1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 編制依據(jù)2</p><p>　　第二章 工程概況3</p><p>　　第三章 施工安排5</p><p>　　第四章 施工準(zhǔn)備6</p><p>　　第五章 施工方法7</p><p>　　

2、第六章 安全與文明的施工19</p><p><b>　　編制依據(jù)</b></p><p>　　編制依據(jù)詳見表1-1</p><p><b>　　表1-1</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　2.1 工程概況（表2

3、-1）表2-1 </p><p>　　2.2 鋼筋工程概況</p><p>　　2.2.1 墻體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2） 表2-2 </p><p>　　2.2.2 暗柱、端柱配筋主筋</p><p>　　φ18、φ20、φ25；箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。2.2.3 底板鋼筋φ18＠200雙層雙向，層間

4、馬凳鐵φ16，間距1500×1500。</p><p>　　2.2.4 頂板鋼筋</p><p>　　地下夾層頂板為φ10＠200單層雙向；地下一層主體部分頂板為φ8＠120單層雙向，其余車庫部分頂板為預(yù)應(yīng)力鋼筋；地下二層車庫頂板為φ12＠130、φ12＠150單層雙向；主體頂板鋼筋為φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。</p><p>　　2.2.

5、5 鋼筋保護(hù)層</p><p>　　2.2.5.1地下結(jié)構(gòu)</p><p>　　底板為35 mm； 外墻外皮為25 mm， 內(nèi)皮為15 mm；內(nèi)墻為15 mm；梁、柱為25 mm； 樓板為15 mm （預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層為35 mm）。</p><p>　　2.2.5.2主體結(jié)構(gòu)梁、柱為25 mm ，板和其他為15 mm 。</p><p>&

6、lt;b>　　2.1.6 焊條</b></p><p>　?、窦変摬捎肊43，Ⅱ級鋼采用E50，I、II級鋼相焊時采用E43。</p><p>　　2.3混凝土工程概況（表2-3） 表2-3 </p><p><b>　　施工安排</b></p><p>　　3.1 鋼筋加工場地安排</p>

7、<p>　　考慮無加工場地，地下車庫施工階段將5 號、7 號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進(jìn)場后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200 m 以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6 號樓單體施工。</p><p><b>　　3.2 鋼筋連接</b></p><p>　　3.2.1 板及梁φ20 以上水平鋼筋：采用氣壓焊。&l

8、t;/p><p>　　3.2.2 豎向鋼筋φ18 以上：采用電渣壓力焊連接?，F(xiàn)場設(shè)兩臺直流電焊機，12 套鋼筋壓力焊夾具。</p><p>　　3.2.3 φ18 以下（包括φ18）鋼筋：采用搭接。 </p><p>　　3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊</p><p>　　3.3.1 底板鋼筋采用塑料墊塊，間距600 mm 。</p>&l

9、t;p>　　3.3.2 墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距800 mm 。</p><p>　　3.3.3 頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距800 mm。</p><p><b>　　3.4 施工組織</b></p><p>　　3.4.1 地下部分車庫分9 個流水段組織施工。</p><p>　　3.4.2 地上部分按

10、單元墻體和頂板分為4 個流水段組織施工。</p><p>　　3.5 勞動力組織（表3-1）</p><p><b>　　表3-1 </b></p><p>　　現(xiàn)場配備4個焊工(2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。</p><p>　　焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上

11、崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必須退回，考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。</p><p><b>　　施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　4.1機具準(zhǔn)備(表4-1)</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　　鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，

12、配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。</p><p><b>　　4.2 技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　4.2.1 審圖</b></p><p>　　施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前

13、與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。</p><p><b>　　4.2.2 配筋</b></p><p>　　由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計算其下料長度。</p><p>　　鋼

14、筋彎曲調(diào)整值表4-2 </p><p>　　4.2.3 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。</p><p><b>　　4.3 材料準(zhǔn)備</b>&

15、lt;/p><p>　　4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：</p><p>　　（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。</p><p>　　（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大于1500 mm， 并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。</p>

16、<p>　　4.3.2 原材料試驗</p><p>　?。?）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收。</p><p>　?。?）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。</p><p>　?。?）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。</p><p>　?。?）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3 &l

