1、<p><b>　　上海開放大學</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文、作業(yè)）</p><p>　　畢業(yè)設計（論文、作業(yè)）題目：</p><p>　　銀茂公司的庫存管理研究 </p><p>　　分校（站、點）： 浦東東校

2、 </p><p>　　年級、專業(yè)： 12秋物流管理 </p><p>　　教育層次： 本科 </p><p>　　學生姓名： 冷紅玨 </p>

3、;<p>　　學 號： 1231001256394 </p><p>　　指導教師： 顏江 </p><p>　　完成日期： 2014年12月 </p><p><b>　　目 錄&

4、lt;/b></p><p>　　內容摘要和關鍵詞………………………………………………………………………Ⅰ</p><p>　　Abstract and Key words ……………………………………………………………Ⅱ</p><p>　　文獻綜述 ………………………………………………………………………………Ⅲ</p><p>　

5、　一、緒論…………………………………………………………………………………1</p><p>　　(一)研究目的和意義 ………………………………………………………………………1</p><p>　　(二)國內外研究現(xiàn)狀 …………………………………………………………………… 1二、庫存管理理論概述………………………………………………………………………2</p><p>

6、　　(一)庫存概述……………………………………………………………………………2</p><p>　　1、庫存的定義 ………………………………………………………………………………2</p><p>　　2、庫存的分類 ………………………………………………………………………………2</p><p>　　3、庫存的作用 ……………………………………………………………………

7、…………2</p><p>　　(二)庫存管理概述……………………………………………………………………………2</p><p>　　1、庫存管理的概念 ……………………………………………………………………2</p><p>　　2、庫存管理的目的 ……………………………………………………………………2</p><p>　　三、銀茂公司的庫存管

8、理現(xiàn)狀 ………………………………………………………………3</p><p>　　(一)公司簡介…………………………………………………………………………………3</p><p>　　(二)公司的庫存管理現(xiàn)狀…………………………………………………………………3</p><p>　　四、銀茂公司庫存管理存在的問題………………………………………………………4</p&g

9、t;<p>　　(一)部門間的協(xié)調機制不健全 ……………………………………………………………4</p><p>　　(二)采購流程不規(guī)范，采購批量設置不合理 ……………………………………………5</p><p>　　(三)庫存管理方法存在弊端 ………………………………………………………………5</p><p>　　(四)未使用科學合理的采購方法…………

10、…………………………………………………5</p><p>　　五、改進銀茂公司庫存管理的對策…………………………………………………………6</p><p>　　(一)建立明確的考核與激勵機制…………………………………………………………6</p><p>　　(二)采購流程的優(yōu)化………………………………………………………………………6</p><p

11、>　　(三)加強對物料的盤點與清理………………………………………………………………7</p><p>　　(四)ABC分類法的應用 ………………………………………………………………………7</p><p>　　1、根據價格進行ABC分類……………………………………………………………………7</p><p>　　2、A類物料的管理方案……………………………………

12、…………………………………9</p><p>　　3、B類物料的管理方案………………………………………………………………………9</p><p>　　4、C類物料的管理方案……………………………………………………………………11</p><p>　　六、全文總結…………………………………………………………………………………12</p><p>

13、;　　參考文獻 ……………………………………………………………………………………12</p><p>　　致謝 …………………………………………………………………………………………13</p><p><b>　　內 容 摘 要</b></p><p>　　庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)生產管理與經營管理中的一個重要環(huán)節(jié)，庫存管理是物流管理的核心，是物流管

14、理的靈魂，現(xiàn)代庫存管理不僅僅是對企業(yè)內部自身資源的管理，同時還包括供應鏈上節(jié)點企業(yè)的資源管理。因此，若能通過庫存管理使庫存節(jié)約即使很小的百分比，對企業(yè)來講，其經濟效益也是十分可觀的，由于市場競爭激烈，降低庫存成本已經成為企業(yè)的“第三利潤源泉”。</p><p>　　本文以庫存管理理論為依據，結合銀茂公司的庫存管理實際情況，研究了銀茂公司庫存管理存在的若干問題。從庫存管理的角度對銀茂公司存在的問題進行了較為細致的分

15、析。然后針對這些問題，提出了庫存管理優(yōu)化的一系列具體解決方案。</p><p>　　關鍵詞: 庫存管理 庫存控制 ABC分類法 經濟訂貨批量</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Inventory management is an important link in product on manage

16、ment of modern enterprises, which is the soul of logics management. Modern inventory management should not only supervise stock in the own enterprise, but also focus on the waste in the process of the supply chain. So th

17、e enterprise will get much economy benefit if small percentage of inventory capital is saved through good inventory management. As the market competition is sharper and sharper, reducing inventory cost is becoming the &l

18、t;/p><p>　　Bases on the inventory management theories and considering with the inventory management situation of YinMao Company, in this thesis we study on some inventory management issues of YinMao Company. Fr

19、om inventory management perspective, we analyze the YinMao Company's problem in detail. According the inventory management</p><p>　　theories, we provide a series of specific solutions to the problems.<

20、;/p><p>　　Keywords: inventory management; inventory control; ABC classification;EOQ</p><p><b>　　文 獻 綜 述</b></p><p>　　庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)生產管理與經營管理中的一個重要環(huán)節(jié)，庫存管理是物流管理的核心，是物流管理的靈魂。關于庫存管理

