1、<p>　　塑料注塑模具設(shè)計(jì)---帶輪</p><p><b>　　中文摘要</b></p><p>　　摘要：近年來(lái)，我國(guó)家電工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來(lái)越高的要求，2007年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到20%左右，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè)，在未來(lái)幾年中，中國(guó)塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到10%以上的較高速度的發(fā)展。國(guó)內(nèi)

2、塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。 明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 本課題通過對(duì)帶輪的注射模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖 </p><p>　　關(guān)鍵詞：塑料模具，注射成型</p

3、><p>　　In recent years, China's household electrical appliance industry in the development of high-speed tooling industry, in particular the plastic mold of the ever-increasing demands. In 2007, the plastic

4、 mold industry in the entire Die share has risen to 20% According to the experts predict that in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the hig

5、h rate of development. Domestic market to plastic mold injection mold greatest de</p><p>　　the desired design intent Keywords : plastic mold; injection molding;</p><p><b>　　前言</b><

6、;/p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道

7、，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距?？v觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直

8、接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。</p><p>　　現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度

9、地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?！　≡诳萍及l(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái)。</p><p><b>　　目 錄

10、 </b></p><p>　　第一章 塑件的成形工藝性分析…………………………………………1</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定……………………………………………5</p><p>　　第三章 分型面位置的確定………………………………………………7</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)的形式

11、和澆口的設(shè)計(jì)…………………………………9</p><p>　　第五章　　模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用……………………………………14</p><p>　　第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………22</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………24</p><p>　　第八章

12、 成型零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………26</p><p>　　第九章 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………32</p><p>　　第十章 模具材料的選擇…………………………………………………33</p><p>　　第一章 塑件的成形工藝性分析</p><p>　　一、塑件材料的選擇及其結(jié)

13、構(gòu)分析</p><p>　　1、塑件（帶輪）模型圖：</p><p><b>　　圖1-1 塑件圖</b></p><p>　　2、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。</p><p><b>　　3、色調(diào)：黑色。</b></p><p>　　4、

14、生產(chǎn)批量：大批量。</p><p>　　5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：</p><p><b>　　1）結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　塑件為殼體的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于該塑件為帶輪，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。</p><p><b>　　2）工藝性分析</b></p>

15、<p>　　精度等級(jí)：采用5級(jí)低精度</p><p>　　脫模斜度：塑件外表面 1° 塑件內(nèi)表面 1°（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。）</p><p>　　二、ABS的注射成型工藝</p><p>　　1、注射成型工藝過程</p><p>　　1）預(yù)烘干-

16、-→裝入料斗--→預(yù)塑化--→注射裝置準(zhǔn)備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序</p><p>　　2）清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射</p><p>　　2、ABS的注射成型工藝參數(shù)(模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)p160)</p><p><b>　　1）注射機(jī)：螺桿式</b></p><p>　

17、　2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選30）</p><p>　　3）預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 80——85</p><p>　　時(shí)間 (h) 2——3</p><p>　　4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05</p><p>　　5）材料收縮率（℅）：0.3——0.8</p>&

18、lt;p>　　6）料筒溫度（°C）：后段 150——170</p><p>　　中段 165——180</p><p>　　前段 180——200</p><p>　　7）噴嘴溫度（°C）：170——180</p><p>　　8）模具溫度（°C）：50——80</p><p>

19、;　　9）注射壓力（MPa）：60——100</p><p>　　10）成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間 20——90</p><p>　　高壓時(shí)間 0——5</p><p>　　冷卻時(shí)間 20——120</p><p>　　總周期 50——220</p><p>　　11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可</

20、p><p>　　12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱</p><p>　　溫度（°C） 80～85</p><p>　　時(shí)間（h） 2——3</p><p><b>　　三、ABS性能分析</b></p><p><b>　　1、使用性能：</b></p

21、><p>　　綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。</p><p>　　耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。</p><p>　　水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。</p><p>　　尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。&

22、lt;/p><p><b>　　2、成型性能：</b></p><p>　　無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。</p><p>　　吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。</p><p>　　流動(dòng)性中等，溢邊料0.04

23、mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。</p><p>　　比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 °C左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 °C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 °C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般

24、用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180——230 °C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160——220 °C，70——100 MPa為宜。</p><p>　　易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。</p><p&g

25、t;　　ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 °以上。</p><p>　　在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。</p><p>　　3、ABS主要技術(shù)指標(biāo)：</p><p>　　表1-1 熱物理性能</p><p>　　表1-2 力學(xué)性能</p><p>　　表1-3

