1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　題目名稱 ：“泵體”的機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　系 別 ：機(jī)械工程學(xué)院</p><p><b>　　專業(yè)/年級(jí)： </b></p><p><b>　　學(xué) 生： </b></p><p&

2、gt;<b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目</p><p><b>　　一、題目：</b></p&g

3、t;<p>　　“泵體”零件的機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)條件：</b></p><p>　　產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)4000臺(tái)，零件備品率6%，零件廢品率2%</p><p>　　三、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟：</p><p>　　“泵體”零件的機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)</p>

4、<p><b>　　1．編制工藝規(guī)程</b></p><p>　?。?）計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。</p><p>　?。?）分析產(chǎn)品零件，審查零件圖樣的工藝性，確定并繪制零件設(shè)計(jì)圖樣。</p><p>　?。?）選擇毛坯的制造形式，繪制毛坯圖。</p><p><b>　?。?）擬定工藝路線&

5、lt;/b></p><p>　　選擇定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，劃分加工階段，安排工藝順序，比選工藝方案，確定工藝路線。</p><p>　?。?）確定要進(jìn)行工藝裝備設(shè)計(jì)的工序</p><p><b>　　2．夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</b></p><p>　?。?）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，熟悉設(shè)計(jì)資料</p>

6、<p>　　（2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案繪制結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　1）確定工件的定位方案，包括確定定位原理、方法、元件（或裝置），分析定位誤差。</p><p>　　2）確定夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　3）確定夾具的其他組成部分。</p><p>　?。?）繪制夾具總圖。</p><p>　

7、　（4）繪制夾具零件圖</p><p>　　3．課程設(shè)計(jì)說明書。</p><p><b>　?。?）課程設(shè)計(jì)封面</b></p><p>　　（2）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言……………………………………………………………

8、…2</p><p>　　一、零件的分析………………………………………………………2</p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………3</p><p>　　三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………6</p><p>　　四、小結(jié)………………………………………………………………9</p>

9、<p>　　五、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………10</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有

10、重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><

11、;p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　（一）零件的作用</b><

12、/p><p>　　題目所給定的零件是泵體，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配,形成泵的一個(gè)密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲(chǔ)存、輸送分配物質(zhì)。工作中，零件內(nèi)表面要受到介質(zhì)的沖擊，但強(qiáng)度要求不是特別大，因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣

13、的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。泵體的功能是通過介質(zhì)的分配,傳遞動(dòng)力,使其工作。所以對(duì)密封性能要求較高。由于泵體右端蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄

14、鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，以下是泵體需要加工的表面以及加工表面間的位置要求。</p><p>　　1.以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)，該組可加工凸臺(tái)和尺寸為78mm的左端面。</p><p>　　2.以78mm左端面為基準(zhǔn)，該組可加工Φ55js7的外圓并倒角，Φ40mm的右端面并對(duì)其倒角，加工Φ22H7的孔，還有Φ55js7的退刀槽和土臺(tái)上的孔。</p><p>　　

15、3.以Φ22mm孔的中心為加工基準(zhǔn)</p><p>　　該組加工面有Φ50H7的內(nèi)孔，以及內(nèi)孔的退刀槽，還有在平面上的三個(gè)M6的螺孔，兩個(gè)Φ13mm的孔，并對(duì)Φ22H7孔的倒角和Φ3mm的孔。</p><p>　　這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1.Φ40mm的端面與中心線垂直。</p><p>　　2.Φ5

16、0mm和Φ40mm中心線與偏轉(zhuǎn)角度公差為2°。</p><p>　　由以上分析，對(duì)于加工面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件

17、材料是HT200。零件年產(chǎn)量綱領(lǐng)是4000臺(tái)，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平,零件備品率6%，零件廢品率2%，但零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，一些孔可不鑄出。</p><p>　　由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產(chǎn)，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，根據(jù)鑄件制造方法，采用金屬型機(jī)械造型鑄造的經(jīng)濟(jì)精度好。</p>

18、<p>　　結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡(jiǎn)單、操作方便。</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》可查得材料選HT200即可滿足強(qiáng)度要求。</p><p><b>　　基面的選擇</b></p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重

19、要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓為粗基準(zhǔn)是完全合理的。泵體箱體類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即

20、當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以Φ40mm外圓柱的圓柱面部分作為粗基準(zhǔn)，以消除四個(gè)自由度，再用一凸臺(tái)，限制的自由度，達(dá)到加工的要求。</p><p><b>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮基準(zhǔn)重合問

