1、<p>　　焦化廠污水處理站工藝設(shè)計</p><p>　　摘要：本設(shè)計為25000m3/d焦化廠污水處理站設(shè)計。該廠污水的主要來源是焦化廢水，焦化廢水的主要污染物質(zhì)有：COD 、BOD、氰化物、氨氮、懸浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化廢水的特點是成分多，組分復(fù)雜、濃度高、毒性大、難降解，所以本設(shè)計采用具有良好去除有機物、氨氮等的氧化溝法。該污水處理站的處理工藝流程為：污水→粗格柵→進(jìn)水泵房→細(xì)格柵→曝氣沉

2、砂池→奧貝爾氧化溝→二沉池→消毒池→出水。焦化廢水中各污染物經(jīng)此工藝流程處理后均達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（一級，GB8978-1996）標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：焦化廢水；氧化溝；工藝設(shè)計</p><p>　　Abstract：This design is 25000m3 / d coking plant wastewater treatment plant design. T

3、he plant is the major source of sewage wastewater, coke plant wastewater are the main pollutants: COD, BOD, cyanide, ammonia, suspended solids, phenol and benzene compounds, coking wastewater is characterized by multi-co

4、mponent, component complex, the concentration high, toxic, biodegradable, so the design uses a good removal of organic matter, ammonia and other oxidation ditch. Treatment of the sewage treatment</p><p>　　Ke

5、ywords：Coking wastewater; Oxidation ditch; Process Design</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 緒論...........................................................................................

6、.................................................................5</p><p>　　1.1選題背景……………………………………………………………………………………………….5</p><p>　　1.2處理焦化廢水目的及意義……………………………………………………………………………..5</p><p

7、>　　1.3　焦化廢水的處理方法………………………………………………………………………...............6</p><p>　　1.3.1　物化法…………………………………………………………………………………....................6</p><p>　　1.3.2　生化法………………………………………………………………………………………………7</

8、p><p>　　2　設(shè)計說明………………………………………………………………………………………………10</p><p>　　2.1 設(shè)計資料…………………………………………………………………………………….............10</p><p>　　2.1.1 工藝參數(shù)…………………………………………………………………………………………..10</p&

9、gt;<p>　　2.1.2 具體工作內(nèi)容……………………………………………………………………………………..10</p><p>　　2.2　污水處理工藝流程的設(shè)計………………………………………………………………….............10</p><p>　　2.2.1 工藝設(shè)計原則………………………………………………………………………………………10</p&

10、gt;<p>　　2.2.2 工藝流程的設(shè)計…………………………………………………………………………..............11</p><p>　　2.3 氧化溝工藝簡介…………………………………………………………………………………….11</p><p>　　2.3.1 氧化溝基本特點…………………………………………………………………………………..11<

11、/p><p>　　2.3.2 Orbal氧化溝………………………………………………………………………………………12</p><p>　　2.3.3 Orbal氧化溝工藝原理……………………………………………………………………………13</p><p>　　2.4 污水排放…………………………………………………………………………………………….14</p&g

12、t;<p>　　3 設(shè)計計算………………………………………………………………………………………………15</p><p>　　3.1 格柵的設(shè)計及計算………………………………………………………………………………….15</p><p>　　3.1.1 格刪的作用………………………………………………………………………………………..15</p><p&

13、gt;　　3.1.2 格柵的計算公式…………………………………………………………………………………..15</p><p>　　3.1.3 格柵的計算示意圖………………………………………………………………………………..16</p><p>　　3.1.4 污染物在柵格中的去除…………………………………………………………………………..17</p><p>　

14、　3.1.5 粗格柵的計算……………………………………………………………………………………..17</p><p>　　3.1.6 細(xì)格柵的設(shè)計計算………………………………………………………………………………..18</p><p>　　3.2 沉砂池的設(shè)計及計算……………………………………………………………………………….18</p><p>　　3.2.1

15、 沉砂池的作用……………………………………………………………………………………..18</p><p>　　3.2.2 沉砂池的設(shè)計……………………………………………………………………………..............18</p><p>　　3.2.3 曝氣沉砂池的設(shè)計計算公式……………………………………………………………………..19</p><p>　　

16、3.2.4 曝氣沉砂池的設(shè)計計算…………………………………………………………………………..20</p><p>　　3.3 氧化溝設(shè)計計算…………………………………………………………………………………….20</p><p>　　3.3.1 氧化溝作用………………………………………………………………………………………..20</p><p>　　3.3.2

17、 設(shè)計參數(shù)…………………………………………………………………………………………..21</p><p>　　3.3.3 主體構(gòu)筑物計算…………………………………………………………………………………..21</p><p>　　3.3.4 脫氮計算…………………………………………………………………………………………..22</p><p>　　3.3.5 堿度平

18、衡…………………………………………………………………………………………..22</p><p>　　3.3.6 氧化溝總體積……………………………………………………………………………………..23</p><p>　　3.3.7 需氧量計算………………………………………………………………………………………..24</p><p>　　3.3.8 氧化溝的容積計

19、算………………………………………………………………………………..26</p><p>　　3.3.9 曝氣設(shè)備計算……………………………………………………………………………………..27</p><p>　　3.3.10 進(jìn)出水管及調(diào)節(jié)堰計算…………………………………………………………………………28</p><p>　　3.4 沉淀池的設(shè)計及計算……………

20、………………………………………………………………….30</p><p>　　3.4.1 沉淀池的作用……………………………………………………………………………………..30</p><p>　　3.4.2 沉淀池的設(shè)計……………………………………………………………………………………..30</p><p>　　3.4.3 向心輻流式沉淀池的計算公式……………

21、……………………………………………………..30</p><p>　　3.4.4 沉淀池的設(shè)計參數(shù)的計算………………………………………………………………………..32</p><p>　　3.4.5 排泥設(shè)計計算……………………………………………………………………………………..33</p><p>　　3.5 消毒設(shè)施……………………………………………………