26、 電氣性能</p><p>　　四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：</p><p>　　主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70°C左右熱變形溫度約為93°C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。</p><p>　　消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。<

27、;/p><p><b>　　五、注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　塑件的體積：V=V1+V2+V3=n(63/2)×4+n(80/2)×6.5+n(88/2)×3.5=66.395cm</p><p>　　ABS的密度為：1.1kg/dm</p><p>　　塑件的質(zhì)量為：1.1kg/d

28、m×66.395cm=73.035g</p><p>　　由塑件的質(zhì)量查表(模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)p166)可知道選XS—ZY—125型的注射機(jī)</p><p>　　第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定</p><p>　　一、確定型腔數(shù)量及排列方式</p><p>　　一般來(lái)說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于精

29、度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。</p><p>　　該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模一型的模具結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　圖2-1 型腔結(jié)構(gòu)</p><p>　　二、模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p&

30、gt;<p>　　1．多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2．多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。</p><p>　　該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計(jì)。</p><p>　　從塑件上容

31、易看出模具的分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。分型面為單分型面垂直分型。</p><p>　　最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長(zhǎng)，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周圍的美觀。第二是點(diǎn)澆口。塑料注射時(shí)

32、，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁?huì)合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會(huì)合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動(dòng)。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輔助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)

33、點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。從塑料流程盡量</p><p>　　第三章 分型面位置的確定</p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密

34、切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。</p><p><b>　　一、分型面的形式</b></p><p>　　該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。</p><p><b>　　型面的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件

35、的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。</p><p>　　選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：</p><p>　　1．分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　2．確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模</p><p><b>　　3．保證塑件

36、的精度</b></p><p>　　4．滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p>　　5．便于模具制造加工</p><p>　　6．注意對(duì)在型面積的影響</p><p><b>　　7．對(duì)排氣效果</b></p><p><b>　　8．對(duì)側(cè)抽芯的影響</b><

37、;/p><p>　　在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。</p><p><b>　　三、分型面的確定</b></p><p>　　根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖：</p><p>　　圖 3-1 分型面</p><p>　　第四章 澆

38、注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。</p><p>　　該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分

39、組成。</p><p>　　一、澆注系統(tǒng)對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量的影響</p><p>　　1、對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：</p><p>　　了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。</p><p>　　采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有利

40、于良好的排氣。</p><p>　　防止型芯變形和嵌件位移。</p><p>　　便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。</p><p>　　澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。</p><p>　　動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。</p><p>　　2、 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：</p><p&g

41、t;　　塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件 質(zhì)量。 </p><p>　　模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或一模多 腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。</p><p>　　塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型 面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口

42、數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。</p><p>　　塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀。</p><p>　　注射機(jī)安裝模板的大?。涸谒芗队懊娣e比較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開設(shè)

43、進(jìn)料口，造成注射時(shí)受力不勻。</p><p>　　成型效率：在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。</p><p>　　冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 </p><p><

44、;b>　　二、主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。</p><p>　　在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為2°——6°。</p>&l

45、t;p><b>　　1、主流道的尺寸</b></p><p>　　XS—ZY—125型的注射機(jī) 噴嘴前端孔徑：d = 3 mm</p><p>　　噴嘴前端球半徑R = 12 mm</p><p><b>　　定位孔直徑</b></p><p>　　1） 主流道小端直徑 </p&g

46、t;<p>　　主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + 2 ～ 3</p><p>　　= d + 1 ～ 3 取 d =4（mm）。</p><p>　　2） 主流道的球半徑</p><p>　　主流道的球半徑R = 12 + 1 ～ 2 取R = 14（mm）。</p><p><b>　　3） 球面配合高度&

47、lt;/b></p><p>　　球面配合高度為 H=(1/3～1/5)R= 5（mm）。</p><p><b>　　4） 主流道長(zhǎng)度</b></p><p>　　主流道長(zhǎng)度L，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L =55（mm）</p><p><b>　　5） 主流道錐度</b></p&g

48、t;<p>　　主流道錐角一般應(yīng)在2°——6°，取α = 4°，所以流道錐度為α/2=2°。</p><p>　　6） 主流道大端直徑</p><p>　　主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α=4°）≈ 7（mm）</p><p>　　7） 主流道大端倒圓角</p><

