1、近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼鐵冶煉產(chǎn)生的環(huán)境污染問題逐漸凸顯出來，尤其是NOx引起的大氣污染問題更是受到了社會的廣泛關(guān)注。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，50％以上的NOx來自于燒結(jié)工序。因此，燒結(jié)NOx減排已經(jīng)成為各鋼鐵企業(yè)必須要面對的問題。
　　燒結(jié)煙氣與一般燃燒產(chǎn)生的煙氣相比具有粉塵濃度高、煙氣量大、NOx濃度低且波動大等特點。單單進(jìn)行末端煙氣脫硝處理的難度尤其是成本投入較高，因此，燒結(jié)前端NOx控制就顯得尤為重要。本文根據(jù)燒結(jié)

2、工藝和燒結(jié)煙氣的特點，通過控制燒結(jié)工藝參數(shù)的途徑對NOx減排進(jìn)行了研究。研究內(nèi)容主要包括：
　?。?）在基準(zhǔn)試驗條件下，研究了各燒結(jié)工藝參數(shù)與NO排放情況之間的關(guān)系。研究證實了提高混合料的水分、料層高度、生石灰配比和堿度，降低混合料中焦粉配比和無煙煤配比均能降低NO的排放濃度。在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，將混合料的水分比由7.0%提高至9.0%，料層高度由500 mm提高至700 mm，生石灰配比由0%提高至4.2%，焦粉配比由4.

3、3%降至3.7%，NO排放濃度分別降低了23.0%，4.9%，13.0%，18.1%?；旌狭蠅A度由1.50提高至2.55后，單位碳下氮的釋放量降低了28.6%，固體燃料中無煙煤的配比由100%降至0后, NO排放濃度降低了26%。
　　（2）在基準(zhǔn)試驗條件下，研究證實了燒結(jié)工藝參數(shù)對燒結(jié)料的制粒效果和燒結(jié)礦質(zhì)量具有不同程度的影響作用。提高混合料水分有利于提升混合料的制粒效果，燒結(jié)速度、燒結(jié)礦成品率和燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度均隨著混合料水分

4、配比的增大而呈現(xiàn)出先升高后降低的變化趨勢，并且各項指標(biāo)在水分配比為8.0%左右時達(dá)到最好?；旌狭系牧蠈痈叨扔?00 mm增加至700 mm后，燒結(jié)速度由28.13 mm·min-1降至26.15mm·min-1，利用系數(shù)由1.79 t·m-2·h-1降至1.69 t·m-2·h-1，成品率由68.24%增加至69.24%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度由51.70增加至52.70%?；旌狭现猩遗浔扔?%提高至4.2%后，燒結(jié)速度由25.76 mm·min