1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　閥體零件的工藝工裝設計</p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本設計及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成

2、的，在完成設計時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 2015年6月5日</p><p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　設計題目： 閥體零件的工藝工裝設計

3、 </p><p><b>　　1．課題意義及目標</b></p><p>　　本設計要求在給定工藝條件及生產(chǎn)批量的前提下，編制零件的機械加工工藝規(guī)程，設計專用夾具（要求用Pro/E或Solidworks進行3D設計）。 </p><p><b>　　2．主要任務</b></p>

4、<p>　　（1） 繪制被加工零件的零件圖1張 （2） 繪制被加工零件的毛坯圖1張</p><p>　?。?） 編制機械加工工藝規(guī)程卡片1套 （4） 設計并繪制夾具裝配圖1套</p><p>　?。?） 設計并繪制夾具主要零件圖1張 （6）編寫設計說明書1份</p><p><b>　　3．主要參考資料</b></p>

5、<p>　　[1] 王先奎. 機械制造工藝學 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 </p><p>　　[2] 肖繼德. 機床夾具設計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 </p><p>　　[3] 李益明. 機械制造工藝設計簡明手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 </p><p>　　[4] 孟憲棟. 機床夾具圖冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社&l

6、t;/p><p>　　[5] 艾 興. 切削用量手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社</p><p><b>　　4. 進度安排</b></p><p>　　審核人： 年 月 日</p><p>　　閥體零件的工藝工裝設計</p><p><b

7、>　　摘 要：</b></p><p>　　在制造業(yè)中，機械制造尤為重要，大批生產(chǎn)的產(chǎn)品越來越多，工藝工裝的設計對生產(chǎn)而言越來越重要。它與產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本息息相關。隨著不規(guī)則零件的廣泛應用，工藝設計顯得尤為重要。本設計通過對閥體零件的結構特點和加工要求，制定了一套較合理的工藝工裝設計。本設計的被加工零件材料為灰鑄鐵，生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)。由設計題目可知，設計分兩大部分一是工藝設計，二是

8、工裝設計。在工藝設計中，主要對毛坯尺寸、各表面加工方法、工藝安排、刀具及刀具材料、工序內(nèi)容和工序安排進行設計。在工裝設計中，通過對被加工零件的分析，主要對定位位原件、加緊機構、夾具體及連接原件的選擇進行分析設計。最后對零件與夾具進行了三維實體建模，更直觀的展示出零件加工中的定位與夾緊。</p><p>　　關鍵詞：閥體零件 灰鑄鐵 工藝設計 工裝設計</p><p>　　Technica

9、l Design for Valve Body Parts</p><p><b>　　Abstract：</b></p><p>　　Machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production become more and

10、more and technology design for the production become more and more important. It is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. With the wide application of irregular parts, process de

11、sign is particularly important.This design through the structural characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design. The mate</p><p>　　Keywords: Body parts Gray iron P

12、rocess design Design of tooling</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　2.零件的工藝性分析1</p><p>　　3. 確定毛坯尺寸、 設計毛坯圖3</p><p

13、><b>　　3.1選擇毛坯3</b></p><p>　　3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差3</p><p>　　3.3設計毛坯圖4</p><p>　　4. 選擇加工方法 擬定工藝路線5</p><p>　　4.1.1工序基準5</p><p>　　4.1.2定位基準5

14、</p><p>　　4.2確定各表面加工方法5</p><p>　　4.3擬定工藝路線6</p><p>　　4.3.1方案一6</p><p>　　4.3.2方案二7</p><p><b>　　5. 工序設計9</b></p><p>　　5.1工序的選擇

15、9</p><p>　　5.2工序內(nèi)容的確定9</p><p>　　6. 鉆4xΦ14孔工序?qū)Ｓ脢A具設計33</p><p>　　6.1明確任務要求33</p><p>　　6.2確定夾具結構方案33</p><p>　　6.2.1定位方案的確定33</p><p>　　6.2.2設計

16、定位原件34</p><p>　　6.2.3設計夾具體35</p><p>　　6.2.4繪制夾具總圖35</p><p><b>　　總 結36</b></p><p><b>　　參考文獻37</b></p><p><b>　　致 謝38<