21、的研究成果如下：</p><p>　　馬士華在《基于縮短多階響應周期的庫存管理體系》對供應鏈中的庫存管理問題、和VMI聯(lián)合庫存管理進行了詳細闡述，同時還提出了基于縮短多階響應周期的庫存管理體系，從而真正地實現(xiàn)有效的庫存管理。</p><p>　　王劍，曹立樹在《企業(yè)庫存管理模型的計算機仿真》一文中用計算機仿真的方法就企業(yè)被動庫存管理和主動庫存管理進行了研究和闡述，并得出相關的結論。<

22、/p><p>　　何炎祥，李峰何在《神經網絡技術在庫存管理中的應用》一文中，分析了傳統(tǒng)的庫存管理技術存在的不足，在此基礎上，提出運用基于最新的神經網絡技術來解決庫存問題，并進行了相應的實證研究。</p><p>　　劉煒在《一種有效的成品庫存管理預測方法—聚焦預測法》一文中認為成品庫存管理的科學預測非常重要，在分析傳統(tǒng)的預測方法在產成品庫存、在制品庫存和原料庫存管理中作用及存在問題的基礎上，提

23、出將聚焦預測法運用到庫存管理的預測方法中去，并就應用的方法和預期效果進行了分析。</p><p>　　林財興在《供需鏈管理環(huán)境下的庫存量控制與采購策略研究》一文中提出近年來庫存管理越來越為企業(yè)所重視，如何有效控制庫存、降低庫存成本是庫存管理的關鍵，并分析和探討了供應鏈管理環(huán)境下進口零部件采購策略和庫存控制方法。</p><p>　　張莉在《ABC分析法在庫存管理中的應用》一文中，運用ABC

24、分類方法與模糊評判法相結合的方式，應用到企業(yè)庫存分類中，建立合理的庫存分類模型，實現(xiàn)貨物的分類管理，最終實現(xiàn)降低庫存成本、保證生產流暢通的目的。</p><p>　　周永務、王圣東在《庫存控制理論與方法》中系統(tǒng)介紹了庫存管理的相關理論和方法，并分析了我國企業(yè)在庫存管理中主要存在的問題，并結合制造企業(yè)庫存管理的特點，提出了制造企業(yè)庫存管理信息化的解決方案。</p><p>　　上述文獻對庫存

25、管理做了不同的解析和理解，說明庫存管理在企業(yè)運營過程中的重要性，在今后的日子里，如何結合企業(yè)實際，針對性的采取科學的庫存管理方法，以提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢是今后的一個研究方向。</p><p>　　銀茂公司的庫存管理研究</p><p><b>　　一、緒論</b></p><p>　　(一)研究目的和意義</p><p>

26、　　在現(xiàn)代制造企業(yè)管理中，庫存被視為一個企業(yè)的第三生命源泉,庫存是影響企業(yè)收益的關鍵因素。由于企業(yè)無法精確預測未來商品的需求狀況，不得不維持一定量的庫存來調節(jié)商品的需求和供給，從而保證銷售活動的順利進行，使企業(yè)能夠及時滿足顧客需求，避免商品缺貨現(xiàn)象的發(fā)生;另外，庫存的設置還有利于降低商品訂貨成本。同時企業(yè)也注意到庫存商品要占用資金，發(fā)生庫存維持費用，并且存在庫存積壓而產生損失的可能性。因此，企業(yè)若想在當今激烈的市場競爭中立于不敗之地，必

27、須對企業(yè)的庫存狀況進行合理有效地控制。而建立有效的庫存控制方法是庫存管理的重要內容之一，也是企業(yè)控制成本的關鍵環(huán)節(jié)之一。</p><p>　　目前，我國汽車零部件企業(yè)大多數都存在著庫存成本高、庫存壓力大的現(xiàn)狀。因此，提高庫存管理水平，降低庫存成本，對于我國汽車零部件企業(yè)的生存和發(fā)展有著重要的意義。銀茂公司是一家生產汽車零部件的民營企業(yè),本文分析了銀茂公司庫存管理的現(xiàn)狀和存在的問題，并從銀茂公司庫存管理的角度尋找一

28、種有效途徑幫助企業(yè)有效減少庫存，縮短資金占用率的同時達到客戶滿意度最大化，以提高企業(yè)的核心競爭力。</p><p>　　(二)國內外研究現(xiàn)狀</p><p>　　庫存管理研究是伴隨著工業(yè)化進程發(fā)展的。在經歷了一百多年的發(fā)展后，庫存管理的理論和實踐也達到相當成熟的程度，許多學者和企業(yè)為此做出了貢獻。</p><p>　　馬士華對供應鏈中的庫存管理問題、和VMI聯(lián)合庫存

29、管理進行了詳細闡述，同時還提出了基于縮短多階響應周期的庫存管理體系，從而真正地實現(xiàn)有效的庫存管理；王劍，曹立樹用計算機仿真的方法就企業(yè)被動庫存管理和主動庫存管理進行了研究和闡述，并得出相關的結論；何炎祥，李峰何分析了傳統(tǒng)的庫存管理技術存在的不足，在此基礎上，提出運用基于最新的神經網絡技術來解決庫存問題，并進行了相應的實證研究。劉煒認為成品庫存管理的科學預測非常重要，在分析傳統(tǒng)的預測方法在產成品庫存、在制品庫存和原料庫存管理中作用及存在問