21、題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)改進(jìn)行尺寸計(jì)算。應(yīng)選擇左端面78mm為本零件的精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)

22、率。除此之外還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　工序順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1 時(shí)效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力

23、）</p><p>　　工序2 粗銑Φ40mm外圓的右端面。</p><p>　　工序3 鉆Φ22mm的孔，并對(duì)該孔粗鏜-半精鏜-精鏜。</p><p>　　工序4 劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ13mm、Φ3mm、M6的孔。</p><p>　　工序5 粗銑-半精銑-精銑78mm的左端面。</p><p>　　

24、工序6 銑4mm的凸臺(tái)。</p><p>　　工序7 粗車-精車Φ55mm的外圓。</p><p>　　工序8 車Φ55mm外圓的退刀槽。</p><p>　　工序9 粗銑-半精銑-精銑Φ50mm的內(nèi)孔。</p><p>　　工序10 車Φ50mm的內(nèi)孔的退刀槽。</p><p>　　工序11 倒角

25、（Φ55mm外圓、Φ40mm外圓、Φ22mm內(nèi)孔）。</p><p>　　工序12 鉆M6底孔Φ4.8mm。 </p><p>　　工序13 攻螺紋M6并倒角。</p><p>　　工序14 鉆Φ13mm的孔。</p><p>　　工序15 鉆Φ3mm的孔，并對(duì)該孔鉸-精鉸。</p><p>　　工序16 鉆

26、圓錐孔并攻圓錐螺紋孔。</p><p>　　工序17 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工序1 時(shí)效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力）</p><p>　　工序2 粗車-精車-半精車78mm的左端面。</p><p>　　工序3 粗車Φ40mm

27、外圓的右端面。</p><p>　　工序4 劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ13mm、Φ3mm、M6的孔。</p><p>　　工序5 鉆Φ22mm的孔，并對(duì)該孔粗鏜-半精鏜-精鏜。</p><p>　　工序6 銑4mm的凸臺(tái)。</p><p>　　工序7 粗磨-精磨Φ55mm的外圓。</p><p>　　工序8

28、 車Φ55mm外圓的退刀槽。</p><p>　　工序9 粗鏜-半精鏜-精鏜Φ50mm的內(nèi)孔。</p><p>　　工序10 車Φ50mm的內(nèi)孔的退刀槽。</p><p>　　工序11 倒角（Φ55mm外圓、Φ40mm外圓、Φ22mm內(nèi)孔）。</p><p>　　工序12 鉆M6底孔Φ4.8mm。 </p><

29、p>　　工序13 攻螺紋M6并倒角。</p><p>　　工序14 鉆Φ13mm的孔。</p><p>　　工序15 鉆Φ3mm的孔，并對(duì)該孔粗鉸-精鉸。</p><p>　　工序16 鉆圓錐孔并攻圓錐螺紋孔。</p><p>　　工序17 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p>　　工藝方案的比較與分析</

30、p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)面加工Φ22mm的孔；而方案二，先是加工78mm左端面，然后再以此面為基準(zhǔn)加工Φ55js7的外圓并倒角，Φ40mm的右端面并對(duì)其倒角，加工Φ22H7的孔，還有Φ55js7的退刀槽和土臺(tái)上的孔。兩方案比較可以看出，先加工Φ40mm外圓為基準(zhǔn)的右端面，這時(shí)的位置精度可以保證，并且定位裝夾等都比較方便，而且方案一可以減

31、少裝夾次數(shù)。以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)加工右端面，在加工Φ22mm的孔可以容易保證右端面與孔的垂直。因此，最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序I 時(shí)效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力）</p><p>　　工序II 粗銑Φ40mm外圓的右端面。</p><p>　　工序III 鉆Φ22mm的孔。</p><p>　　工序IV

32、劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ13mm、Φ3mm、M6的孔。</p><p>　　工序V 粗銑-半精銑-精銑78mm的左端面。</p><p>　　工序VI 銑4mm的凸臺(tái)。</p><p>　　工序 VII 粗銑-半精銑-精銑Φ50mm的內(nèi)孔。</p><p>　　工序VIII 粗車-精車Φ55mm的外圓。</p><

33、;p>　　工序IX 車Φ55mm外圓的退刀槽。</p><p>　　工序X 車Φ50mm的內(nèi)孔的退刀槽。</p><p>　　工序XI 倒角（Φ55mm外圓、Φ40mm外圓、Φ22mm內(nèi)孔）。</p><p>　　工序XII 鉆M6底孔Φ4.8mm。 </p><p>　　工序XIII 攻螺紋M6并倒角。</p>