49、p>　　倒角 D/8 ≈ 1（mm）</p><p>　　2、主流道襯套的形式</p><p>　　主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如45、T8A、T10A等，熱處理要求淬火

50、53 ～ 57 HRC。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。</p><p>　　主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。</p><p>　　該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。</p><p>　　設(shè)計(jì)出主流道襯

51、套的尺寸如下圖：</p><p>　　圖4-1 主流道的具體尺寸</p><p><b>　　五、澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。</p><p><b>　　澆口的主要作用是：</b

52、></p><p>　　型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；</p><p><b>　　易于切除澆口凝料；</b></p><p>　　對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；</p><p>　　澆口的面積通常為分流道面積的 0.03 ～ 0.09。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度約為 0.5 ～ 2 m

53、m左右。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。</p><p>　　六、澆口的形式及特點(diǎn)</p><p>　　根據(jù)一模一件的原則，采用直澆口。因?yàn)樗芗?cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實(shí)現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。二是澆口的位置和

54、數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動(dòng)化。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個(gè)剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。</p><p><b>　　1、澆口尺寸的確定</b></p><p>　　澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技

55、術(shù)手冊(cè)》之《輕工模具手冊(cè)之一》中圖3-31 查得，澆口深度 h = 0.5 ～ 2.0</p><p>　　h = n t = 0.8 取 h = 1 （mm）</p><p>　　式中 h——澆口深度（mm）;</p><p>　　n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定；</p><p>　　t——塑件壁厚（mm）.</p>&

56、lt;p>　　澆口寬度 b = 1.5 ～ 5.0</p><p>　　取 b = 1.8 （mm）</p><p>　　式中 A——塑件型腔表面積。</p><p>　　澆口長(zhǎng)度 l = 0.5 ～ 1.75</p><p>　　為了去除澆口方便，澆口長(zhǎng)度 l 也可取 0.7～2.5。所以可取 l = 1.0 （mm）</

57、p><p>　　注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。</p><p><b>　　2、澆口位置的選擇</b></p><p>　　澆口位置的選擇對(duì)塑件質(zhì)量的影響極大。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　　避免塑件上產(chǎn)生缺陷；</p><p>　　澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；

58、</p><p>　　有利于塑料熔體的流動(dòng)；</p><p><b>　　的利于型腔的排氣；</b></p><p><b>　　考慮塑件受力情況；</b></p><p><b>　　增加熔接痕牢度；</b></p><p>　　流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能

59、的影響；</p><p>　　澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響；</p><p><b>　　校核流動(dòng)比；</b></p><p>　　防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。</p><p>　　此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。</p><

60、p>　　第五章　模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p>　　選擇模架時(shí)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。</p><p>　　模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具

61、專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。</p><p>　　模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動(dòng)?；蚨９潭ò宥ㄎ唬荒＞咄ㄟ^澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要

62、銷釘精確定位；墊快不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。</p><p>　　模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。</p><p>　　兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。</p><p>　　一、定模固定板（定模座板）（235255

63、，厚30mm）</p><p>　　主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；</p><p>　　通過8個(gè)ø10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；</p><p>　　定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。</p><p>　　二、型心固定板（255170，厚25mm）</p><p><b>

64、　　有一個(gè)型芯固定孔；</b></p><p>　　其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。</p><p>　　三、動(dòng)模板（255170，厚50mm）</p><p>　　用于固定型芯（型心）、導(dǎo)套。為了保證型心或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB；</p>&

65、lt;p>　　四、上型心固定板（255170，厚17mm）</p><p>　　其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/f6配合。</p><p>　　五.支承板（255170，厚16mm）</p><p>　　支承板板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬

66、度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。還起到了支承的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。</p><p>　　六、推桿固定板（105100，厚13mm）</p><p><b>　　固定推桿。</b></p><p>　　七、推板（105100，厚13mm）<

67、;/p><p>　　第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。</p><p><b>　　一、機(jī)構(gòu)的功用</b></p><p><b>　　1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

68、的功用</b></p><p><b>　　1）定位作用；</b></p><p><b>　　2）導(dǎo)向作用；</b></p><p><b>　　3）承載作用；</b></p><p>　　4）保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。</p><p><b

69、>　　2、定位機(jī)構(gòu)的功用</b></p><p>　　對(duì)于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。</p><p>　　當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)

70、構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。</p><p>　　此模具為小型模具，對(duì)精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。</p><p>　　二、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　1、導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；</p><p>　　