30、題的基礎上，提出將聚焦預測法運用到庫存管理的預測方法中去，并就應用的方法和預期效果進行了分析。林財興提出近年來庫存管理越來越為企業(yè)所重視，如何有效控制庫存、降低庫存成本是庫存管理的關鍵，并分析和探討了供應鏈管理環(huán)境下進口零部件采購策略和庫存控制方法；張莉運用ABC分類方法與模糊評判法相結合的方式，應用到企業(yè)庫存分類中，建立合理的庫存分類模型，實現(xiàn)貨物的分類管理，最終實現(xiàn)降低庫存成本、保證生產流暢通的目的；周永務、王圣東系統(tǒng)介紹了庫存管理

31、的相關理論和方法，并分析了我國企業(yè)在庫存管理中主要存在的問題，并結合制造</p><p>　　隨著供應鏈管理思想的傳播，庫存管理問題的研究視角逐漸擴散到庫存管理模型與管理技術的研究內容上來，并希望能夠通過庫存管理問題的研究成果的商業(yè)化來提高企業(yè)資源配置的合理化、科學化與高效化，在供應鏈管理過程中，庫存管理之所以這么重要的原因是其庫存量的高低不僅影響著單一企業(yè)的綜合成本，還會對企業(yè)整條供應鏈的性能起到制約的作用。&

32、lt;/p><p>　　二、庫存管理理論概述</p><p><b>　　(一)庫存概述</b></p><p><b>　　1、庫存的定義</b></p><p>　　庫存(Inventory)是企業(yè)為了支持生產、維護、操作和客戶服務而存儲的各種物料。這些物料包括原材料、在制品、半成品、維護件和生產消

33、耗品等。從物流的角度來看，庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。他包含兩大類:一類是靜態(tài)庫存，往往存放于物流節(jié)點的倉庫中。另一類是動態(tài)庫存，也叫在途庫存，通常用于汽車、輪船、飛機等交通工具的運輸過程中。</p><p><b>　　2、庫存的分類</b></p><p>　　庫存是一項代價很高的投資，無論是對生產企業(yè)還是物流企業(yè)，正確認識和建立一個有效的庫存管理計劃

34、都是很有必要的。庫存的種類很多，可以從不同角度進行分類，根據作用于在生產過程所處的位置的不同，庫存有四種不同類型:原材料庫存；在制品庫存；維護/修理/日常補給庫存；成品庫存。</p><p><b>　　3、庫存的作用</b></p><p>　　庫存的存在是有利有弊的，一方面占用了大量的資金，減少了企業(yè)利潤，甚至導致企業(yè)虧損;另一方面它能防止短缺，有效的緩解供需矛盾

35、，使得生產盡可能的均衡進行。</p><p>　　庫存不可避免會增加企業(yè)的開支，那么為何所有公司都要保持一定的庫存，這是因為庫存有其特定的作用。歸納起來，庫存有以下積極的作用:縮短訂貨提前期;降低采購成本;穩(wěn)定生產;防止生產中斷。</p><p>　　庫存的作用十分重要，但是庫存同時也是一把“雙刃劍”，合理的庫存能緩沖供需矛盾;連接不同工序、部門；調節(jié)生產負荷;提高服務水平;形成規(guī)模效益而

36、降低成本;增加了企業(yè)的柔性。欠妥的庫存造成庫存費用增加導致成本增加;占據大量資金流;報廢幾率增大;庫存過少造成缺貨導致失去銷售機會;企業(yè)信譽下降;生產回報率過低。</p><p><b>　　(二)庫存管理概述</b></p><p><b>　　1、庫存管理的概念</b></p><p>　　庫存管理又稱庫存控制，是在保

37、證企業(yè)生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總成本；控制庫存資金占用，加速資金周轉。</p><p>　　庫存管理應該特別考慮兩個問題：①按計劃生產的商品在市場上流通時，要考慮在什么地方，存放多少；②從服務水平和經濟效益出發(fā)來確定庫存量以及如何保證補充的問題。</p><p><b>　

38、　2、庫存管理的目的</b></p><p>　　成本競爭和服務競爭是現(xiàn)代競爭最有效的手段之一，由于庫存資產在各企業(yè)的資產總額中所占的比率較大，降低庫存成本己成為“企業(yè)第三利潤源”，因此降低庫存總成本，提高服務水平也就成為庫存管理的目的。庫存總成本通常包括以下三種成本。</p><p>　　訂購成本，指補貨時采購商品的相關成本，其中包括采購成本、請購手續(xù)成本、進貨驗收成本、進庫

39、成本等，如果由企業(yè)內部供貨，訂購成本就反映為生產調整成本，一般地，訂購成本與訂購次數有關，與訂貨數量無關。</p><p>　　保管成本，該成本是因一段時間內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比，包括存儲設施成本、搬運費、保險費、盜竊損失、過時損失、折扣費、稅金及資金的機會成本;</p><p>　　缺貨成本，當客戶下達訂單，但所訂購的貨物無法由平常所指定的倉庫供貨時，就