17、t;/p><p>　　4.3.3 材料要求</p><p>　?。?）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。</p><p>　?。?）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。</p><p><b>　　施工方法</b></p><p>　　5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求</p><

18、p>　　5.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。</p><p>　　5.1.2 鋼筋下料</p><p>　?。?）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。</p><p>　?。?）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是

19、否相符，無誤后方可大量切斷成型。</p><p>　?。?）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。</p><p>　　（4） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。</p><p>　　5.1.3 鋼筋彎曲成型</p><p>　

20、　（1） 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）， 根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，</p><p>　　用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：</p><p>　　1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。</p><p>　　2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d。</p><p

21、>　　3) 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從</p><p>　　鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。</p><p>　?。?） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。</p&g

22、t;<p>　?。?） 箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm 。</p><p>　　5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求</p><p>　?。?）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。</p><p>　?。?）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。<

23、;/p><p>　?。?）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　?。?）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。</p><p>　?。?）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。</p><p>　　5.2 鋼筋焊接5.2.1 氣壓焊焊接工藝

24、5.2.1.1 施工準(zhǔn)備表5-1 （1）材料、機具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。</p><p>　　（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2 操作工藝</p>

25、<p><b>　?。?）工藝流程：</b></p><p>　?。?）檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。-13</p><p>　?。?）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。</p><p>

26、　　（4） 安裝鋼筋夾具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3 mm 。</p><p>　?。?）試焊、做試件：正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6 根試件，3 根做拉伸試驗，3 根做彎曲試驗。合格后方可進(jìn)行氣壓焊接施工。</p><p>　?。?） 焊接作業(yè)：初期壓焊應(yīng)用加壓器對兩根待焊鋼筋施

27、加5～10 N/mm2 的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進(jìn)行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當(dāng)鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到30～40 N/mm2 ， 直到焊縫處

28、對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.4～1.6 倍，變形長度為鋼筋直徑的</p><p>　　1.2～1.5 倍，即可終斷火焰。當(dāng)鋼筋顏色變暗時，才允許拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。</p><p>　?。?）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。</p><p>　　

29、5.2.2 電渣壓力焊工藝</p><p>　　5.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設(shè)備。</p><p>　?。?）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電

30、源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2 操作工藝</p><p><b>　　（1）工藝流程：</b></p><p><b>　?。?）焊前準(zhǔn)備：</b></p><p>　　1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的

31、銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。</p><p>　　2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。</p><p><b>　?。?）施焊要點：</b></p><p>　　1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸

32、入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。</p><p>　　2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。</p><p>　　3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。</p><p>　　4) 擠

33、壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。</p><p>　　5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求</p><p>　?。?）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97G329（一）及規(guī)范要求。</p><p>　?。?）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及

34、規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。</p><p>　?。?）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。</p><p>　　（4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。</p><p>　　（5） 消防水池西側(cè)（47）/（J）-（F） 軸墻體施工時，預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時做墻體模板拉結(jié)用。</p>

35、<p>　?。?）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。</p><p>　　5.3.1 材料準(zhǔn)備</p><p>　　（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。</p><p>　　（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。</p><p>　?。?

36、）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。</p><p>　　1)梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，

37、又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。</p><p>　　圖5-1 地下墻體縱向梯子筋加工示意圖</p><p><b>　　梯子筋型號表5-1</b></p><p>　　2) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～ 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳

38、見圖5-2。</p><p>　　點防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻厚-2 保護(hù)層</p><p>　　墻體鋼筋定位梯（地上） 墻體鋼筋定位梯（地上） </p><p>　　圖5-2 墻體鋼筋定位梯示意圖</p><p>　　5.3.2 基本方法</p><p>　　（1

39、）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。</p><p>　?。?） 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字

40、形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。</p><p>　　綁扎鋼絲的下料長度表5-2 </p><p>　　（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“00G101”）詳見施工規(guī)范。2) 鋼筋的接頭及

41、搭接長度11E 詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 laE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d且≥500 </p><p>　　mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。</p><p><b>　　墻體端頭做法示意圖</b></p><p&g