17、;/b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。機械制造工藝是應先進的工業(yè)和科學技術發(fā)展的需求發(fā)展起來的。現(xiàn)代工業(yè)科學技術的發(fā)展又為機械制造業(yè)很好的提供了近一步發(fā)展的技術支持，形成良性循環(huán)，如新材料的使用、計算機技術、微電子技術、控制理論技術、信息處理技術、測試技術、人工智能

18、理論與技術的發(fā)展與應用都促進了制作工藝技術的發(fā)展。現(xiàn)代機械制造中較多的采用了數(shù)控機床、機器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術的集成，來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求。</p><p>　　現(xiàn)在國內(nèi)將眾多學者將目光放在特種加工，但是由于特種加工的物理微觀過程極其復雜，很難用簡單的解析式表達出來，雖然學者采用很多理論對不同的特種加工技術進行了深入研究，也取得了卓越的理論成就，卻離實際應用有一定的差距。因此目前的研究手段，

19、依然采用傳統(tǒng)的加工機理通過實驗統(tǒng)計的方式來了解特種加工的工藝規(guī)律。</p><p>　　工件在工藝規(guī)程確定之后，按工藝規(guī)程所定的順序進行加工。加工除了需機床、刀具、量具外，大批生產(chǎn)時還需專用的機床夾具。夾具是機床與被加工工件間的連接裝置，是工件對于機床或刀具獲得正確位置的保障。夾具的好壞會直接影響到工件加工表面位置精度與生產(chǎn)率；近幾年，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)等新型加工技術的廣泛應用，對機床夾具

20、也提了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機床和各種現(xiàn)代化的制造技術的新型機床以及采用以液壓站等為動力的高效夾緊裝置。</p><p>　　綜合運用機械設計制造及其自動化專業(yè)的專業(yè)知識，分析和解決實際工程問題，以及設計機床夾具的能力。通過設計過程，熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數(shù)據(jù)庫。也作為我們未來從事機械制造技術工作的一次重要的基本訓練。</p><

21、p>　　本課題的的設計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設計，其中機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性，成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。學習研究機械加工工藝規(guī)程的意義與作用及相關工裝夾具的設計。</p><p>　　2.零件的工藝性分析</p><p>　　通過對零件圖的重新繪制，該零件為類回轉體零件，其主體部分以中心軸為回轉中心，一端直

22、徑為160mm寬度的16mm的底座，在外圓上有兩個尺寸不同的圓柱凸臺，兩者軸線之間的角度為90度，回轉中心處在同一徑向平面上。大凸臺中心處是一個直徑為48mm的螺紋孔，小凸臺中心上是直徑為18mm的螺紋孔。該零件兩端的沉孔精度要求不高可由粗加工完成，內(nèi)腔的壁經(jīng)度要求較高，內(nèi)腔壁的精度為7級表面粗糙度為Ra3.2，此外大端面一端的直徑為60mm的內(nèi)孔，表面粗糙度為Ra6.3，兩端的沉孔精度為11級，表面粗糙度為Ra6.3。屬于類回轉體的兩

23、端面及內(nèi)腔，其各表面的加工精度，及表面粗糙度可通過機械加工獲得。</p><p>　　首先加工兩個端面，其中大端面為設計基準。內(nèi)腔各尺寸以大端面及軸線為設計基準。其精度要求較高，尺寸較大的內(nèi)腔可采用鏜削加工。大端面的各個孔，位置分布均勻，且厚度不大，便于對空的加工。兩個凸臺的端面及尺寸大的凸臺的內(nèi)螺紋，可通過車床加工獲得，尺寸較小的凸臺的螺紋可在打孔時值直接獲得?？傮w來說此零件的工藝性較好。</p>

24、<p>　　3. 確定毛坯尺寸、 設計毛坯圖</p><p><b>　　3.1選擇毛坯</b></p><p>　　所選的毛坯應滿足力學的性能要求，相同的材料在不同的加工方法下，其力學性能也不相同。還應考慮零件的結構和形狀尺寸，除此之外還應考慮生產(chǎn)的綱領和批量及現(xiàn)場條件和發(fā)展。</p><p>　　根據(jù)零件圖的要求，此零件采用的材

25、料為灰鑄鐵，形狀簡單，故采用鑄件毛坯。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)根據(jù)參考文獻[3]表2.2-6可知采用砂型鑄件，不但生產(chǎn)效率高，同時保證了毛坯的尺寸，便于加工。</p><p>　　3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　根據(jù)[3]表2.2-2確定所選公差等級為CT13。根據(jù)參考文獻[3]表2.2-6得機械加工余量等級為G。根據(jù)表2.2-5查出要求的機械加工余量，再根