40、產生了缺貨成本。缺貨成本包括丟單成本和保留訂單成本。</p><p>　　通常保管成本隨著訂購批量增加而增加，缺貨成本和訂購成本隨訂購批量增加而減少，庫存總成本會降低到最小值后上升。庫存管理的目的是在低庫存成本和高服務水平之間找到一個最佳點。</p><p>　　三、銀茂公司的庫存管理現(xiàn)狀</p><p><b>　　(一)公司簡介</b>&l

41、t;/p><p>　　上海銀茂公司是1977年成立的一家制造汽車零部件的民營企業(yè)，注冊資本1000萬元，公司現(xiàn)有生產廠房面積10000多平方米，現(xiàn)在冊職工198名，高級工程師3名，高級技師3名，技工80名。</p><p>　　公司下設拉索、軟軸、換檔器三個生產車間，專業(yè)生產汽車控制拉索、推拉索、變速換檔器、調節(jié)踏板軟軸、園林機械拉索、摩托車控制拉索及軟軸。在國內為上海通用、上海大眾、北京吉普

42、、北汽福田、東風悅達、吉利集團等汽車整廠配套，同時還有50%以上地產品出口北美、歐洲、日本、韓國等國家和地區(qū)。經過十多年的發(fā)展，公司以汽車軸承、拉索和換擋器為主導的汽配產品在整車配套領域取得了優(yōu)秀的業(yè)績，產品在市場上的競爭優(yōu)勢主要是依靠企業(yè)產品的高質量、優(yōu)質的服務以及擁有覆蓋全國的營銷網絡和在本行業(yè)中長期形成的良好信譽。</p><p>　　(二)公司的庫存管理現(xiàn)狀</p><p>　　銀

43、茂公司作為一家專業(yè)生產汽配零部件的企業(yè)，以軟軸、拉索和換擋器為主要產品，但每家公司對產品在型號和參數有不同的要求，交貨期和生產批量也各不相同，其中軟軸有三十幾個品種，汽車拉索又有油門拉索，離合拉索，制動器拉索，里程表軟軸，選換檔拉索等，由于生產所需原料的繁多，光公司原材料庫就有超過1000多種原材料，給合理的庫存管理增加了難度。</p><p>　　公司的庫存管理流程分為：采購決策和執(zhí)行、庫存驗收和庫存管理。&l

44、t;/p><p>　　庫存的采購源于公司制定的年度經營計劃，由各個主要管理領導在經營計劃中制定公司各產品年度的科研、銷售預計計劃。供應處的采購部門根據年度經營計劃編制庫存和采購計劃。采購計劃包括采購品種、名稱、型號或規(guī)格、采購數量、采購周期、技術質量要求等內容。通過采購委員會審核匯簽的采購合同才能批準執(zhí)行，其成員由審計、設計、供應、財務等部門領導和采購員共同組成。審批程序完成后，采購員根據采購計劃單和商務談判結果完成

45、訂單或合同的擬訂，除固定的長期供貨商外，還必須選擇幾家供應商進行性能及價格的比較，以確定最優(yōu)的供貨商家。訂單或合同的審批相對較為簡單，根據訂單或合同的金額，報相關部門、領導審批即可執(zhí)行。</p><p>　　庫存驗收和庫存管理流程為:采購員負責收貨并對照采購計劃進行驗貨，需要進行檢驗的原材料由待驗員填寫待驗單后，進行檢驗，合格后由待驗員辦理入庫手續(xù)，如不合格則開具返修退貨單由采購員辦理退貨或換貨。原材料按照品種和

46、規(guī)格進行分類管理。如要生產某項產品時，根據生產指令和工藝文件，由領用人開具領料單交給庫房管理員，庫房管理員按照領料單準備物料，所有物料備齊后，再一起下發(fā)。</p><p>　　圖1 庫存管理流程圖</p><p>　　四、公司庫存管理存在的問題</p><p>　　(一)部門間的協(xié)調機制不健全</p><p>　　由于整車廠商一般實行JIT生

47、產方式，追求“零”庫存，這就要求公司對于客戶的需求信息要做出快速的相應，需要公司內部市場部、計劃部、生產部以及采購部門的密切配合和相互支持。然而目前，公司沒有建立良好的信息共享和傳輸機制，部門之間沒有采用先進的計算機網絡進行信息的交流和共享，信息的流轉基本上是人工和郵件傳遞。市場部的客戶需求信息、計劃部的主生產計劃(MPS)、生產部的物料需求計劃(MRP)和具體的生產安排、原料庫的訂單生產和下達分別停留在公司不同的部門，有限的信息交流僅

48、限于部門與部門之間的票據?，F(xiàn)在的公司客戶需求信息拉鏈式傳遞，整車廠商的需求信息逐層傳遞給市場部、計劃部、生產部和采購部，這種傳統(tǒng)的信息傳遞方式勢必造成時間的拖延和信息的扭曲。整車廠商需求信息與生產計劃的不統(tǒng)一，容易形成過量生產或斷貨，生產計劃與物料需求計劃的不統(tǒng)一，容易造成停產或大量物料積壓于生產車間，物料需求計劃和采購訂單的不統(tǒng)一，容易原材料供應的積壓。</p><p>　　長期以來，公司都是采用直線型的組織結