42、t;　　圖5-3 墻體端頭做法示意圖</p><p><b>　　（4）其他要求：</b></p><p>　　1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步筋。</p><p>　　5.3.3 底板鋼筋綁扎</p><

43、p>　　5.3.3.1 工藝流程</p><p>　　清理→放線→復(fù)線→清理→梁支架搭設(shè)→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋</p><p>　　→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋→自檢</p><p>　　→交接檢→質(zhì)檢→支?！鷿仓?lt;/p>

44、<p>　　5.3.3.2 布筋原則</p><p>　?。?）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。</p><p>　　（2） 底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。</p><p>　　5.3.3.3 施工要點</p><p>　?。?）底

45、板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500 mm。見圖5-4。A 根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定</p><p>　　圖5-4 馬凳鐵示意圖</p><p>　?。?）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。</p><p>　?。?）底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35 mm ，按600×600 網(wǎng)格分布。</p

46、><p>　?。?） 根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Ф12 鋼筋限位。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。</p><p>　　4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱

47、主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。</p><p>　　5) 結(jié)構(gòu)施工時，同時進(jìn)行汽車坡道的施工。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。</p><p>　　5.3.4 梁、柱鋼筋綁扎</p><p>　?。?）框架柱工藝流程：</p><p>　?。?）基礎(chǔ)梁鋼筋

48、綁扎工藝流程：</p><p>　?。?）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。</p><p>　　（4）縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　?。?）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊

49、在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm 或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm 或鋼筋直徑。</p><p>　?。?）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　5.3.5 墻鋼筋綁扎</p><p>　　5.3.5.1 墻筋構(gòu)造</p><p>　　地下結(jié)構(gòu)

50、外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。</p><p>　　5.3.5.2 墻筋定位</p><p>　?。?）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。

51、</p><p>　　同時，無定位梯處，按＠600 設(shè)置內(nèi)撐鐵。</p><p>　?。?）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。</p><p>　?。?）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點為距樓板第二步水

52、平筋，呈梅花形布置。</p><p>　?。?）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。</p><p>　　5.3.5.3 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：</p><p>　　插筋調(diào)整→ 水平定位鋼筋→ 豎

53、向定位鋼筋綁扎→ 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→ 保護(hù)層墊塊→ 驗收</p><p><b>　?。?）施工要點：</b></p><p>　　1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。</p><p>　　2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水

54、平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。</p><p>　　3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm； 在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm 。</p><p>　　4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和

55、窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800×800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。</p><p>　?。?）質(zhì)量控制措施：</p><p>　　1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。</p><p>　　2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是</p><p>　　否

56、牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時</p><p>　　檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。</p><p>　　3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。</p><p>　　4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。</p>&

57、lt;p>　　5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。</p><p>　　6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。</p><p>　　7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。<

58、;/p><p>　　8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。</p><p>　　5.3.6 過梁與板鋼筋綁扎</p><p>　　5.3.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造</p><p>　　樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次

59、梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。</p><p>　　縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。</p><p>　　5.3.6.2 板筋定位</p><p>　　（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距6

60、00 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。</p><p>　?。?）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見圖5-5。</p><p>　　圖5-5限位板平面示意圖</p><p>　　5.3.6.3 綁扎方法</p><p>　　(1)頂

61、板鋼筋綁扎工藝流程:</p><p>　?。?）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。</p><p>　　（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。</p><p>　　在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆

62、在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC 墊塊。</p><p>　?。?）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。</p><p>　?。?）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。</p&

63、gt;<p>　　（6）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。</p><p>　　（7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm 以上。</p><p>　?。?）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出

64、，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm ，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。</p><p>　　5.3.7 地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋</p><p>　　（1）鋼筋綁扎程序：</p><p>　　支板底模板→綁扎板暗梁、板下鐵→定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距→鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定→東西向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)

65、套，位置在承壓板面處→定南北向預(yù)應(yīng)力筋間距→鋪設(shè)南北向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定→南北向預(yù)應(yīng)力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處→板內(nèi)管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞口→綁扎板上鐵</p><p>　　→預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整(根據(jù)實際情況決定是否調(diào)整) →澆筑混凝土。</p><p>　　（2）預(yù)應(yīng)力其他部分另行編制專項方案。</p><p>

