.6%=32.63噸</p><p>　?、蹟D出成型工段物料平衡表:</p><p>　　表2.4 擠出成型工段物料平衡表</p>

91、<p>　　(3)根據(jù)衡算,計算出實際每年需求量及日需要量和每小時需要量</p><p>　　根據(jù)物料衡算,原料年需要量為2042.9噸,計算出每年需要投入廢PET瓶為2055.15噸,即2042.9×(1+0.6%)=2055.15 t</p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果畫出物料衡算流程圖:</p><p><b>　　a.</b

92、></p><p>　　圖2.1物料衡算流程圖</p><p><b>　　2.2 能量衡算</b></p><p>　　整個PET瓶回收造粒生產(chǎn)線采用本設計的的PET瓶片造粒機組,根據(jù)其提供技術(shù)數(shù)計算如下:</p><p><b>　　2.2.1 電能</b></p><

93、p>　　查得SHJ65型雙螺桿擠出機的生產(chǎn)能力200-320kg/h,則需生產(chǎn)線條數(shù):</p><p>　　2042.9×1000/ (7008×320)=0.91，則選擇1條生產(chǎn)線基本能滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　破碎機耗能</b></p><p>　　全年需要破碎下腳料為32.63噸,選用PC250

94、型破碎機，其破碎量為200（kg/h），功率為4kW，因為該生產(chǎn)線是先進行粗破碎后再細分破碎，最終成為1.0-1.5cm大小的碎片，故本設計選用兩臺破碎機。</p><p>　　則全年的使用時間為生產(chǎn)總時間7008h</p><p><b>　　消耗功率:</b></p><p>　　7008×4×2=56064kW h&l

95、t;/p><p>　?。?）PET清洗流水線耗能</p><p>　　按PET清洗工藝要求，清洗過程分為三個階段：預洗、主洗和漂洗，本流水線三道工序使用五種共計9件設備，電機9臺，動力用電22.3kw，用水量3-4噸/小時，產(chǎn)能1噸/小時。工藝流程如下：螺旋提升機→噴淋洗料機→旋風脫水機→螺帶洗料機A型→旋風脫水機→噴淋洗料機→漂洗機→漂洗機→旋風脫水機 全年的使用時間為7008h,則

96、</p><p>　　消耗功率為：7008h×22.3=.4kW h</p><p>　?。?）擠出造粒生產(chǎn)線</p><p>　　擠出造粒生產(chǎn)線的配套設備如下表: </p><p>　　表2.7擠出造粒生產(chǎn)線設備表</p><p>　　擠出造粒生產(chǎn)線功率:</p><p>　　66.

97、95+1.05+2.5=70.5 kW</p><p><b>　　耗電量:</b></p><p>　　70.5×7008=kWh</p><p><b>　　(4)振動篩</b></p><p>　　選用ZDS800A,生產(chǎn)能力1000kg/h，功率1.85kW。</p>

98、<p>　　原料的小時消耗量: 2055.15×1000/7008=293.26kg/h</p><p>　　所以一臺設備滿足要求。其主要用于PET回收料的篩選，把過大和過小的顆粒篩除開來。則使用時間: </p><p>　　2055.15×1000/1000=2055.15h</p><p><b>　　耗電量:</

99、b></p><p>　　1.85×2055.15=3802.03kWh</p><p><b>　　(5)照明設備</b></p><p>　　車間照明設備15盞,功率0.4kW使用時間取最大值5000小時,則耗電量為:</p><p>　　0.4×15×5000=30000kWh&

100、lt;/p><p><b>　?。?）冷水塔耗電量</b></p><p>　　選用冷水塔功率為5.5kW根據(jù)年使用時間7008h，則總的耗電量為：</p><p>　　7008×5.5=38544kWh</p><p>　　(7)PET專用干燥機耗電量</p><p>　　由于PET分子在

101、高溫下對水敏感，當水份含量超過極限時，在加工過程中就會發(fā)生水解，導致分子量大幅度下降，直至擠出物變色、脆化而失去使用價值。因此我們的干燥裝置選用STG-U500型PET塑料瓶片脫水干燥機，生產(chǎn)能力1000-1500kg/h，主機動力11-15KW。</p><p>　　因為干燥機為間隙工作,取其使用時間為生產(chǎn)總時間的10%，則耗電量:</p><p>　　15×7008×

102、;10%=10512kW</p><p><b>　　(8)冷卻水槽</b></p><p>　　選用冷卻水槽功率為2kW，年總使用時間與生產(chǎn)線時間相同，則消耗功率為:</p><p>　　2×7008=1416kW</p><p>　　因此，車間的總的年耗電量:</p><p>　　表

103、2.8耗電量綜合計算表</p><p>　　取損耗系數(shù)為80%，取實際耗電量為: .43/80%=.54kWh</p><p><b>　　2.2.2 冷卻水</b></p><p>　　根據(jù)設備技術(shù)參數(shù): </p><p>　　冷卻水槽和冷水塔:5m3/h</p><p>　　清洗流水線和擠出造

104、粒生產(chǎn)線:4m3/h</p><p>　　一般情況下，年總耗水量: </p><p>　　5×7008+7008×4=63072m3</p><p>　　考慮到一定的損耗量，取系數(shù)：冷卻水1.20,則實際為：</p><p>　　63072×1.2=75686.4m3</p><p>　　