49、構，各部門都按照不同的任務和分工完成各自的職能活動。公司現(xiàn)有的部門結構和部門的考核激勵機制，使得公司各部門具有不同的工作目標和利益追求，采購部門負責原材料的采購，按時按量采購，維持良好的供應商關系，生產部門負責組織企業(yè)的生產，保持生產的連續(xù)性，為銷售部門提供足量的產品。銷售服務部負責產品的銷售，希望擴大銷量，增加部門的績效。由于各個部門的工作內容、工作職責和考核方式各不相同，部門之間就會形成不同的工作目標和利益。由于職能部門工作目標上的

50、差異，往往造成生產經營上的分歧和矛盾，生產部門不愿配合銷售部門更改生產計劃的現(xiàn)象時有發(fā)生。企業(yè)內部各職能部門的活動不能有效的形成協(xié)作、協(xié)同效應，使得生產系統(tǒng)缺乏快速的反應能力，這種隔裂和溝通不暢的部門關系，破壞了公司作為一個系統(tǒng)的協(xié)調運作能力。</p><p>　　(二)采購流程不規(guī)范，采購批量設置不合理</p><p>　　公司的采購流程不規(guī)范可以表現(xiàn)在兩個方面。一方面是整體采購過程的不

51、規(guī)范。首先，公司的采購計劃由ERP系統(tǒng)中的MRP計劃直接生成，但公司原材料的庫存準確率偏低(據了解準確率只70%左右)，這樣由MRP計劃生成的采購計劃和庫存物料的實際持有量存在誤差，容易造成過量采購或缺貨斷料的情形;其次，業(yè)務員輸入采購數量、品種、批次等信息進行選擇供應商時，公司的業(yè)務員缺少通過傳真或電子郵件對相關的供應商了解進貨情況和詢價比價的過程，這樣采購的原料在質量、數量和交貨時間上無法得到保障;最后，缺乏對采購工作的考核和對供應

52、商的反饋操作，造成供應商的懶惰情緒。另一方面是工作業(yè)務流程不規(guī)范。雖然公司對采購工作和采購員建立了操作規(guī)范，但采購人員在實際操作中對工作業(yè)務流程執(zhí)行不嚴，經常出現(xiàn)違反業(yè)務流程的現(xiàn)象。例如采購人員為了逃避生產中斷的風險往往加大采購數量，對來料的質量把關不嚴，甚至發(fā)現(xiàn)不合格的原料照樣入庫的現(xiàn)象等。采購過程的不規(guī)范和采購員操作的不規(guī)范，往往造成原料庫的積壓或停工待料的風險。</p><p>　　在目前的公司采購管理過程

53、中，供應商的開發(fā)、甄選、維護完全由采購部門負責，根據采購的不同種類又分別有不同的采購人員具體負責。由于采購員責任意識不強和害怕承擔采購風險，采購員都沒有很強烈的意愿去根據公司原料庫和生產線的具體情況去推動供應商選擇合適的采購批量和降低采購批量。再者，供應商一旦進入公司正式的供應商體系，再要求改變和調整采購批量顯得十分苦難，供應商都要求額外的補償。因此在簽訂正式的采購合同前將采購批量設置好顯得尤為重要。(三)庫存管理方法存在弊端</

54、p><p>　　雖然銀茂公司的ERP系統(tǒng)具有對物料進行分類管理的功能，但公司原料庫并沒有對所有的物料進行ABC分類管理，而是采取的是庫管員分區(qū)和分類管理的模式，對所有物料一視同仁。由于公司存儲的物料眾多，有幾百上千種不同的型號，同一種類庫存也有許多不同的型號。如固定架組合就有來自上海高齊、上海嘉定迅達和建德三和等供應商超過50多種型號，其性能、需求量和價格都存在一定的差異。公司采取手工記賬的方式記錄保管和發(fā)送的數量，

55、并以此通知ERP管理員記錄在計算機系統(tǒng)中。</p><p>　　公司盤點的方式也沒有對物料進行分類，大量的物料在盤點過程中經常發(fā)生“盤盈”或“盤虧”的現(xiàn)象，這樣的方式不僅不利于物料的管理和庫存準確信息的保持，而且還造成人力和物力的浪費。公司對所有庫存采用統(tǒng)一的管理模式，對于重點物料也沒有進行重點管理，是一種較為粗放的庫存管理模式，必然造成效率低下和庫存管理水平不高。公司并沒有把庫存信息當作一種企業(yè)資源進行管理，再

56、加上公司的管理信息化程度較低和原料庫與采購部門的地域分離，造成物料存儲信息不能及時反饋給公司采購部門，以致公司在采購和庫存控制方面存在很大的盲目性。</p><p>　　(四)未使用科學合理的采購方法</p><p>　　作為庫存管理實施過程之一的物料庫存控制環(huán)節(jié)，其主要作用是對物料庫存量、采購量、采購周期等方面進行控制。公司的物料采購驅動主要來源于，月初根據生產計劃和領料過程出現(xiàn)的缺料信

57、息。公司每月初會根據生產計劃，計算出所需采購的占用空間非常大的柜體及其他一些物料，對一些通用物料或價值較小的物料，生產部人員為了減少采購次數而帶來的一些工作量，從而使每次進行大量采購，有時一次的采購量甚至可以用一年，這樣采購雖然能保證連續(xù)一段時間不缺料，但基本只能在領料時候因缺料才發(fā)現(xiàn)，因此耽擱了生產。這些物料雖然體積小，價格低，但是因為量多而占用了較大的空間和資金，同時也增加了因擱置時間過長帶來的損耗，極度不便于庫房的管理。</