66、;<b>　　5.4 成品保護(hù)</b></p><p>　　(1) 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。</p><p>　　(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm 高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。</p><p>　　(3)

67、 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。</p><p>　　(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。</p><p>　　(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。</p><p>　　(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免

68、泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。</p><p>　　(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。</p><p>　　(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。</p><p>　　(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。</p><

69、p>　　(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。</p><p>　　5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求</p><p>　　5.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求</p><p&

70、gt;　　5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制</p><p>　　（1）鋼筋原材要求：</p><p>　　1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。</p><p>　　2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋

71、、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。</p><p>　?。?）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：</p><p>　　(A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于

72、6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。</p><p>　　(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：</p><p>　　(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。</p><p>　　(B)必試項目

73、：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗：</p><p>　　1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。</p><p>　　2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批

74、。每一驗收批取3 個拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15 組，其中有見證試驗為5～6 組。注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機切取。</p><p>　　(B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)試。</p><p>　?。?）配料加工方面：1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，

75、平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。</p><p>　　3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3 </p><p>　　5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　?。?） 鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》-25</p><p><b>　　要求。

76、</b></p><p>　?。?）主控項目和一般項目：</p><p>　　鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。</p>

77、<p>　?。?）允許偏差項目見表5-4。允許偏差項目表5-4 </p><p><b>　?。?）其他：</b></p><p>　　1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。</p><p>　　2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。</p><p>　　3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。</p>

78、;<p>　　5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　?。?）氣壓焊接頭質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　1) 氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗必須符合要求，以200 個同規(guī)格接頭為一個驗收批。</p><p>　　2) 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15 倍，同時不得大于4 mm 。</p><p>　　3) 兩鋼筋

79、的軸線彎折角度不大于4°，超過限值時應(yīng)重新加熱矯正。</p><p>　　4) 鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4 倍，小于此限值時應(yīng)重新加熱鐓粗。</p><p>　　5) 鐓粗長度不小于鋼筋直徑的1.2 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，小于此限量時應(yīng)重新加熱鐓長。</p><p>　　6) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2 倍。</p><

80、p>　　7) 鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應(yīng)切除重焊。</p><p>　　8) 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?lt;/p><p>　　9) 焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。</p><p>　　（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm 。</p

81、><p>　　2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。</p><p>　　3) 接頭處彎折角不大于4°。</p><p>　　4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm 。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。（1）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量

82、、生銹量和占用場地量。</p><p>　?。?）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。</p><p>　?。?）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。</p><p&g

83、t;　　（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。</p><p>　　5.5.2 人員素質(zhì)保證</p><p>　　施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度

84、。</p><p>　　5.5.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。</p><p>　　5.5.4 機具質(zhì)量控制</p><p>　　鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。</p><p><b&

85、gt;　　安全與文明的施工</b></p><p>　　6.1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。</p><p>　　6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。</p><p>　　6.3 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并

86、設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。</p><p>　　6.4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。</p><p>　　6.5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。</p><p>　　6.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，

87、拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。</p><p>　　6.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。</p><p>　　6.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。<

88、;/p><p>　　6.9 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。</p><p>　　6.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。</p><p>　　6.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；

89、柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。</p><p>　　6.12 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。</p><p>　　6.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。</p><p>　　6.14 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴

90、好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。</p><p>　　6.15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。</p><p>　　6.16 對于電動機具，使用前必須報總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使

91、用安全帶。</p><p>　　6.17 嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　6.18 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。</p><p>　　6.19 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)

92、構(gòu)施工階段，安全難點集中在：</p><p>　　(1) 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；</p><p>　　(2) 基坑周邊的防護(hù)、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；</p><p>　　(3) 腳手架安全措施；</p><p>　　(4) 各種電動工具施工用電安全；</p><p>　　(5) 現(xiàn)場使用安全；&l

93、t;/p><p>　　(6) 塔吊使用安全。</p><p>　　附圖1 質(zhì)量保證組織體系圖</p><p>　　星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)