105、表2.9能量消耗綜合表</p><p>　　但本設計的冷卻水一般是可循環(huán)再用的，故可按10.8 m3/h作為最初循環(huán)水量，但由于在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生部分的流失，需要及時補給，冷卻水的補水量以冷卻塔的水量損失為標準，冷卻塔的水量損失包括三部分：蒸發(fā)、風吹、排污，即</p><p>　　Qm=Qe+Qw+Qb</p><p>　　式中： Qm:冷卻塔水量損失 ；Qe:

106、蒸發(fā)水量損失 ；Qw:風吹水量損失 ；Qb:排污水量損失；</p><p><b>　　1）蒸發(fā)損失水量</b></p><p>　　Qe=(0.001+0.00002θ)ΔtQ</p><p>　　式中 :Qe為蒸發(fā)損失量； Δt為冷卻塔進出水溫度差；Q為循環(huán)水量；θ為空氣的干球溫度。</p><p>　　根據(jù)本設

107、計中冷水塔的設備參數(shù)：</p><p>　　環(huán)境溫度在28度，水流量在10.8 m3/h，入水溫度為40℃，則出水溫度為32℃</p><p>　　故Qe=(0.001+0.00002θ)ΔtQ=0.00156×8×10.8=0.13 m3/h</p><p><b>　　2）風吹損失水量</b></p>&l

108、t;p>　　對于有除水器的機械通風冷卻塔，風吹損失量為</p><p>　　Qw=(0.2%～0.3%)Q=（0.0216～0.0324）m3/h</p><p><b>　　3）排污和滲漏損失</b></p><p>　　該損失是比較機動的一項，它與循環(huán)冷卻水質(zhì)要求、處理方法、補充水的水質(zhì)及循環(huán)水的濃縮倍數(shù)有關 .</p>

109、<p>　　Qm= QeN/(N 一1)</p><p>　　式中：N為濃縮倍數(shù)。濃縮倍數(shù)為補充水含鹽量和經(jīng)濃縮后冷卻水中的含鹽量之比，《建筑給水排水設計手冊》推薦N值，一般情況下最高不超過5～6。N值過大，排污和滲漏損失大，必然造成水浪費，N值過小，補水量小，冷卻水濃度大，會造成系統(tǒng)的污垢和腐蝕。根據(jù)本設計冷卻水濃度較低，可選N=5</p><p>　　故Qm= QeN/(N

110、 一1)=0.13×5/4=0.1625 m3/h</p><p>　　綜上所述，冷卻水的最大補水量為</p><p>　　Qm=Qe+Qw+Qb=0.13+0.0324+0.1625=0. 3249 m3/h</p><p>　　故每小時冷卻水的總用量為：10.8+0.3249=11.1249 m3/h</p><p>　　冷卻水

111、的年總用量：10.8+0.3249×24×292=2287.6992 m3</p><p>　　表2.10能量消耗綜合表</p><p><b>　　第三章 設備計算</b></p><p>　　3.1 擠出生產(chǎn)線的設備計算</p><p>　　依據(jù)設計任務書，要求要設計年產(chǎn)量2000噸PET瓶的

112、回收造粒生產(chǎn)車間，生產(chǎn)時間設置為7008小時，則每小時產(chǎn)量為：2042.9×1000/7008＝291.5kg/h</p><p>　　選擇的擠出機為SHJ65型PET專用塑料擠出造粒機組，其生產(chǎn)能力為200-320kg/h，則所需擠出機臺數(shù)為：291/320=0.91臺，實際中取為1臺。能基本符合產(chǎn)量要求，并且該擠出造粒生產(chǎn)線具有自動化程度高，性能穩(wěn)定，變頻調(diào)速等多項特點。</p>&l

113、t;p>　　切粒機可選用QLJ3型PET專用切粒機。QLJ3型塑料切粒機具有精度高、效率高、保險性好、不易出故障、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀大方等優(yōu)點，是目前國內(nèi)理想的造粒設備。本機是塑料造粒生產(chǎn)線必不可少的主要輔助設備，它與螺桿擠出機配套使用，用來切斷由擠出機拉出的塑料條經(jīng)風冷輸送機（或水冷槽）冷卻后的多根塑條。切粒滾刀精度高，速度快。送料聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)定尺寸送料，從而保證切粒長度3毫米。本機在正常工作下一次可連續(xù)切斷20根φ3毫米的塑條

114、，變頻器調(diào)速手動操作，變頻器操作面板顯示頻率，可與主機擠出頻率一致。</p><p>　　3.2回收分揀設備計算</p><p>　　近十多年來，用分光鏡法快速準確地識別回收瓶聚合物的種類，是回收技術(shù)產(chǎn)業(yè)化最成功的范例?，F(xiàn)在世界上一些成熟的分選設備生產(chǎn)廠家不僅能夠通過光來分選不同的聚合物，而且能夠分離出淡藍、深藍、黑色等不同顏色的聚合物瓶子。</p><p>　　

115、據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱，我國絕大部分回收公司在處理廢飲料瓶時，都采用人工分選的方法，將廢飲料瓶按顏色分開，并除去雜類瓶子；還有公司按瓶標簽上的生產(chǎn)廠家進行分類處理。經(jīng)過分類的廢飲料瓶再人工將瓶蓋和瓶標簽拆下來，若瓶蓋材料為高密度聚乙烯(HDPE)，可以直接擠出造粒銷售；目前瓶標簽多數(shù)是(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)，也有的采用聚丙烯(PP)(雙向拉伸聚丙烯，BOPP)材料，可以集中擠出造粒，作為混合的廢塑料使用。</p>