58、p><p>　　五、改進銀茂公司庫存管理的對策</p><p>　　(一)建立明確的考核與激勵機制</p><p>　　公司在采取對各部門、各班組為整體考核之外，為了能使公司所有員工增強集體觀念，可以根據公司年計劃完成情況(如質量、效率、完成率等等)、月計劃完成情況、崗位職責履行情況(如履行的全面程度、效率、質量、創(chuàng)造性等等)、工作負荷飽滿度、工作態(tài)度、遵守公司制度紀律

59、情況、崗位工作知識及技能(即履行崗位工作所需要的知識與技能)、合作精神(是否能與同事一起和諧工作)來進行考核，并以此作為一個重要因素來決定每個員工的年終獎。在這基礎之上，可以對各班組班長、各部門負責人增加以下考核內容:協(xié)作配合、管理嚴格程度、工作計劃性、決策能力、組織指揮能力、感召力等等。</p><p>　　為了使上述考核機制能達到最初建立機制的初衷，則需采取合適的考評方式，及由誰來考核，由誰負責。公司人事部作

60、為績效考核的職能部門，應由其組織開展，并且各級領導為績效考核工作的責任人要積極配合此項工作。為保證公平公正，建議公司采取多方考評方式相結合，如員工自評、互評、直接負責人考評、客戶以及由上一級領導考評相結合來確定最終考評結果。</p><p>　　(二)采購流程的優(yōu)化</p><p>　　由于銀茂公司庫存準確率低，ERP系統(tǒng)自動生成的采購計劃與實際原料需求存在落差，所以采購訂單的形成不僅要根

61、據原有的生產計劃、庫存信息和產品的工藝路線，而且還要隨時關注客戶的需求和生產線的變動調整情況，只有ERP生成的物料需求計劃和手工追加的計劃相結合，才能保證下達訂單的準確性。在原料同時有幾個供應商供貨時，要進行詢價比價對比，選擇最合適的供應商，保證物料的交貨及時性、質量、性價比和穩(wěn)定性。采購員的審批權限要受到嚴格的審查，防止盲目采購和擅改采購計劃的發(fā)生，在采購什么物料、采購數量和金額上都要嚴格規(guī)定;如果超出采購員的采購權限，要提交上級領導

62、審批，每一級的審批權限都要有嚴格和明確的規(guī)定。采購單的形成是采購工作的第一步，更為重要的是采購計劃的嚴格執(zhí)行、跟蹤和檢查。對采購供應計劃執(zhí)行情況的跟蹤和檢查，目的是及時發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行過程中的問題，采取相應措施來解決問題，保證采購供應計劃的實現(xiàn)。采購計劃的檢查可以分為日常檢查和定期檢查。在采購流程的后期階段還要對供應商在整個采購過程中的業(yè)績進行評價，評價的指標一般包括物料的質量、交貨的準確性、價格因素等，評價的成績都要記錄在ERP系統(tǒng)中，以

63、便對供應商進行管</p><p>　　在供應鏈管理的模式下采購活動是以訂單驅動方式進行的，用戶需求信息驅動生產計劃，然后生產車間的生產計劃安排驅動采購訂單的形成，采購訂單再驅動供應商準時送貨。這種準時化的訂單驅動模式，可以滿足用戶的準時響應需求，從而降低庫存成本，提高物流的速度和庫存周轉率。</p><p>　　圖2 優(yōu)化后的采購流程圖</p><p>　　(三)加

64、強對物料的盤點與清理</p><p>　　庫存盤點是庫存管理的一項重要作用，庫存盤點一般可分為定期盤點和不定期盤點，由于原料庫內的物料種類規(guī)格繁多，數量很大，而且流動性很大，公司庫管員要根據自己的職責對自己所保管的物料種類進行經常的不定期盤點，做到保證帳、卡、物相符，提高原料庫的準確率和改善庫存管理水平。公司還要定期組織公司內部的盤點工作，從整體上把握庫存的持有水平。</p><p>　　

65、庫管員的物料盤點工作應包括檢查物料的賬面數量與實存數量是否相符，物料的保管是否有損壞，物料的庫存持有量是否達到了采購訂貨點量等等，要把掌握的信息及時反映到供應部門和上級主管部門，及時發(fā)現(xiàn)庫存管理中存在的問題，并查明出現(xiàn)問題的原因，并做出相應的處理。</p><p>　　公司要做好呆滯料的處理工作，查找造成呆廢料的原因，并做出對呆廢料合理的處理措施，例如可以專用其他商品，拆零使用和出售等。公司可以嘗試利用與供應商共

66、同管理庫存的方法，來降低呆滯料的發(fā)生和由此帶來的庫存損失。</p><p>　　(四) ABC分類法的應用</p><p>　　銀茂公司每年物料采購眾多，且價格波動大，選取公司2011年車間生產領料數據，分析如下：</p><p>　　1、根據價格進行ABC分類</p><p>　?、偈占瘮祿?。將各種物料的金額進行統(tǒng)計，按照價格的降序方式進行

67、排列，如表1所示：</p><p>　　表1 銀茂公司部分物料按價格排序表</p><p>　?、谟嬎忝糠N物料的消耗金額，然后按照價格高低將各種物料的消耗金額累計相加，累計金額占用所有物料消耗總額的80%左右的物料定義為A類物料，在剩余的物料中累計金額比例為15%左右的物料定義為B類物料，其余的則定義為C類物料，根據上述規(guī)則，確定的價格標準如表2所示：</p><p&g