34、<p>　　工序XIV 鉆Φ13mm的孔。</p><p>　　工序XV 鉆Φ3mm的孔，并對(duì)該孔鉸-精鉸。</p><p>　　工序XVI 鉆圓錐孔并攻圓錐螺紋孔。</p><p>　　工序XVII 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>

35、　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第V道工序----粗銑-半精銑-精銑78mm的左端面。本夾具將用于X51立式銑床。刀具為高速鋼鑲齒三面刃立銑刀，對(duì)工件的端面進(jìn)行加工。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來粗銑-半

36、精銑-精銑78mm的左端面，這個(gè)端面和孔的中心線都有一定的技術(shù)要求。但加工本道工序時(shí)，Φ22mm的孔已經(jīng)加工，而且這個(gè)端面和第III道工序的中心線有一定的跳動(dòng)度，本工序不僅要考慮跳動(dòng)度，還要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且精度也是主要問題。</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</

37、b></p><p>　　有零件圖可知，78mm的左端面有粗糙度和跳動(dòng)度的要求，其定位基準(zhǔn)為Φ22mm外圓的端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以Φ22mm外圓的端面的自動(dòng)定心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，只選用臺(tái)階厚度為主要定位面。</p><p>　　在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：&

38、lt;/p><p>　?。?）工件不移動(dòng)原則</p><p>　　夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。</p><p>　?。?）工件不變形原則</p><p>　　夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。</p><p>　　（3）工件不振動(dòng)原則 <

39、;/p><p>　　對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。</p><p>　?。?）安全可靠原則 </p><p>　　夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。</p><p>　?。?）經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則

40、 </p><p>　　夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。</p><p><b>　　切削力及夾緊力計(jì)算</b></p><p>　　刀具：刀具為高速鋼鑲齒三面刃立銑刀，Φ225mm,z=20</p><p>

41、　　F=/ (見《切削手冊(cè)》 表3.28)</p><p>　　其中：=650，=4.0mm，=1.0，=0.08mm，=0.72mm,=40mm(在加工面上測(cè)量的近似值)=0.86,=225mm,=0.86,=0,z=20</p><p>　　所以 F=650*4***20/=1910(N)</p><p>　　銑削時(shí)，=F=1910（N）

42、</p><p>　　水平分力：=1.1=2101(N)</p><p>　　垂直分力：=0.3=573(N)</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=</p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5；</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；</p><p>

43、　　為刀具鈍化系數(shù)1.1；</p><p>　　為切斷切削系數(shù) 1.1。</p><p>　　所以 F’= K=1.5*1.1*1.1*1.1*2101=4195(N)</p><p><b>　　選用V形塊夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　為克服水平切削力,實(shí)際夾緊力N應(yīng)為</p>

44、<p><b>　　N(+)= K</b></p><p>　　所以 N= K/(+)</p><p>　　其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，==0.25。則</p><p>　　N=4195/0.5=8390(N)</p><p>&l

45、t;b>　　定位誤差分析</b></p><p>　　六點(diǎn)定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用ΔD表示。</p>

46、;<p>　　在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差T的1/5～1/3，</p><p><b>　　即 </b></p><p>　　ΔD≤(1/5～1/3)T </p><p>　　ΔD≤(1/5～1/3)0.8</p>

47、<p>　　0.16mm≤ΔD≤0.24mm</p><p>　　式中， ΔD——定位誤差，單位為mm；</p><p>　　T——工件的加工誤差，單位為mm。</p><p>　　零件如圖所示，此時(shí)工件限制的自由度分別是：①Φ22mm的外圓面夾緊，限制四個(gè)自由度。②Φ22mm的外圓端面，可限制一個(gè)自由度，還有一個(gè)自由度無需限制。</p>

48、<p>　　4.夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了機(jī)動(dòng)夾緊方式。本工序是粗、精加工，為了夾緊工件，勢(shì)必會(huì)有很大的夾緊力，這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有二：一是提高毛坯的制造精度，是最大切削深度降低，以

49、降低切削力；二是采取穩(wěn)定的夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上定位件可使整個(gè)家具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具零件圖分別見圖3及圖4。</p><p><b>　　小結(jié)<

50、/b></p><p>　　這次機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)雖然只有十周（四十個(gè)學(xué)時(shí)）。這段時(shí)間我感覺我自己過得還是挺充實(shí)的。通過課程設(shè)計(jì)，我的收獲也是非常多的。</p><p>　　我的課程設(shè)計(jì)的題目是設(shè)計(jì)泵體端面的專用夾具。最初的幾天里，我把泵體的零件圖進(jìn)行了自己的分析，畫好了零件的毛坯圖。在擬定的過程中，需要考慮很多因素，比如零件定位要求，加工精度，雖然很累，很煩，但在這個(gè)過程中自