22、……………………………………….34</p><p>　　3.5.1 消毒設(shè)施的設(shè)計…………………………………………………………………………………..34</p><p>　　3.5.2 消毒池的作用……………………………………………………………………………………..34</p><p>　　3.5.3 設(shè)計資料………………………………………………………………

23、…………………………..35</p><p>　　3.5.4 二氧化氯的消毒氧化作用………………………………………………………………………..35</p><p>　　3.5.5 二氧化氯的投加…………………………………………………………………………………..35</p><p>　　3.5.6 二氧化氯的投加量………………………………………………………………

24、………………..35</p><p>　　3.5.7 消毒池的設(shè)計……………………………………………………………………………………..35</p><p>　　3.6 污泥處理系統(tǒng)的設(shè)計與計算………………………………………………………………...............35</p><p>　　3.6.1 二沉池污泥回流系統(tǒng)的設(shè)計與計算…………………………………

25、…………………………..36</p><p>　　3.6.2 濃縮池的設(shè)計計算公式…………………………………………………………………..............36</p><p>　　3.6.3 濃縮池設(shè)計計算…………………………………………………………………………………..37</p><p>　　3.6.4 貯泥池……………………………………………………

26、………………………………………..38</p><p>　　4 污水總泵站的設(shè)計……………………………………………………………………………………39</p><p>　　4.1 概述………………………………………………………………………………………………….39</p><p>　　4.1.1 污水泵房的設(shè)計規(guī)定………………………………………………………………

27、……………..39</p><p>　　4.1.2 設(shè)計數(shù)據(jù)…………………………………………………………………………………………..39</p><p>　　4.1.3 泵房形式…………………………………………………………………………………………..39</p><p>　　4.1.4 工藝布置………………………………………………………………………………………

28、…..39</p><p>　　4.2 污水泵站設(shè)計計算………………………………………………………………………………….39</p><p>　　4.2.1 水泵選擇…………………………………………………………………………………………..40</p><p>　　4.2.2 泵站基礎(chǔ)設(shè)計……………………………………………………………………………………..40&

29、lt;/p><p>　　4.3 集水井設(shè)計計算…………………………………………………………………………………….40</p><p>　　4.4 機器間設(shè)計計算…………………………………………………………………………………….41</p><p>　　4.5 集水池……………………………………………………………………………………………….41</p>

30、<p>　　5 總結(jié)……………………………………………………………………………………………………43</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………………………..44</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………………………………..45</p><p><b&

31、gt;　　1　緒論 </b></p><p><b>　　1.1　選題背景</b></p><p>　　焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發(fā)生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦?fàn)t水封水及其它場合產(chǎn)生的污水[1]。焦化廢水主要污染物質(zhì)有：COD 、

32、BOD、氰化物、氨氮、懸浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化廢水其中各組分基本含量及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1.1所示。</p><p>　　表1.1　焦化廢水各組分基本含量及排放標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　由表1.1可見，焦化廢水成分多，組分復(fù)雜、濃度高、毒性大、難降解。廢水中含有數(shù)十種無機和有機化合物，其中無機化合物主要是大量銨鹽、硫、硫化物、氰化物等；有機化合物除酚外，還有聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污

33、染物[2]。污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機工業(yè)廢水。焦化廢水中COD，NH3-N和揮發(fā)酚等污染物濃度高，這些污染物會對人類、水產(chǎn)及農(nóng)作物都有極大危害。</p><p>　　1.2　處理焦化廢水目的及意義</p><p>　　當(dāng)前，全球都面臨著水資源短缺、水質(zhì)惡化的嚴(yán)峻形勢，水污染問題成為當(dāng)今世界面臨的重要環(huán)境問題之一。我國人均水資源占有量僅為0.24萬m3，只有世界上人均占有量的

34、1/4，屬世界十二個貧水國家之一[3]，所以加強對新污染源的控制，改善老污染源處理條件，才能從根本上改變我國水質(zhì)惡化的現(xiàn)狀。</p><p>　　焦化廢水的處理一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題，幾十年來尚未出現(xiàn)突破性的研究成果。廢水中污染物組成復(fù)雜，含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴和氧硫氮等雜環(huán)化合物，屬較難生化降解的高濃度有機工業(yè)廢水。目前，焦化廢水一般要經(jīng)過預(yù)處理、二級處理和深度處理后才可能達(dá)標(biāo)排放。焦化廢水的預(yù)處理技

35、術(shù)有[4]：厭氧酸化法、氣浮法、混凝沉淀法等；二級處理方法很多，有生物化學(xué)法、物理法、化學(xué)法、以及物理-化學(xué)法等；焦化廢水深度處理技術(shù)有化學(xué)氧化法、折點氯化法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等。但目前最常用的方法是焦化廢水經(jīng)隔油池、二級氣浮池除油后進(jìn)行多段曝氣生物處理，再經(jīng)氧化塘或吸附法深度處理后外排。</p><p>　　1.3　焦化廢水的處理方法</p><p>　　目前，

36、焦化廢水的處理方法主要有物化法、生化法、物化-生化法等，以下將對幾種方法進(jìn)行比對分析。</p><p><b>　　1.3.1　物化法</b></p><p><b>　　1）吸附法</b></p><p>　　吸附法處理廢水，就是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質(zhì)，使廢水得到凈化。常用吸附劑有活性炭、磺化煤、礦渣

37、、硅藻土等[5]。該法操作簡單，工藝流程短，適合處理排放量較小的廢水。其缺點是吸附劑的吸附效果不太好，用量大，更換勞動強度大，處理后產(chǎn)生大量廢渣。</p><p><b>　　2）化學(xué)沉淀法</b></p><p>　　化學(xué)沉淀法是將要去除的離子變?yōu)殡y溶的、難解離的化合物的過程?；瘜W(xué)沉淀法的處理對象主要是重金屬離子、兩性元素、堿土金屬及某些非金屬元素。該方法加入沉淀劑