68、t;　　表2 按價格ABC分類標準</p><p>　　根據表2的價格標準，將表1內的物料進行分類的結果如表3所示：</p><p>　　表3 按價格ABC分類結果</p><p>　　從表3的分類結果對比可以看出，序號E-1、E-2、E-3、E-4、E-5物料雖然需求量比較少，但是因為其價格相對較高，按照傳統(tǒng)的ABC分類法定義為了B類與C類物料，而在表3中按照其價

69、格進行ABC分類則定義為A類物料，該種現(xiàn)狀大量存在于兩種不同的分類結果中，如果把上述較為貴重的物料看作B類或者C類來管理就本末倒置，給庫存管理增加了大量難度，結合實際情況把該類物料視為A類來進行管理更為合適。以B類或C類物料進行管理，會給公司帶來很大損失，所以按價格進行ABC分類，將此類物料視為A類顯得非常重要。而序號E-8物料因用量非常多，但價格比較低廉，根據表3中按其價格進行ABC分類則視為C類物料，而按傳統(tǒng)ABC分類法進行分類則視

70、為A類物料，如果按照傳統(tǒng)分類法的結果以A類物料管理方法進行管理，則有些小題大做，過多耗費企業(yè)管理在該種物料上的精力，因此根據價格進行ABC分類，將該類物料視為C類物料更為合理。同樣E-9、E-10、E-11這些較為通用的物料與物料E-8物料分類情況有點類似，只是他們根據其價格進行分類劃分為了B類物料，如果按照B類物料進行管理或許也會加大公司的庫存管理費用。兩種分類結果中出現(xiàn)E</p><p>　?、鄞_定物料管理策

71、略。根據表3中按照物料價格的分類結果，公司的大部分物料管理可以以表4的管理策略為指導，來進行分類管理，具體策略如表4所示： </p><p>　　表4 銀茂公司

72、各類物料的采購策略</p><p>　　按照價格對公司物料進行ABC分類得到的結果以及根據所分的三大類物料采取的管理策略只是給公司庫存管理提供一個方向，并不是一成不變的，而且根據分類得到的三類物料，并不是他們之中的所有物料都完全適合其對應的管理策略。在實際的管理過程中公司管理人員需考慮一些其他少數物料及各種因素，并采取與其合適的管理策略，從而使最大程度的提高公司庫存管理效率。</p><p&g

73、t;　　2、A類物料的管理方案</p><p>　　根據按價格對公司2011年所需物料進行分類，得到的A類物料絕大多數為多品種小批量，價值高，而且是訂單驅動型方式進行生產，市場預測較為復雜。公司物料需求均是依據每個月特定的產品型號數目而產生的，并且當與其配套的型號的產品需求量減少或增加時，其需求量也會相應的出現(xiàn)減少或增加。結合公司采購提前期短，與供應商距離近、重而龐大占據較大空間，并且及時的滿足用戶的多樣化需求，

74、經過分析認為，JIT采購策略比較適合銀茂公司A類物料采購，這樣不但能減少公司因存儲該類物料的庫存空間，同時將節(jié)約了大量的庫存占壓資金。</p><p>　　3、B類物料的管理方案</p><p>　　B類物料絕大多數存在以下特點:需求穩(wěn)定且較連續(xù);原材料價格穩(wěn)定，無折扣;訂貨提前期基本固定;規(guī)則少，數量多。以往B類物料一次性采購較為隨意，無科學的采購方法，結合以上情況經過分析研究認為，建議

75、銀茂公司對此類物料按經濟訂購批量進行采購，計算公式如下：</p><p>　　Q=EOQ= ； R=L </p><p>　　以表4中的E-6物料為例，計算其2012年的經濟采購批量Q和訂貨點R， 公司E-6在2009、 2010、 2011年物料需求數如表5所示:</p><p>　　表5 公司E-6物料歷年需求量</p><

76、p>　　預測2012年E-6物料需求量時，各年度需求量所占的權重，以及根據權重計算得出的2012年預測需求量如表6所示:</p><p>　　表6 E-6物料2012年預測需求量</p><p>　　公司E-6物料為供應商上貨上門，供應商根據每次訂貨的數量采取用不同車型進行配送，通過與生產部主管進行交流，最終依據其建議，單次訂貨費用取80元(包括電話費、傳真費、打印費、誤工費與伙食費

77、)，單位物料的庫存維持費用取單價的5%，采購提前期為3天，日均需求量為2967/24=12.36個。</p><p>　　根據公司2012年E-6物料預測量，訂貨費用，單位庫存維持費用，可以得出經濟采購批量為:</p><p>　　Q=EOQ=≈111（個）</p><p>　　根據日均需求量與采購前提期,可以得到：R=12.36*3≈37個，即當E-6物料庫存水平

78、下降到37個時，應再次訂購111個，以維持正常生產。根據年需求量、單價、經濟訂購批量、訂貨費用、單位庫存維持費用代,可以得到該物料的年總成本為：</p><p>　　TC=2967*771.1+*80+*771.1*5%≈2292131.88(元)</p><p>　　公司原來E-6物料大約每年采購6次，每次采購數量基本上不盡相同，為了方便比較公司采用經濟訂購批量采購方法與原來采購方法的效