51、己的查閱資料，決定參數(shù)的能力得到了鍛煉。首先需要考慮的是定位方式，需要限制幾個(gè)自由度，接著是夾具體的基本結(jié)構(gòu)，夾具體的加工面的大小，夾具體的尺寸，夾具體的結(jié)構(gòu)，夾具體的制造和加工的可行性，V型塊的尺寸，定位銷的尺寸，對(duì)刀塊的尺寸，加緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，工件安裝是否方便快捷，總之非常的多和繁雜。在設(shè)計(jì)夾具的過程中，還需要查看大量的手冊(cè)，每一個(gè)零件都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，不能隨便定個(gè)尺寸。這令人感到非常的疲憊的。有時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)計(jì)，能讓你明顯的感到有種書

52、到用時(shí)方恨少的感覺?？傊?，設(shè)計(jì)一個(gè)銑軸端鍵槽的夾具算是把我所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)：機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，工程制圖，幾何精度，工程材料成型，全部綜合起來，是一次全方位的運(yùn)用。</p><p>　　雖然在之前設(shè)計(jì)過一個(gè)減速箱，但在這次課程設(shè)計(jì)的過程中，一開始還是有一種無從下手的感覺，使自己深刻的認(rèn)識(shí)到自己設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重的不足。另外，對(duì)夾具中的一些典型機(jī)構(gòu)，典型結(jié)構(gòu)不是很熟悉，印象最深的是夾緊機(jī)構(gòu)就改了很多次，最后選擇了

53、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。我想，隨著以后設(shè)計(jì)次數(shù)的增加，這種感覺會(huì)得到很好的改善吧！</p><p>　　這次畫圖使用的是計(jì)算機(jī)繪圖。由于是第一次完全用CAD畫圖，很多地方不熟悉，走了一些彎路，總之不是一件輕而易舉的事。點(diǎn)的選取，圖層的新建，剖面線的填充，尺寸的標(biāo)注，公差的標(biāo)注，粗糙度的標(biāo)注，還利用PRO/E三維實(shí)體模型的建立，三維實(shí)體到二維工程圖的修改，里面有很多注意點(diǎn)和技巧。在畫圖的過程中，查了很多資料，了解了很多操作技

54、巧。最后當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)的夾具終于完成之時(shí)，心情是極其興奮的，有一種解脫的感覺！</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)，我運(yùn)用CAD的軟件主要是CAXA。通過PRO/E建造實(shí)體模型，CAXA來修改工程圖，我認(rèn)為是一個(gè)非常便捷和有效的方法。通過這次課程設(shè)計(jì)，我對(duì)這兩款軟件的操作熟練程度有了很大的提高，我想這對(duì)自己以后的工作也會(huì)有很大的幫助。</p><p>　　總結(jié)一下，這次課程設(shè)計(jì)給了我很多寶

55、貴的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用機(jī)械各門專業(yè)課程知識(shí)來解決實(shí)際問題的能力，真正做到了學(xué)以致用。另外，我也學(xué)會(huì)了在設(shè)計(jì)過程中如何查手冊(cè)，又應(yīng)在何時(shí)查手冊(cè)。在此期間同學(xué)之間也互相幫助，共同解決課程設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的困難和問題，也是很有趣的經(jīng)歷。</p><p>　　設(shè)計(jì)一個(gè)端面的銑床夾具，應(yīng)當(dāng)說是我人生當(dāng)中設(shè)計(jì)的第二個(gè)完整的作品，極具紀(jì)念意義的。這次經(jīng)歷同樣會(huì)永遠(yuǎn)留在腦海里！</p><p><b

56、>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李慶余.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)第2版.機(jī)械工業(yè)出版社.2009.</p><p>　　[2] 李云.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè).武漢,機(jī)械工業(yè)出版社.2008.</p><p>　　[3] 王棟.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京,機(jī)械工業(yè)出版社.2008.</p><p&g

57、t;　　[4] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本,連接與緊固,第五版.北京,化學(xué)工業(yè)出版社. 2004</p><p>　　[5] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本,彈簧,第五版.北京,化學(xué)工業(yè)出版社.2004.</p><p>　　[6] 畫法幾何與機(jī)械制圖第六版 朱冬梅、何建英.</p><p>　　[7] 互換性與技術(shù)測(cè)量第二版 胡鳳蘭.</p><p