38、的同時，容易引入新的污染成分，并且對于大部分有物污染物無能為力，通常作為輔助處理方法。</p><p><b>　　3）混凝沉淀法</b></p><p>　　混凝法是向廢水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集?；炷ǖ年P(guān)鍵在于混凝劑，目前國內(nèi)焦化廠家一般采用聚合硫酸鐵(PFS)，助凝劑為聚丙烯酰

39、胺(PAM)[6]。近年來，新型復(fù)合混凝劑在焦化廢水的處理中的應(yīng)用得到廣泛的研究，例如開發(fā)的聚硅酸鹽即是一類新型無機高分子復(fù)合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統(tǒng)的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的聚硅酸與金屬鹽的復(fù)合產(chǎn)物[7]?；炷ㄊ悄壳皯?yīng)用較多的方法，成本低，效果明顯，但是尚不能徹底處理焦化廢水。</p><p>　　4）Fenton試劑法</p><p>　　Fenton試劑是

40、由H2O2和Fe2+混合得到的一種強氧化劑，由于H2O2與 Fe2+作用能產(chǎn)生氧化能力很強的·OH自由基[8,9]，其組合能氧化焦化廢水中多種有機物[10]，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機廢水時，具有反應(yīng)迅速、溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和且無二次污染等優(yōu)點[11]。</p><p><b>　　5）蒸氨法</b></p><p>　　焦化廢水中氨氮

41、主要來源于熄焦水和剩余氨水，蒸氨法就是通過蒸汽加熱焦化廢水，使廢水中氨氮揮發(fā)后收集，可大大降低水中氨的濃度。該法能夠回收部分氨氣，其不足之處是蒸汽用量大，能耗高，蒸氨后剩余氨水仍高達(dá)300mg/L，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，后工序往往采用生化處理。</p><p><b>　　6）焚燒法</b></p><p>　　焚燒法處理焦化廢水是采用高溫焚燒方式使焦化廢水變成CO2和水

42、蒸氣，及少許無機物灰分。該法有助于對焦化廢水有多數(shù)難降解的物質(zhì)進(jìn)行徹底消除，COD去除率高達(dá)99.5%。缺點是焚燒過程需要噴灑燃油，設(shè)備投資及運行成本高，隨著油價上漲，國家不提倡采用焚燒法治理焦化廢水。</p><p><b>　　7）膜分離法　</b></p><p>　　膜分離法是利用特殊的半滲透膜分離水中離子和分子的技術(shù)，主要包括反滲透(RO)、納濾(NF)、超

43、濾(UF)、微濾(MF)等[12]。液膜法除酚技術(shù)在我國發(fā)展較快，是一項快速、高效、節(jié)能的新型分離技術(shù)。膜分離法處理焦化廢水主要問題是由于焦化廢水粘度高，而導(dǎo)致清液通量小，不適合大批量處理，膜組件更換頻繁，處理成本較高。</p><p><b>　　8）萃取法　</b></p><p>　　萃取法是采用液膜分離技術(shù)使廢水中酚類物質(zhì)或者有機物質(zhì)，由廢水體系轉(zhuǎn)移至液膜中，

44、從而達(dá)到濃縮廢水中污染成分的目的[5]。該法思路新穎，除酚效果良好，但目前還沒有相關(guān)工業(yè)化方面的報道。</p><p><b>　　9）催化濕式氧化法</b></p><p>　　催化濕式氧化技術(shù)是在高溫、高壓狀況下，在催化作用下，使用空氣將廢水中的氨氮和有機污染物氧化最終轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì) N2 和 CO2 排放[13]。該技術(shù)始于 20世紀(jì)70年代特別適用于農(nóng)藥、染料

45、、橡膠、合成纖維及難于生物降解的高濃度廢水。</p><p>　　10）粉煤灰處理焦化廢水　</p><p>　　粉煤灰的主要成分是SiO2，Al2SO3，NaA1Si04等，將粉煤灰作為吸附劑深度處理焦化廢水，脫色效果好，COD、揮發(fā)酚去除率高，可對焦化廢水進(jìn)行深度處理[14]。</p><p>　　11）催化鐵內(nèi)電解方法　</p><p>

46、;　　該方法主要對焦化廢水中存在的難降解物質(zhì)、生化反應(yīng)抑制物質(zhì)以及染料和化工廢水中存在的顯色物質(zhì)，利用單質(zhì)鐵催化還原，從而使其轉(zhuǎn)化為無色、可生化降解的物質(zhì)，在此過程中產(chǎn)生的新生態(tài)鐵離子混凝去除部分污染物[15]。該方法還可以去除水中的重金屬、磷酸根，有效地解決了廢水處理中的許多難題。該方法反應(yīng)速率快，作用有機污染物質(zhì)范圍廣，適用 pH范圍寬，運行成本極低，運行管理方便，COD的去除率較高。</p><p><

47、;b>　　1.3.2　生化法</b></p><p><b>　　1）普通活性污泥法</b></p><p>　　活性污泥法即將焦化廢水與活性污泥混合一起進(jìn)入曝氣池，成為懸浮混合液，沿曝氣池注入空氣曝氣，使污水與活性污泥充分接觸，并供給混合液足夠的溶解氧。這時污水中的有機物被活性污泥中的好氧微生物分解，然后混合液進(jìn)入二次沉淀池，活性污泥與水澄清分離，

48、部分活性污泥再回流到曝氣池中，繼續(xù)進(jìn)行凈化過程，澄清水則溢流排放。由于在整個過程中活性污泥在不斷增長，部分剩余污泥從系統(tǒng)中排出，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。</p><p>　　2）序批式活性污泥法(SBR)</p><p>　　SBR工藝是集生物降解和脫氮除磷集于一體的新技術(shù)，它結(jié)構(gòu)形式簡單，運行方式靈活多變，是一種間歇運行的廢水處理工藝，SBR反應(yīng)池生化反應(yīng)能力強，處理效果好，用它來處理焦化廢水