79、果，此處假設2012年每次采購數量為 2967/6=494.5個，下表7為公司采用經濟訂購批量進行采購與原來訂購方法進行采購得出的比較情況。</p><p>　　表7 經濟訂購批量采購與原來訂貨方法比較情況</p><p>　　從表中能明顯的看出，采用經濟訂購批量模型不僅使該物料的存貨周轉率由原來的6次/年大幅提升至了26.73次/年，而且還使年總成本降低了5734.54元。</p&

80、gt;<p>　　4、C類物料的管理方案</p><p>　　根據按價格進行ABC分類的結果，發(fā)現(xiàn)C類物料絕大多數的特點為：用量大、價值低、日均消耗穩(wěn)定、通用性非常強，而且該類物料中很多種類都由一個供應商供應，加之供應商除了對銀茂公司供應物料之外，還對其他很多公司供應該類物料，經過分析研究，認為C類物料采取設置安全庫存的定期訂貨模型進行供貨。</p><p>　　結合公司實際

81、情況，規(guī)定E-11物料盤點周期T為一個月(30天)，采購提前期L為5天，服務水平為95%根據上述定期訂購模型，以E-11物料為代表計算其采購的相關數據。E-11物料在11月的需求情況如表8所示:</p><p>　　表8 11月E-11物料日需求表</p><p>　　注:11月份實際天數30天，周末共8天，公司周末加班2天，因此實際上班天數為24天。</p><p&g

82、t;　　結合公司實際情況，假設11月份E-11物料需求情況與12月相同，公司實際盤點周期為實際上班天數，即按照11月份上班情況取24天；在下12月訂單時E-11物料庫存量I為300個；得出表9所示的E-11物料日需求分布頻率表：</p><p>　　表9 十一月E-11物料日需求分布頻率表</p><p>　　表10 十一月E-11物料需求統(tǒng)計數據</p><p>

83、　　根據表10中公司的物料需求統(tǒng)計數據，計算12月份訂貨量為：q=64.33(24+5)+zLT+L-300 </p><p>　　由于E-11物料日需求量每天均為獨立，且Ld不變，則可得到：</p><p>　　LT+L== =28.31 </p><p>　　根據上述服務水平為95%,查表得到安全因子K=1.65，則得到訂貨量：</p><

84、;p>　　q=64.33(24+5)+1.65*28.31-300≈1612.2815≈1612個</p><p>　　綜上所述，為保證服務水平在95%的情況下不出現(xiàn)缺料，則12月份需要訂購1612個E-11物料。</p><p>　　目前公司C類物料采用的少批次多批量采購，雖物料價格低體積小，但因每次采購數量極多，占用了大量庫房空間,增加了物料損耗、加大了庫房管理難度。當采用該采購

85、方式，要求庫房人員對物料進行定期盤點時，單次工作量少，提高員工工作效率同時降低了物料因擱置時間久帶來的損耗。</p><p><b>　　六、全文總結</b></p><p>　　作為汽車工業(yè)發(fā)展的受益者，汽車零部件供應商也在不斷努力改進自身管理模式以適應市場競爭的步伐，并將一些先進的庫存管理理論應用到日常的管理和生產中，面對持續(xù)，快速變化的市場，企業(yè)不僅要對市場有快

86、速響應能力和應變能力，還應同時做好庫存管理。因此，研究庫存管理具有很強的現(xiàn)實意義。本文對銀貿公司的庫存管理從考核機制、采購流程的優(yōu)化和物料采購方法、ABC分類等幾個方面來進行改善。以便公司加強庫存管理，達到提升服務水平，提高綜合效益的目的。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　[1]馬士華.基于縮短多階響應周期的庫存管理體系.工業(yè)工程與

87、管理[J], 2009，（04) </p><p>　　[2]王劍、曹立樹.企業(yè)庫存管理模型的計算機仿真[J].管理現(xiàn)代化,2008, (03)</p><p>　　[3]何炎祥，李峰.神經網絡技術在

88、庫存管理中的應用[J].計算機工程與應用,2012，(15)</p><p>　　[4]劉煒.一種有效的成品庫存管理預測方法—聚焦預測法[J].物流技術，2012,(04)</p><p>　　[5]林財興.供需鏈管理環(huán)境下的庫存量控制與采購策略研究[J].計算機輔助工程，2011,(02)</p><p>　　[6]傅武雄.制造業(yè)物料管理實務[M].廈門:廈門大學

89、出版社,2010</p><p>　　[7]孫明貴.庫存物流管理[M].北京:中國社會科學出版社，2009</p><p>　　[8]蘇潔.供應鏈環(huán)境下企業(yè)庫存控制研究[J].中國市場，2010,(10)</p><p>　　[9]張莉.ABC分析法在庫存管理中的應用[[J].中國物流與采購，2009,(10)</p><p>　　[10]周

90、永務、王圣東.庫存控制理論與方法[M].北京:科學出版社,2009</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在上海開放大學浦東東校兩年半的學習基礎上，經過幾個月的努力，在老師和同學們的幫助下，終于完成了此篇論文。在此要感謝在學習過程中給予我鼓勵的班主任老師及所有教授我課程的老師，還有那些給予我無私幫助和大力支持我的班級同學們。特別要感謝我的導師顏