71、2、該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；</p><p>　　3、該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；</p><p>　　4、為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角；</p><p>　　5、各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；</p><p>　　6、

72、在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免型心先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；</p><p>　　7、當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。</p><p><b>　　三、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；</p><p>　　2、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比型心端面高度高出6～8mm；&l

73、t;/p><p>　　3、為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；</p><p>　　4、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為ø20；</p><p>　　5、導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；</p>&

74、lt;p>　　6、導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm；</p><p>　　7、導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。</p><p>　　第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)

75、是注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置。</p><p>　　一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循下述原則</p><p>　　① 塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；</p><p>　?、?防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)

76、模腔的粘附力的大小及所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心線相重合；</p><p>　　由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大部位，作用應(yīng)盡量大一些，以防止塑件變形或損壞</p><p>　?、?力求良好的塑件外觀，在選擇頂出裝置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^質(zhì)量影響不大的部分，在采用推桿脫模時(shí)，尤其要注意

77、這個(gè)問題；</p><p>　　④ 結(jié)構(gòu)合理可靠，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，且有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p><b>　　二、推出方式的選擇</b></p><p><b>　　推出的基本方式：</b></p><p>　　1、手動(dòng)推出：開模后由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)推出塑

78、件，一般多用于塑件滯留在定模現(xiàn)則的情況。</p><p>　　2、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)：利用注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模。</p><p>　　3、液壓或氣動(dòng)推出：依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專用液壓或氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中吹出。</p><p><b>　　常用的推出零件有：</b></p><p>

79、;　　1、推桿推出：推桿推出時(shí)一種基本的也是一種常用的制品推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。</p><p>　　2、推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。</p><p>　　3、氣壓推出：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。</p><p>　　本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式采用

80、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，用推桿推出。每個(gè)塑件由6個(gè)階梯形推桿推出。</p><p>　　三、塑件的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；</p><p><b>　　推桿應(yīng)均勻布置；</b></p><p>　　推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；</p><p>　　該推桿的形式

81、（階梯形推桿）；</p><p>　　推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；</p><p>　　通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面0.05～0.10mm；</p><p>　　7、 推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線

82、不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；</p><p>　　8、 推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50，工作端配合部分的表面粗糙度為Ra0.8。</p><p>　　第八章 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。</p><p>　　模具的成型零

83、件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。</p><p>　　注射模具的成型零件是

84、指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工

85、藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。</p><p>　　在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。在上萬(wàn)次、甚至上幾十萬(wàn)次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件在

86、充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。</p><p><b>　　一、成型零件的選材</b></p><p>　　對(duì)于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求：</p><p>　　1、機(jī)械加工性能良好。要選用易于切削，且在加工以

87、后能得到高精度零件的鋼種。</p><p>　　2、拋光性能優(yōu)良。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤0.05μm。要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。過硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。</p><p>　　3、耐磨性和抗疲勞性能好。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌

88、性差易形成表面裂紋，不以采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。</p><p>　　4、具有耐腐蝕性。對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。</p><p>　　根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故筆者在</p><p>　　PMS

89、（10Ni3CuAlVS）的供貨硬度為HRC30，易于切削加工。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過500～550℃，以5～10h時(shí)效處理。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且處理過程變形小。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。</p><p>　　二、型腔部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1、型腔尺寸的計(jì)算</b>

90、</p><p>　　為計(jì)算簡(jiǎn)便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類（1）型腔工作尺寸計(jì)算。塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得：880-0.52mm 、63-00.4mm,ABS100</p><p>　　塑料的平均收縮率Scp=(0.6+1.0)/2 ％=0.8％,模具制造公差＆=△/4，型腔尺寸計(jì)算：</p><p>　　型腔工作尺

91、寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式：</p><p>　　=(88+88×0.008-0.75×0.52)+00.52/4</p><p><b>　　=88.3mm</b></p><p>　　=(63+63×0.008-0.75×0.4)+00.4/4</p><p><b&g

92、t;　　=63.2 mm</b></p><p>　　式中 ——型腔徑向尺寸（mm）；</p><p>　　——塑件的平均收縮率（ABS收縮率為0.3%～0.8％，平均收縮率為0.55%）；</p><p>　　——塑件徑向公稱尺寸（mm）；</p><p>　　——塑件公差值(mm)（3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在0