49、NH3-N的去除率為60%。缺點是傳統(tǒng) SBR法對焦化廢水降解效率不夠高。目前，SBR技術(shù)從生活污水到工業(yè)廢水等各領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。 </p><p>　　3）膜生物反應(yīng)器(MBR)</p><p>　　MBR是將膜技術(shù)應(yīng)用于廢水處理系統(tǒng)，提高了泥水分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌(特別是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時通過降低F/M減少剩余污泥產(chǎn)生

50、量，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生大量的剩余污泥，易出現(xiàn)污泥膨脹，出水固體，出水水質(zhì)不理想等突出的問題[16]。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：固液分離率高、出水水質(zhì)好、處理效率高、占地空間小、運行管理簡單、應(yīng)用范圍廣?，F(xiàn)在膜生物反應(yīng)器的處理對象也由原來的城市生活污水，逐漸擴大到各種工業(yè)廢水，發(fā)展前景廣闊。</p><p><b>　　4）生物鐵法</b

51、></p><p>　　生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發(fā)揮生物氧化和生物絮凝作用的強化生物處理方法[17]。由于鐵離子不僅是微生物生長必需的微量元素，而且對生物的黏液分泌也有刺激作用。鐵鹽在水中生成氫氧化物與活性污泥形成絮凝物共同作用，使吸附和絮凝作用更有效地進(jìn)行，從而有利于有機物富集在菌膠團(tuán)的周圍，加速生物降解作用。該法大大提高了污泥濃度，由傳統(tǒng)活性污泥法2-4g/L提高

52、到9-10g/L，降解酚、氰化物的能力也大大加強。當(dāng)氰化物的濃度高達(dá)40mg/L條件下，仍可取得良好的處理效果。對COD的降解效果也較傳統(tǒng)方法好。</p><p><b>　　5）炭-生物法</b></p><p>　　目前，國內(nèi)一些焦化廠生化處理裝置由于超負(fù)荷運行或其他原因，處理后的水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，炭-生物法是在傳統(tǒng)的生物法的基礎(chǔ)上再加一段活性炭生物吸附、過濾處理。該

53、工藝簡便、操作方便、設(shè)備少、投資低[18]。由于活性炭不必頻繁再生，故可減少處理費用對于已有生物處理裝置處理后水質(zhì)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的處理廠，采用炭-生物法進(jìn)一步處理以提高廢水凈化程度也是一項有效的方法。</p><p>　　6）A-O 與 A-A-O 工藝　</p><p>　　目前國內(nèi)主要采用 A-O (缺氧-好氧)與 A-A-O (厭氧-缺氧-好氧)工藝及其變型脫氮工藝進(jìn)行焦化廢水的脫氮

54、處理，脫氮效果較好。實驗表明：A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面 A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。</p><p>　　7）三相氣提升循環(huán)流化床處理焦化廢水　</p><p>　　實驗研究證明用三相氣提升循環(huán)流化床反應(yīng)器(AZLR)處理焦化廢水，比活性污泥法處理效果好[19]。該方法對于酚、氰等污染物有良好的耐受力，去除效果好，可有效降低曝氣能耗。

55、</p><p><b>　　2　設(shè)計說明 </b></p><p><b>　　2.1 設(shè)計資料</b></p><p>　　2.1.1 工藝參數(shù)</p><p>　　1）工程規(guī)模：焦化洗滌廢水流量為25000m3/d。</p><p><b>　　2）水源資

56、料：</b></p><p>　　表2.1　焦化廢水各組分基本含量</p><p><b>　　3）出水要求：</b></p><p>　　出水水質(zhì)要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（一級，GB8978-1996）的污水處理工藝設(shè)計。即：</p><p>　　表2.2　焦化廢水各組分排放標(biāo)準(zhǔn)</p>

57、<p>　　2.1.2 具體工作內(nèi)容</p><p>　　(1) 合理選擇污水處理工藝流程。</p><p>　　(2) 完成主要污水處理構(gòu)筑物設(shè)計計算。</p><p>　　(3) 繪制污水處理系統(tǒng)工藝流程圖。</p><p>　　(4) 繪制污水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物設(shè)計圖。</p><p>　　(5) 繪

58、制污水處理系統(tǒng)平面布置圖。</p><p>　　(6) 繪制污水處理系統(tǒng)高程布置圖。</p><p>　　(7) 整理設(shè)計說明書一份，內(nèi)容包括主要處理構(gòu)筑物等的設(shè)計計算。</p><p>　　2.2　污水處理工藝流程的設(shè)計</p><p>　　2.2.1 工藝設(shè)計原則</p><p>　　確定處理工藝的依據(jù)有以下幾點：

59、(1) 污水處理程度。(2) 處理規(guī)模和污水水質(zhì)質(zhì)量變化規(guī)律。(3) 新工藝及類似污水工程資料。(4) 污泥處理的工藝。</p><p>　　污水處理的程度：確定污水處理程度主要需要考慮收納水的功能，水環(huán)境質(zhì)量要求，污染狀況和自靜能力，處理后的污水是否回用等因素。</p><p>　　處理規(guī)模和污水水質(zhì)和水量變化規(guī)律：污水處理規(guī)模也是影響工藝選擇的重要因素。某些處理工藝，如完全混合曝氣池，

60、塔式生物濾池和豎流沉淀池只適用水量不大的小型污水處理廠，因此處理方案也要處理規(guī)模調(diào)整。</p><p>　　新工藝及類似污水工程資料：采用先進(jìn)技術(shù)，應(yīng)做到技術(shù)上先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)上高效節(jié)能。對于采用新工藝，新技術(shù)的設(shè)計，應(yīng)對其設(shè)計參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作精心選擇。</p><p>　　污泥處理工藝：污泥處理工藝作為污水處理系統(tǒng)方案的一部分，決定于污泥的性質(zhì)與污泥的出路（農(nóng)用，填埋，排海等）。污水處

61、理構(gòu)筑物排出的剩余污泥性質(zhì)的不同，對選用污泥處理工藝有較大的影響[20]。</p><p>　　2.2.2 工藝流程的設(shè)計</p><p>　　由于本設(shè)計為焦化洗滌廢水處理設(shè)計，考慮的焦化廢水本身的特點及流量?？紤]本設(shè)計的實際情況，要達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計采用具有良好去除有機物、氨氮等的氧化溝法。</p><p><b>　　工藝流程為：</

