1、高爐渣是鋼鐵生產(chǎn)過程的主要副產(chǎn)品，每生產(chǎn)1噸生鐵要副產(chǎn)0.3-0.6t的爐渣，溫度高達1500℃左右，含熱量豐富，每噸渣約含有(1.26-1.88)×106kJ的顯熱?，F(xiàn)如今的生物質(zhì)能資源利用技術(shù)已成熟，但利用的過程中生產(chǎn)成本高，能耗大是制約生物質(zhì)能工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用的主要瓶頸，而煉鐵高爐渣所具有的溫度和熱量，恰好滿足生物質(zhì)熱解工藝的要求，為生物質(zhì)能的生產(chǎn)提供“免費”熱源?；诖耍疚奶接懤酶邷貭t渣的余熱來熱解生物質(zhì)。通過干法離心粒化技

2、術(shù)將液態(tài)高爐渣制備成高溫的液—固過渡態(tài)高爐渣顆粒，作為熱載體在旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器內(nèi)通過直接接觸加熱生物質(zhì)使其熱解制取生物油。
　　本文在掌握高爐渣顆粒和生物質(zhì)顆粒在旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器內(nèi)運動規(guī)律的基礎(chǔ)上，對顆粒間的傳熱規(guī)律進行研究，建立各傳熱方式下的傳熱模型，并將多個傳熱模型進行綜合，形成總的傳熱模型。對高爐渣熱解生物質(zhì)的反應(yīng)動力學(xué)進行研究，利用陶粒和高爐渣分別熱解生物質(zhì)做了對比實驗，在溫度區(qū)間相似的情況下，利用高爐渣余熱熱解生物質(zhì)反應(yīng)的過程中

3、，反應(yīng)活化能比較小，反應(yīng)更容易發(fā)生，相比而言陶瓷球熱解生物質(zhì)的頻率因子較高，反應(yīng)速率較慢。
　　以高爐渣為熱載體，利用改進后的以旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器為主體的生物質(zhì)熱解制生物油系統(tǒng)進行了熱解實驗，結(jié)果表明:不同種類的生物質(zhì)熱解后制取的生物油在理化特性上差別較大，其中秸稈生物油密度比紅松生物油密度小;秸稈生物油的pH值較大，而白松生物油和落葉松生物油的pH值較小;高爐渣溫度升高使生物油產(chǎn)率先升高再降低;高爐渣粒徑越小熱解產(chǎn)物中生物油的產(chǎn)率越大