93、.5～0.8之間，取0.6）；</p><p>　　——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)，δz=1/4Δ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時(shí)，δz=1/5Δ)；</p><p>　　——塑料的最小收縮率（％）</p><p>　　（2）型腔高度尺寸計(jì)算，塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得12-00.32mm，型腔尺寸計(jì)算如下</p><p>　

94、　=（21.5+21.5×0.008-0.67×0.32）+00.32/4mm</p><p>　　=21.4+00.08mm</p><p>　　式中 ——凹模深度尺寸（mm）；</p><p>　　——塑件高度公稱尺寸（mm）；</p><p>　　2/3項(xiàng)，有的資料介紹系數(shù)為0.5；</p><

95、p><b>　　其他符號(hào)意義同上。</b></p><p>　　三、型心部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1、上型心尺寸的計(jì)算</p><p>　?。?）上型心徑向尺寸計(jì)算，塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得80+00.46mm、66mm、62mm</p><p>　　=(80+80×0.008+0.75

96、×0.46)</p><p><b>　　=80.8mm</b></p><p>　　=(66+66×0.008+0.75×0.46)mm</p><p><b>　　=66.9mm</b></p><p>　　=(62+62×0.008+0.75×

97、0.4)</p><p><b>　　=62.7</b></p><p>　　（2）下型心徑向尺寸計(jì)算，塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得55mm、20mm</p><p>　　=(55+55×0.008+0.75×0.42)</p><p><b>　　=55.8mm</b>&l

98、t;/p><p>　　=(20+20×0.008+0.75×0.22)</p><p><b>　　=20.3</b></p><p>　　型心徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法， 公式如下：</p><p>　　——型芯徑向尺寸（mm）；</p><p>　　——型芯的制造公差（mm）

99、；</p><p><b>　　其他符號(hào)意義同上。</b></p><p>　?。?）型心深度尺寸計(jì)算, 塑件尺寸精度5級(jí)，其公差值查表得4mm</p><p>　　=(4+4×0.008+0.67×0.12)</p><p><b>　　=3.9 </b></p>

100、<p>　　型心深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：</p><p>　　——型心深度尺寸（mm）；</p><p>　　——塑件孔深度尺寸（mm）；</p><p><b>　　其他符號(hào)意義同上。</b></p><p>　?。?）中心距尺寸計(jì)算,公式如下</p><p>　　——模具

101、中心距尺寸（mm）；</p><p>　　——塑件心中距尺寸（mm）。</p><p><b>　　型心形狀的確定</b></p><p>　　根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，可設(shè)計(jì)出型芯嵌塊如下圖所示：</p><p>　　圖 10-2 型芯</p><p><b>　　四、型腔壁厚的校核<

102、;/b></p><p>　　在注射成形過程中，塑件承受塑料熔體的高壓作用，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度。型腔強(qiáng)度不夠?qū)?huì)發(fā)生塑件變形，甚至破壞；剛度不足將會(huì)產(chǎn)生過大彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，并產(chǎn)生溢料間隙。</p><p>　　模具型腔壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對(duì)于小尺寸的模具型腔，

103、強(qiáng)度不足是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。以強(qiáng)度計(jì)算和以剛度計(jì)算所需的壁厚相等時(shí)的型腔內(nèi)尺寸即為強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的分界值。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為型腔壁厚。</p><p>　　該模具為小尺寸模具，所以設(shè)計(jì)計(jì)算其壁厚可以只著重考慮其強(qiáng)度條件，進(jìn)行強(qiáng)度校核。模具型腔為整體式矩形腔。</p><p>　　第九章 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)&l

104、t;/p><p><b>　　一、排溢設(shè)計(jì) </b></p><p>　　排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。</p><p><b>　　二、引氣設(shè)計(jì)</b></p><p>　　對(duì)于一些大型腔殼形塑件，注射成型后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)塑件的包容面與型芯的被包容面基

105、本上構(gòu)成真空，當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使塑件發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。</p><p>　　而對(duì)于該模具為小型塑件，則可以不需要進(jìn)行引氣裝置的設(shè)計(jì)。</p><p>　　三、排氣不良的危害性</p><p>　　1、 在塑件上形成氣泡、銀紋、云霧、接縫，使表面輪廓不清，甚至充模不滿；</p>&l

106、t;p>　　2、 嚴(yán)重時(shí)在塑件表面產(chǎn)生焦痕；</p><p>　　3、 降低充模速度，影響成形周期；</p><p>　　4、 形成斷續(xù)注射，降低生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　四、排氣方式</b></p><p>　　通常用的排氣方式有如下幾種：</p><p><b>