62、b></p><p>　　圖2.1 焦化廢水工藝設(shè)計流程圖</p><p>　　2.3 氧化溝工藝簡介</p><p>　　2.3.1 氧化溝基本特點</p><p>　　氧化溝工藝是活性污泥法的一種變形工藝，屬于延時曝氣的活性污法。1954年荷蘭第一座氧化溝污水處理廠投入使用，隨著工業(yè)技術(shù)和水處理工藝的不斷發(fā)展以及污水排放標(biāo)準(zhǔn)的

63、不斷提高，氧化溝工藝和構(gòu)型已經(jīng)得到很大發(fā)展。氧化溝工藝一般都采用封閉的環(huán)狀溝，污水和活性污泥在溝內(nèi)進(jìn)行幾十圈甚至更多的循環(huán)后排出系統(tǒng)。這種池型構(gòu)造和運行方式，使氧化溝在流態(tài)上兼具推流式和完全混合式的雙重特點；采用低負(fù)荷(污泥負(fù)荷為0.05～0.15kgBOD/kgMLSS·d)在考慮硝化的情況下，污泥負(fù)荷一般小于0.10kgBOD/kgMLSS·d)和高污泥齡(SRT：15～30d，在要求完全硝化的情況下，一般污泥齡

64、大于20d)，污泥在氧化溝內(nèi)充分好氧穩(wěn)定，不需要厭氧消化；通常氧化溝均采用表曝設(shè)備，如轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟和表曝機等，曝氣設(shè)備同時滿足充氧、混合、推動混合液循環(huán)運動以及防止活性污泥沉淀等多方面要求。防止活性污泥沉積的混合液的平均流速要求不小于0.3m/s。供氧量的控制通常通過改變曝氣設(shè)備的運行臺數(shù)、轉(zhuǎn)動速度和調(diào)節(jié)浸水深度來實現(xiàn)。由于具有基建和運行費用較低，操作技術(shù)相對簡單和處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，氧化溝污水處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在我</p>

65、<p>　　2.3.2 Orbal氧化溝</p><p>　　Orbal氧化溝是一種多級氧化溝，其特點是：曝氣設(shè)備是有水平軸的豎直轉(zhuǎn)碟，碟片經(jīng)過水力學(xué)設(shè)計達(dá)到最佳的充氧和推流作用；由同心圓形的多溝槽構(gòu)成(多為三溝道)，各溝道均表現(xiàn)為單個反應(yīng)器的特征，這使得Orbal氧化溝的推流特征更加突出。在各個溝道之間存在明顯溶解氧梯度，對于有機物的去除、高效脫氮、防止污泥膨脹和節(jié)約能耗等，都是非常有意義的。對

66、于三溝道的Orbal氧化溝，外溝、中溝和內(nèi)溝的溶解氧一般控制在0～0.5mg/L、0.5～1.5mg/L以及1.5～2.5mg/L，體積比為50：33：17；供氣量之比為65：25：10。轉(zhuǎn)碟后設(shè)導(dǎo)流板以防止污泥沉淀，有效水深可達(dá)4.5m。外溝內(nèi)供氣量通常占總氣量的65％左右，但是由于外溝容積大，同時發(fā)生了高度的生化反應(yīng)，溶解氧一般在0.5mg/L以下，這種虧氧條件下的供氧方式使氧利用率和充氧效率更高。Orbal氧化溝進(jìn)水進(jìn)人外溝，同回

67、流污泥進(jìn)行混合，使回流污泥中的硝態(tài)氮能利用原水中的有機碳源，在外溝整體較低的溶解氧濃度下進(jìn)行反硝化，這種脫氮方式能同時節(jié)省用于硝化和碳化的曝氣量，同時可以不必考慮反硝化外加碳源。中溝作為擺動溝道，使系統(tǒng)更為穩(wěn)定，內(nèi)溝保持較</p><p>　　圖2.2 Orbal氧化溝</p><p>　　2.3.3 Orbal氧化溝工藝原理</p><p>　　由于溶解氧在氧

68、化溝的分布呈0～l～2，第一溝內(nèi)溶解氧濃度始終接近于零，所以0rbal氧化溝的脫氮和硝化始終保持最佳狀態(tài)。</p><p>　　1）Orbal氧化溝的脫氮除磷</p><p>　　所謂第一溝溶解氧為“0”。它是指第一溝中遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)碟的溝道之混合液的溶解氧始終處于接近0的狀態(tài)，并非指整個溝道處于缺氧狀態(tài)，在靠近轉(zhuǎn)碟的溝段正是富氧區(qū)。</p><p>　　在缺氧條件下，脫氮

69、細(xì)菌生長繁殖有利。這些細(xì)菌以有機碳作為碳源和能源。并以硝酸鹽作為能量代謝過程中的電子接受體。由于Orbal氧化溝的第一溝BOD(碳源)很豐富，而脫氮細(xì)菌正是以有機碳作為碳源和能源，因此不需另投加有機碳源來滿足生物脫氮過程的需要。在靠近轉(zhuǎn)碟的溝段即處于富氧區(qū)的溝段，氨氮被硝化細(xì)菌氧化為硝酸鹽氮(NO，-N)，由于混合液在第一溝中閉路循環(huán)數(shù)十次乃至數(shù)百次，所以O(shè)rbal氧化溝的第一溝中同樣進(jìn)行了數(shù)十次乃至數(shù)百次的硝化一脫氮反應(yīng)第二溝是第一溝

