1、超高含磷制藥廢水具有高磷、高有機(jī)物、低pH、色度深的特點(diǎn)。目前這種廢水主要采用稀釋方法進(jìn)行除磷,但存在處理量大并且資源浪費(fèi)問題。為減少處理量并回收資源,研究采用物化整合工藝進(jìn)行預(yù)處理。本論文以某制藥廠某一生產(chǎn)工藝段廢水為研究對象,其磷含量高達(dá)40248mg/L。通過石灰法、粉煤灰法、電解法等研究,提出加堿石灰法—二級電解法整合處理工藝,并通過實驗研究了該法的處理效果及影響因素,確定了最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)。
　　石灰法和粉煤灰法處理超高含磷

2、制藥廢水的研究表明,石灰法處理效果優(yōu)于粉煤灰法,其除磷率可達(dá)72.1％。石灰投加量為40g/L,在pH為8.5,轉(zhuǎn)速2.5(當(dāng)量單位),恒速攪拌20min、靜沉10min的條件下,TP和COD去除率分別為72.2%和18.9%,出水pH基本不變。故選擇石灰法作為第一預(yù)處理工序。
　　電解法處理以原水為基礎(chǔ)配水的研究表明,Fe/C和Fe/Fe電極的除磷率和能耗相差不大,考慮到后期強(qiáng)化電解作用,選擇鐵碳電極。對高濃度含磷配水進(jìn)行電解實

3、驗研究,最優(yōu)極板間距為2cm,能耗隨極板間距減小而減小;除磷率和能耗隨著電流的增大而增大,隨著初始磷濃度的升高而降低,但是總除磷量升高;COD對除磷影響較小,硫酸根和氯離子可降低能耗但影響除磷。對超高濃度含磷配水進(jìn)行電解實驗研究,0.8A為最適電流,1.6L/min為最佳曝氣量,曝氣可提高除磷率并減少能耗;雙極組可使電解除磷率由25.9%升至42.1%,同時減少能耗;曝氣和調(diào)換電極在一定程度上可以緩解電極鈍化。研究表明電解法去除超高濃度

4、含磷廢水中的磷有一定可行性,根據(jù)電解法實驗結(jié)果選擇電解法作為第二級處理工序。
　　電解法處理一級預(yù)處理出水的研究表明,在pH值為6.4,電流0.8A,極板間距2cm,雙電極并且定時交換電極(10min換電極2min),攪拌速度為5(當(dāng)量單位),一級電解40min,二級電解30min的條件下,通過絮凝沉淀作用TP和COD去除率分別為39%和16.3%,出水pH升至7.83。其中,采用原水和其他稀廢水調(diào)節(jié)廢水的pH值和含磷量。