26、據(jù)表2.2-1查出鑄件尺寸公差。從而確定出鑄件的單邊余量及雙邊余量。根據(jù)各加工表面精度及零件尺寸確定毛坯的尺寸，在毛坯中，大端面上的各孔孔及小凸臺的螺紋孔為實心。</p><p><b>　　由公式</b></p><p>　　R= F+RMA+CT/2(單邊余量)</p><p>　　R= F+2RMA+CT/2（雙邊外尺寸余量）</p

27、><p>　　R= F-2RMA-CT/2（雙邊內(nèi)尺寸余量）</p><p>　　式中R為毛坯基本尺寸 F為加工零件尺寸 RMA為要求的機械加工余量 </p><p><b>　　可計算出毛坯尺寸</b></p><p>　　其中M48的螺紋孔計算結果為36.24mm考慮到零件圖的具體形狀，取尺寸值為36mm。</p&

28、gt;<p><b>　　毛坯各尺寸見下表：</b></p><p><b>　　3.3設計毛坯圖</b></p><p>　　根據(jù)零件尺寸確定外圓角半徑為3mm，內(nèi)圓角半徑為3mm，是圓角尺寸能夠保證個表面的加工余量。</p><p>　　確定分模位置 零件為類回轉體零件，結構簡單。為方便起模，分模位置應選

29、在零件中心軸線上，分型面為過零件軸心和大凸臺軸線的面。</p><p>　　熱處理方式采用時效處理，消除毛坯內(nèi)部應力，以保證加工精度。</p><p>　　4. 選擇加工方法 擬定工藝路線</p><p><b>　　4.1基準的選擇</b></p><p><b>　　4.1.1工序基準</b>&

30、lt;/p><p>　　選擇工序基準時首先要考慮應與設計基準重合，其次在不能保證與設計基準重合時，也要保證零件設計尺寸的技術要求。最后所選的工序基準最好能夠用于定位，即為定位基準，這樣能夠便于工序尺寸的檢驗。</p><p><b>　　4.1.2定位基準</b></p><p>　　選擇粗基準時，應保證相互位置的要求，保證被加工表面的加工余量分配

31、合理，便于工件裝夾。</p><p>　　考慮到該零件為類回轉體零件，故選擇外圓作為粗基準。</p><p>　　選擇精基準時，盡量符合基準重合，統(tǒng)一基準原則、互為基準原則及自為基準原則，對于該零件而言，選擇大端面及中心軸線為精基準符合基準重合及統(tǒng)一基準原則，此外還應選擇內(nèi)腔內(nèi)孔及大端面上各孔為基準，符合互為基準原則。</p><p>　　4.2確定各表面加工方法&

32、lt;/p><p>　　根據(jù)零件上對加工表面精度及表面粗糙度的要求，及參考文獻[1]表2-4、2-5、2-6確定各表面的加工方法。</p><p>　?。?）大端面表面粗糙度為6.3，尺寸較大，且為回轉類，應選擇車削加工，為保證表面粗糙度的要求，應進行粗車和精車兩次加工。</p><p>　　（2）小端面粗糙度與大端面相同，尺寸適中，同為回轉類，應選車削加工，為保證表面

33、粗糙的要求進行粗車和精車。</p><p>　?。?）兩端沉孔精度為11級，尺寸適中，便面粗糙度要求為Ra=6.3，可采用粗車完成加工。</p><p>　?。?）內(nèi)腔孔精度較高為7級，其中Φ60的孔表面粗糙度為Ra6.3，應采用粗鏜后再進行精鏜加工。</p><p>　?。?）內(nèi)腔Φ54及Φ48的孔表面粗糙度為Ra3.2。尺寸精度為7級，尺寸大小適中，可采用粗鏜后

34、再精鏜進行加工。</p><p>　?。?）大凸臺的端面粗糙度為12.5，無精度要求，可采用車床進行粗車加工。</p><p>　　（7）大凸臺上的螺紋孔為保證螺紋的精度，應采用粗鏜后精鏜在使用內(nèi)螺紋車刀進行攻螺紋。</p><p>　?。?）小凸臺的表面粗糙度為12.5，無精度要求，可采用車床進行粗車加工。</p><p>　?。?）小凸臺