70、的繼續(xù)，它起著緩沖第一溝的處理效果，經(jīng)第一溝、第二溝的生物氧化后，絕大部分的有機物和氨氮得到去除。第三溝一般來說是為了排放，起補充氧的作用。另外也可通過內(nèi)循環(huán)方式將混合液從第三溝打回第一溝，從而將在第二溝及第三溝形成的硝酸鹽氮轉(zhuǎn)到第一溝進(jìn)行反硝化。應(yīng)用這些操作方式，脫氮效率可達(dá)90％以上。</p><p>　　2）同時硝化／反硝化機理</p><p>　　第一溝中存在好氧和缺氧區(qū)域，致使硝

71、化、反硝化反應(yīng)在同一溝內(nèi)發(fā)生，這種“同時硝化／反硝化”機理包括兩層含義。</p><p>　　宏觀環(huán)境：整個第一溝內(nèi)存在缺氧與曝氣區(qū)域。根據(jù)各Orbal氧化溝污水處理廠的測試結(jié)果，在曝氣轉(zhuǎn)碟上游11711至下游31711的溝長范圍內(nèi)一般DO>0.5，部分區(qū)域甚至可達(dá)2～3，可將此看作曝氣區(qū)域，其他區(qū)域則為缺氧區(qū)域。這為同時硝化、反硝化反應(yīng)提供了必要的環(huán)境。</p><p>　　微環(huán)境

72、：微小的微生物個體所處的環(huán)境可稱為微環(huán)境，它直接決定微生物個體的活動狀態(tài)。在活性污泥菌膠團(tuán)內(nèi)部存在多種多樣的微環(huán)境類型，而每一種微環(huán)境往往適合于某一類微生物的活動。受各種因素(物質(zhì)傳遞、菌膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)特征)的影響，微環(huán)境所處的狀態(tài)是可變的。而宏觀環(huán)境的變化往往導(dǎo)致微環(huán)境的急劇變化，從而影響微生物群體的活動狀態(tài)并在某種程度上表現(xiàn)出“表里不一”的現(xiàn)象。例如，某一好氧性微環(huán)境，當(dāng)耗氧速率高于氧傳遞速率時可變成厭氧或缺氧性微環(huán)境。對于菌膠團(tuán)尤其是

73、大顆粒菌膠團(tuán)來說，微環(huán)境的變化可能非常明顯。因而曝氣狀態(tài)下也可出現(xiàn)某種程度的反硝化，即“同時硝化／反硝化”現(xiàn)象。</p><p>　　在已有的污水處理廠中，對Orbal系統(tǒng)所做的測試能明顯地觀察到第一溝內(nèi)存在缺氧與好氧區(qū)域，而且有初沉池的設(shè)計也不易于形成大顆粒菌膠團(tuán)，故認(rèn)為在所測試的Orbal氧化溝系統(tǒng)中，第一種類型的“同時硝化、反硝化”占主導(dǎo)地位[22]。</p><p><b&g

74、t;　　2.4 污水排放</b></p><p>　　本污水廠出水標(biāo)準(zhǔn)為國家一級B標(biāo)準(zhǔn)，主要用于廠區(qū)內(nèi)的綠地澆灌，還可農(nóng)田灌溉及小區(qū)沖廁，洗車用水、生活觀光用水等。</p><p><b>　　3 設(shè)計計算</b></p><p>　　3.1 格柵的設(shè)計及計算</p><p>　　從污水流量等因素考慮，

75、只設(shè)粗細(xì)兩道格柵。</p><p>　　3.1.1 格柵的作用</p><p>　　格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成，安裝在污水渠道、泵房集水進(jìn)的進(jìn)口處或者污水處理的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物，如：纖維、碎皮、毛皮、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，并保證其正常運行。</p><p>　　3.1.2 格柵的計算公式<

76、/p><p>　　柵槽寬度的計算公式為： </p><p>　　(3.1) </p><p>　　式中：B—柵槽寬度,m；</p><p><b>　　S—柵條寬度，m；</b></p><p>　　e—柵條凈間隙，mm；</p><p><

77、b>　　n—格柵間隙數(shù)；</b></p><p>　　Qmax—最大設(shè)計流量，m3/s；</p><p><b>　　α—格柵傾角，度；</b></p><p><b>　　h—柵前水深，m；</b></p><p>　　v—過柵流速，m3/s，一般取0.6～1.0；</p&

78、gt;<p><b>　　—經(jīng)驗系數(shù)。</b></p><p>　　格柵的水頭損失計算公式：</p><p>　　(3.2) </p><p>　　式中：h1—過柵水頭損失，m；</p><p>　　h0—計算水頭損失,m；</p><p&

79、gt;　　g—重力加速度,9.81m/s2；</p><p>　　k—系數(shù)，格柵堵塞后，水頭損失增大倍數(shù)，一般為3；</p><p>　　ε—阻力系數(shù)，與選擇的柵條斷面有關(guān)。</p><p>　　柵槽總高度計算公式：</p><p>　　H=h+h1+h2

80、 (3.3)</p><p>　　式中：H—柵槽總高度，m；</p><p><b>　　h—柵前水深，m；</b></p><p>　　h2—柵前渠道超高，m,一般取0.3m。</p><p>　　柵槽總長度計算公式：</p>

81、<p><b>　　(3.4)</b></p><p>　　式中：L—柵槽總長度，m；</p><p>　　H1 —柵前槽高，m；</p><p>　　—進(jìn)水渠道漸寬部分長度，m；</p><p>　　B1—進(jìn)水渠道寬度,m；</p><p>　　—進(jìn)水渠展開角，一般為200；<

82、;/p><p>　　—柵槽與進(jìn)水渠連接渠的漸縮長度，m。</p><p>　　每日柵渣量計算公式：</p><p><b>　　(3.5)</b></p><p>　　式中：W—每日柵渣量，m3/d；</p><p>　　W1—柵渣量（m3 /10m3污水），0.1～0.01，粗格柵用小值，細(xì)格柵用大

83、值，中格柵用中值；</p><p>　　—污水流量總變化系數(shù)。</p><p>　　3.1.3 格柵的計算示意圖</p><p>　　圖3.1 格柵水力計算示意圖</p><p>　　3.1.4 污染物在柵格中的去除</p><p>　　粗柵主要去除焦化廢水中的懸浮物，去除見表3.1。</p>&l