107、　　1、排氣糟排氣。</b></p><p><b>　　2、分型面排氣。</b></p><p>　　3、拼鑲件縫隙排氣。</p><p><b>　　4、推桿間隙排氣。</b></p><p>　　5、粉末燒結(jié)合金塊排氣。</p><p><b>　

108、　6、排氣井排氣。</b></p><p><b>　　7、強(qiáng)制性排氣。</b></p><p>　　該模具為小型塑件，排氣方式可稍微簡(jiǎn)單。本模具利用分型面排氣，同時(shí)也可適當(dāng)有意增大推桿的配合間隙，利用推桿間隙排氣。所以無(wú)需專門進(jìn)行排氣方面的設(shè)計(jì)。</p><p>　　第十章 模具材料的選擇</p><p>

109、;　　一、塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材</p><p>　　表 9-1 成型零件的選材</p><p><b>　　二、模板零件的選材</b></p><p>　　表 9-2 模板的選材</p><p>　　三、澆注系統(tǒng)零件的選材</p><p>　　主流道襯套 T8A、T10A

110、 淬火 53～57HRC。</p><p><b>　　四、導(dǎo)向零件的選材</b></p><p>　　表 9-3 導(dǎo)向零件的選材</p><p>　　五、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材</p><p>　　側(cè)型芯固定板及定距拉板 40Cr 淬火 54～58HRC</p><p&

111、gt;　　六、推出機(jī)構(gòu)零件的選材</p><p>　　表 9-4 推出零件的選材</p><p><b>　　七、其它零件</b></p><p>　　1、定位圈 45鋼</p><p>　　2、各 銷 35鋼 熱處理后硬度28～38HRC</p><p>　　3、各螺釘 4

112、5鋼 淬火 硬度43～48HRC</p><p>　　八、該套模具所用材料的性能比較</p><p>　　表 9-5 所選材料性能的比較</p><p><b>　　結(jié)論：</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其

113、次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明，從實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)（其實(shí)也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導(dǎo)柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對(duì)流道剪切速率進(jìn)行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，

114、計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，無(wú)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，也無(wú)開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不一致的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差很大，特別是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計(jì)算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗(yàn)可循，但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件壁

115、厚過大；還有就是推管處的設(shè)計(jì)不合理，按該塑件加工，則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　單分型面注射模是最為簡(jiǎn)單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計(jì)還是以經(jīng)驗(yàn)為主，很難對(duì)注射各參量進(jìn)行嚴(yán)密的數(shù)學(xué)建模，因?yàn)楦鲄⒘肯嗷ビ绊?，關(guān)系復(fù)雜。隨著科技的進(jìn)步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的

116、越來(lái)越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會(huì)變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會(huì)以熱流道模具為主。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]李建軍，李德群主編 ．模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD [M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005． </p><p>　　[2]鄧明等編著．現(xiàn)

117、代模具制造技術(shù)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．</p><p>　　[3]二代龍震工作室編著．PRO/MOLDESIGN Wildfire 2.0 模具設(shè)計(jì)[M]．電子工業(yè)出版社，2005．</p><p>　　[4]中國(guó)塑料機(jī)械信息網(wǎng) WWW.SLJX.CN 首頁(yè) ， 行業(yè)咨詢 ， 2006-4-19．</p><p>　　[5]葉久新，王群主編．塑料制

118、品成型及模具設(shè)計(jì)[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005．</p><p>　　[6]孫玉芹等主編．機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．科學(xué)出版社，2004．</p><p>　　[7]陳再枝，藍(lán)德年編著．模具鋼手冊(cè)[M]．冶金工業(yè)出版社，2002．</p><p>　　[8]（美國(guó)）T．A．奧斯瓦德，L．特恩格 P．J．格爾曼編著，吳其曄譯．注射成型手冊(cè)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2

119、005．</p><p>　　[9]洪慎章編著．實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2006．</p><p>　　[10]中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編．中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)普及出版社，1989．</p><p>　　[11]（加拿大）H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學(xué)工業(yè)出版社，2005．</p><p

120、>　　[12]王文廣，田雁主編．塑料配方設(shè)計(jì)——第二版[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．</p><p>　　[13] .《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編著．塑料模具技術(shù)手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2001．</p><p>　　[14]．伍先明等編著．塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]．國(guó)防工業(yè)出版社，2006．</p><p>　　[15]大連理工大學(xué)工程畫教研室編著．機(jī)