35、上的螺紋孔，由于其直徑尺寸較小可采用先鉆孔精鉸然后攻螺紋。</p><p>　?。?0）大端面各孔，其中光控在鉆床上鉆出，螺紋孔打孔后攻螺紋。</p><p><b>　　4.3擬定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻[1]工藝順序安排原則為應先加工基準面，再加工其他非基準面，一般情況下先加工平面后再加工孔，先主要平面后其他平面，

36、先粗加工平面，后精加工工序。</p><p>　　根據(jù)工藝順序安排原則，加工工藝路線應由兩端至內(nèi)腔各孔，再加工凸臺，及大端面各孔，并按先加工基準面再其他表面，先加工主要表面再次要表面及先粗后精原則，擬定工藝路線具體見機械加工工藝過程卡。</p><p><b>　　4.3.1方案一</b></p><p>　　工序1選擇外圓表面，與小端面端面為

37、定位基準。粗車大端面，粗鏜Φ70.6H11沉孔 粗鏜Φ60內(nèi)孔、Φ48H7內(nèi)孔。</p><p>　　工序2選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準。精車大端面，精鏜Φ60及Φ48H7內(nèi)孔并鏜出倒角。</p><p>　　工序3 選擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準。粗車小端面 粗鏜Φ70.6H11內(nèi)孔，粗鏜M60內(nèi)孔及Φ54H7內(nèi)孔。</p><p>　　工序4選

38、擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準。精車小端面、精鏜M60、Φ54H7內(nèi)孔、精鏜Φ56槽、鏜倒角、車M60x2螺紋。</p><p>　　工序5選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準，鉆大端面各光孔并背面锪平Φ26。</p><p>　　工序6選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準，鉆大端面上的螺紋孔并進行攻4xM8-6H螺紋</p><p>　

39、　工序7選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。粗車大凸臺面，同時粗鏜M48x2H6螺紋孔及3xΦ49的槽。</p><p>　　工序8選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。精鏜M48x2孔、車M48x2螺紋 。</p><p>　　工序9選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。粗車小凸臺端面，鉆-精鉸M18孔。</

40、p><p>　　工序10選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。攻M18x1.5螺紋</p><p><b>　　4.3.2方案二</b></p><p>　　工序1選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準。粗車大端面，粗鏜Φ70.6的沉孔，粗鏜Φ60及Φ48的內(nèi)孔。</p><p>　　工序2選擇外圓表面

41、，與小端面端面為定位基準。精車大端面，精鏜Φ60及Φ48內(nèi)孔，車倒角。</p><p>　　工序3選擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準。粗車小端面，粗鏜精車Φ70.6內(nèi)孔，粗鏜M60、Φ54的內(nèi)孔。</p><p>　　工序4選擇大端面及大端面Φ60的內(nèi)孔為定位基準。精車小端面，精鏜M60x2螺紋孔，精鏜Φ54的內(nèi)孔、車倒角，車M60x2的螺紋。</p><p>

42、;　　工序5選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。粗車Φ75大凸臺端面，粗鏜M48x2孔粗鏜3xΦ49的槽。</p><p>　　工序6選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。精鏜M48x2孔、車M48x2螺紋。</p><p>　　工序7選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。鉆-精鉸M18孔、粗車Φ32端面。</

43、p><p>　　工序8選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊摩?0內(nèi)孔為定位基準。攻M18x1.5螺紋。</p><p>　　工序9選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準，鉆4xΦ14的孔，光控背面锪平Φ26。</p><p>　　工序10選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準，攻M8-6H的螺紋孔。</p><p><b

44、>　　5. 工序設計</b></p><p><b>　　5.1工序的選擇</b></p><p>　　在兩套方案中，方案二所的工序很集中，并且按照加工地點而排序，但是與方案一相比，方案二并不好，方案二沒有考慮到，應先加工基準面，在后面的工序中，需要以大端面的光孔作為定位基準，而方案二沒有注意到這一點，導致生產(chǎn)過程并不實際，因此選擇方案一，作為本設計

45、的方案。</p><p>　　5.2工序內(nèi)容的確定</p><p><b>　　1工序一設計</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：粗車大端面、粗鏜Φ70.6H11沉孔、Φ粗鏜Φ60

46、及Φ48H7的內(nèi)孔。</p><p>　　選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查參考文獻[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材料：YG6</b></p><p>　?。?） 計算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p><