84、t;p>　　表3.1 懸浮物在柵格中的去除</p><p>　　3.1.5 粗格柵的計算 </p><p>　　粗柵條寬度定為10.00mm，粗柵條間隙定為20.00mm。</p><p>　　設(shè)計流量為25000 m3/d,設(shè)計一臺。</p><p>　　最大設(shè)計流量為0.28935 m3/s。 過柵流速取0.6m/s。<

85、;/p><p>　　進(jìn)水渠寬0.4m,柵前水深為1.4m。安裝角度α=600。</p><p>　　根據(jù)計算公式計算，得出粗格柵各設(shè)計參數(shù)：</p><p>　　格柵間隙數(shù)：n=18.7取n=19；</p><p>　　格柵寬度：B=560mm；</p><p>　　過柵水頭損失：選用常規(guī)的矩形斷面柵條，β=2.42。&l

86、t;/p><p>　　h1=0.046m,取0.05m；</p><p>　　柵槽總高度：H=1.75m，其中超高取0.3m；</p><p>　　柵槽總長度:L=2.71m,其中α1=200；</p><p>　　每日柵渣量為：W=1.392 m3/d，取1.45。</p><p>　　3.1.6 細(xì)格柵的設(shè)計計算&l

87、t;/p><p>　　設(shè)計流量為25000m3/d,</p><p>　　最大設(shè)計流量為0.28935 m3/s。</p><p>　　細(xì)柵條寬度定為8.00mm,細(xì)柵條間隙定為10.00mm。</p><p>　　柵前水深設(shè)計為1.4m，過柵流速取0.6m/s，安裝角度為600。</p><p>　　根據(jù)計算公式計算，得

88、出細(xì)格柵各設(shè)計參數(shù)：</p><p>　　格柵間隙數(shù)：n=37.4取n=38；</p><p>　　格柵寬度：B=676mm；</p><p>　　過柵水頭損失：選用常規(guī)的矩形斷面柵條，β=2.42。</p><p>　　h1=0.086m；</p><p>　　柵槽總高度：H=1.786m，其中超高取0.3m。<

89、;/p><p>　　柵槽總長度：L=2.95m,其中α1=200。</p><p>　　每日柵渣量為：W=1.086 m3/d，取1.45。</p><p>　　3.2 沉砂池的設(shè)計及計算</p><p>　　3.2.1 沉砂池的作用</p><p>　　沉砂池的作用是從污水中分離出密度較大的無機顆粒，如：砂子、煤渣等

90、。沉砂池一般設(shè)在處理工藝的前段，以保護(hù)機件和管道，保證后續(xù)作業(yè)的正常運行。</p><p>　　3.2.2 沉砂池的設(shè)計</p><p>　　本工藝采用曝氣沉砂池沉砂池，曝氣沉砂池的示意圖如圖3.2。</p><p>　　圖3.2 曝氣沉砂池</p><p>　　3.2.3 曝氣沉砂池的設(shè)計計算公式</p><p&g

91、t;　　曝氣沉砂池設(shè)計參數(shù)：(1) 最大旋流速度為0.25～0.30ms，水平前進(jìn)流速為0.06～0.12ms。(2) 最大設(shè)計流量時的停留時間為1～2min。 (3) 有效水深2～3m，寬深比1.0～1.5，長寬比5。 (4) 曝氣裝置用穿孔管，孔徑2.5～6.0mm，曝氣量0.1～0.2m3m3污水或3～5m3 (m2·h) 如果將停留時間延長至20～30min，可使曝氣沉砂池兼作預(yù)曝氣池。</p>

92、<p><b>　　池子總有效容積V：</b></p><p><b>　　(3.6)</b></p><p>　　式中：Qmax—最大設(shè)計流量，m3s；</p><p>　　t—最大流量時的停留時間，min。</p><p><b>　　水流斷面積A：</b>&l

93、t;/p><p><b>　　(3.7)</b></p><p>　　式中：v—最大設(shè)計流量時的水平流速。</p><p><b>　　池總寬度B：</b></p><p><b>　　(3.8)</b></p><p>　　式中：—設(shè)計有效水深。</

94、p><p><b>　　池長L：</b></p><p><b>　　(3.9)</b></p><p>　　每小時所需空氣量q：</p><p><b>　　(3.10)</b></p><p>　　式中：d—每立方米污水所需空氣量。一般為0.1～0.2m

95、3m3。</p><p>　　3.2.4 曝氣沉砂池的設(shè)計計算</p><p>　　最大設(shè)計流量的計算：</p><p>　　本廠工程的設(shè)計水量為25000m3/d。</p><p>　　池設(shè)計最大水量Qmax=0.28935m3/s。</p><p><b>　　總有效容積的計算：</b>&l

96、t;/p><p>　　設(shè)計停留時間為 t=3.0min，</p><p>　　V=60Qmaxt =53m3。</p><p><b>　　池斷面面積：</b></p><p>　　最大設(shè)計流量時的設(shè)計水平前進(jìn)流速 v=0.05m/s，</p><p><b>　　=5.79m2。</

97、b></p><p><b>　　池寬和有效水深：</b></p><p>　　設(shè)計有效水深為：H=2.5m，</p><p>　　池寬：B=A/H=2.3m。取2.5m。</p><p><b>　　池長：</b></p><p>　　L=V/A=9.15m,取9.5

98、m。長寬比：L/b=9.5/2.5小于5，符合要求。</p><p><b>　　所需曝氣量為：</b></p><p>　　=104.17m3/h</p><p>　　其中d取0.1m3/m3。</p><p>　　3.3 氧化溝設(shè)計計算</p><p>　　3.3.1 氧化溝作用</

99、p><p>　　氧化溝的作用是去除焦化廢水中的、、氨氮及有機物。去除如表3.2。</p><p>　　表3.2 氧化溝中焦化廢水各組分去除</p><p>　　3.3.2 設(shè)計參數(shù)</p><p>　　(1)污泥產(chǎn)率系數(shù) Y=0.5</p><p>　　(2)混合液懸浮固體濃度 MLSS=4000mg/L</p

