1、現代機電一體化產品為滿足客戶需求的多樣性和對產品質量的高要求，往往功能繁多、結構復雜，材料種類和制造工藝多樣。造成協(xié)作增多，項目組織困難，開發(fā)周期長。甚至于會出現設計流程沖突、版本不一致等諸多問題。以如何實現復雜產品項目開發(fā)的高質量和高效率已經成為一個突出問題。
　　 本文以半喂入式聯(lián)合收割機的反求設計為例，研究基于網絡計劃技術、產品數據管理(PDM)實現復雜產品項目的組織與管理，利用虛擬樣機技術等設計手段來提高復雜產品反求項目

2、開發(fā)的速度和質量。
　　 首先，在產品開發(fā)的初級階段，對產品開發(fā)項目進行規(guī)劃，并制定詳細的項目時間進程安排，并利用網絡計劃技術對項目時間進度進行管理，通過網絡計劃技術找出產品開發(fā)的關鍵路線。進而利用產品數據管理技術對設計過程中產生的數據和文檔進行管理，通過物料清單(BOM)來描述產品的結構樹和管理產品數據信息。便于設計者和管理者對產品及其零部件的管理和操作，以及實現零部件的反求建模、再設計、虛擬裝配以及制造等諸過程的統(tǒng)一。

3、>　　 其次，在產品的詳細設計階段，根據產品零部件結構的特點，對于功能明確，形狀規(guī)則的零件，采用正向設計的方法。對于具有復雜外形的零件，采用傳統(tǒng)測繪與非接觸式測量相結合的方式進行實物反求。
　　 最后，利用虛擬設計技術，在Pro/E中對產品的數字化模型進行虛擬裝配，利用軟件提供的分析功能進行空間尺寸校核、全局干涉檢查與碰撞檢測等，以便在設計時能及時發(fā)現問題，盡可能避免設計缺陷帶入下一環(huán)節(jié)。研究并實現了制作符合國家標準的零部件工