100、><p>　　(3)混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度 MLVSS=3000mg/L</p><p><b>　　F=0.75</b></p><p><b>　　(4)污泥齡 </b></p><p><b>　　(5)內(nèi)源代謝系數(shù)</b></p><p>　　(

101、6)20度是脫水率</p><p>　　3.3.3 主體構(gòu)筑物計算</p><p><b>　　1）負(fù)荷計算</b></p><p><b>　　負(fù)荷計算：</b></p><p>　　原水 </p><p>　　預(yù)處理去除率

102、 </p><p>　　污水可生化性 </p><p><b>　　2）除BOD計算</b></p><p><b>　　氧化溝出水</b></p><p>　　氧化溝好氧區(qū)容積，包括去除和消化反應(yīng)所需體積</p><p><b>　　

103、(3.11)</b></p><p><b>　　剩余污泥量</b></p><p><b>　　(3.12)</b></p><p>　　式中：—污泥中惰性物質(zhì)（kg/L）為進(jìn)水懸浮固體濃度（TSS）與揮發(fā)性懸浮</p><p>　　固體濃度（VSS）之差mg/L。</p>

104、<p>　　—隨處理完水流出的污泥量mg/L。</p><p>　　去除1kg產(chǎn)生的干污泥量：</p><p>　　3.3.4 脫氮計算</p><p>　　(1) 氧化溝中剩余污泥中所含氮率為12.4%</p><p>　　每日產(chǎn)生的污泥量為：</p><p><b>　　(3.13)<

105、;/b></p><p>　　用于生物合成的氮為：</p><p><b>　　(3.14)</b></p><p>　　折合每單位體積進(jìn)水用于生物合成氮量：</p><p>　　(2) 反硝化脫量，</p><p><b>　　(3.15)</b></p>

106、<p><b>　　所需除氮量：</b></p><p><b>　　(3.16)</b></p><p>　　(3) 所需氮化的量：</p><p><b>　　(3.17)</b></p><p>　　3.3.5 堿度平衡</p><p&

107、gt;　　剩余堿度（或出水總堿度）=進(jìn)水堿度（以）+0.1去除的量+3.75反硝化的量—7.14氧化溝氧化總氮的量 (3.18)</p><p>　　式中：3.57—反硝化產(chǎn)生堿</p><p>　　0.1—去除產(chǎn)生堿度</p><p>　　7.14 —氧化消耗的堿度</p><p&g

108、t;　　剩余堿度（或出水總堿度）</p><p>　　一般氧化溝系統(tǒng)中應(yīng)保證剩余堿度</p><p>　　3.3.6 氧化溝總體積 </p><p>　　設(shè)反硝化時溶解氧濃度為DO=0.3mg/L (一般為0.5mg/L以下），采用15度時，反硝化速率：</p><p><b>　　則： </b></p>

109、<p><b>　　(3.19)</b></p><p>　　根據(jù)MLSS濃度和計算所得的反硝化速率，計算反硝化所需的氧化溝體積：</p><p><b>　　(3.20)</b></p><p>　　所以，氧化溝總體積為：</p><p><b>　　(3.21)</b

110、></p><p>　　氧化溝設(shè)計水力停留時間為：HRT</p><p><b>　　(3.22)</b></p><p><b>　　校核污泥負(fù)荷：</b></p><p><b>　　(3.23)</b></p><p>　　符合要求，氧化溝污

111、泥負(fù)荷一般為0.05～0.15。</p><p>　　3.3.7 需氧量計算</p><p>　　1）設(shè)計需氧量AOR</p><p>　　AOR=去除需氧量—剩余污泥需氧量+去除需氧量—剩余污泥中需氧量—脫氮產(chǎn)氧量 (3.24) </p><p>　　a) 去除需氧量：。</p>&

112、lt;p><b>　　(3.25)</b></p><p>　　b) 剩余污泥需氧量,用于合成那部分。</p><p><b>　　(3.26)</b></p><p>　　c) 去除需氧量，每硝化需要消耗4.6 </p><p><b>　　(3.27)</b><

113、/p><p>　　d) 剩余污泥中需氧量</p><p><b>　　(3.28)</b></p><p>　　式中：0.124—泥中含氮率。</p><p>　　e) 脫氮產(chǎn)生量，每還原1產(chǎn)生2.86</p><p><b>　　(3.29)</b></p>&l

114、t;p><b>　　總需氧量 ：</b></p><p>　　AOR=—+—— =5277.75—669.8+5175—269.1—1977.7</p><p>　　=6236.15kg/d (3.30)</p><p>　　校核去除每kg的需氧量：&l

115、t;/p><p><b>　　(3.31)</b></p><p>　　符合要求，氧化溝規(guī)定此值應(yīng)介于1.6～2.5之間。</p><p>　　2）表態(tài)下需氧量SOR kg/d</p><p><b>　　(3.32)</b></p><p><b>　　式中：<

116、/b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　氧化溝采用三通道，計算溶解氧濃度C 按

117、</p><p>　　外溝：中溝：內(nèi)溝=0.2:1:2</p><p>　　沖氧量按外溝：中溝：內(nèi)溝=65：25：10</p><p><b>　　則各溝供氧量為：</b></p><p>　　外溝道：= 0.65AOR=4053.5kg/d</p><p>　　中溝道：=0.25AOR=1559

118、.04kg/d</p><p>　　內(nèi)溝道：=0.10AOR=623.62kg/d</p><p>　　各溝道標(biāo)準(zhǔn)需氧量為：</p><p><b>　　外溝道：</b></p><p>　　=5096.9kg/d=212.4kg/h (3.33)<

119、;/p><p><b>　　中溝道：</b></p><p><b>　　(3.34)</b></p><p><b>　　內(nèi)溝道：</b></p><p><b>　　(3.35)</b></p><p><b>　　總標(biāo)準(zhǔn)