47、p>　　粗車大端面到240.05mm</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：查參考文獻[3]表2.3-5精車的余量是1mm。本工序的加工余量為4.55mm，分兩次加工，選擇背吃刀量為ap =3mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]第一部分表7得進給量f=0.38mm/r。</p

48、><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式： Vc=.Kv </p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9</p><p>　　計算得出切屑速度Vc=33.67（m/min）</p><p>

49、<b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為76r/min。實際切削速度vc=38.18m/min。</p><p><b>　?、谛灩β?lt;/b></p><p><b&g

50、t;　　計算切削力</b></p><p><b>　　根據(jù)公式Fc=</b></p><p>　　查[5]第一部分表22得CFc=158、xFc=1、yFc=1、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=1766.98N。</p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b&

51、gt;</p><p>　　計算得Pc=1.12kw。</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾嬎闱邢鞴r</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=

52、3、l3=0</p><p>　　得Tj=4.14(min)</p><p><b>　　④計算軸向尺寸</b></p><p>　　該工步的軸向加工尺寸與毛坯的尺寸及加工余量有關，知毛坯的由大端面至小端面的距離為244.6mm，而加工余量為4.55mm因此本工步的軸向加工尺寸為240.05mm</p><p><

53、b>　　2）工步二</b></p><p>　　粗鏜Φ70H11沉孔到Φ70H11</p><p><b>　　①計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為9.8mm，三次走刀，背吃刀量ap=3mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表5取進給量為f=0.38mm。&

54、lt;/p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=77.64(m/min)</p><p

55、><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計算轉速為ns=512.58（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為480r/min。實際切削速度vc=75.96（m/min）。</p><p>&l

56、t;b>　?、谛ｒ灩β?lt;/b></p><p><b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=1160.6N

57、。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=1.47kw</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b

58、>　　③計算軸向加工尺寸</b></p><p>　　在零件圖中，該工步的軸向尺寸為3mm，而對于此工步的毛坯而言，為精加工大端面預留了1mm的余量，因此該工步的加工軸向尺寸為4mm。</p><p><b>　　3）工步三</b></p><p>　　粗鏜Φ60孔到Φ58孔</p><p><b

59、>　?、儆嬎闱邢饔昧?lt;/b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為3.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表5取進給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p

60、><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p

61、><p>　　得計算轉速為ns=537.1（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為480r/min。實際切削速度vc=75.96（r/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ灩β?lt;/b></p><p><b>　　計算切削力</b></p><p

62、><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=1025.68N。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=

63、</b></p><p>　　計算得Pc=1.3kw</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　　③計算軸向加工尺寸</b></p><p>　　在零件圖中被加工尺寸為40mm，而在此工步的毛坯中由于預留了1mm的余量，因此被

64、加工軸向尺寸為41mm。</p><p><b>　　4）工步四</b></p><p>　　粗鏜Φ48H7孔到Φ46mm</p><p><b>　?、儆嬎闱邢饔昧?lt;/b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為3.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p>&l

65、t;p>　　確定進給量：查[5]表5取進給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過

66、計算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p>　　根據(jù)公式：Ns==705.44（r/min）</p><p>　　得計算轉速為ns=705.44（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為760/min。實際切削速度vc=91.63（r

67、/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ灩β?lt;/b></p><p><b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p&

68、gt;<p>　　計算得Fc=1025.68N。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=1.57kw</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加

69、工需要。</p><p><b>　　③計算加工軸向尺寸</b></p><p>　　有零件圖尺寸可算出，被加工內(nèi)孔靠近小端面一側距大端面的距離為137mm，對于此工步的毛坯而言，應將大端面預留的1mm余量計算在內(nèi)，則加工的軸向尺寸為138mm。</p><p><b>　　2 工序二設計</b></p>&

70、lt;p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：精車大端面、精鏜Φ60及Φ48H7的內(nèi)孔。</p><p>　　選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材料：YG6</

71、b></p><p>　?。?）計算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p><p>　　精車大端面到239.05mm </p><p><b>　?、儆嬎闱邢饔昧?lt;/b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為1mm，一次走刀，

72、背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表7取進給量為f=0.45mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9<

73、/p><p>　　通過計算得Vc=37.41 (m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計算轉速為ns=74.46（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉

74、速為76r/min。實際切削速度vc=38.18（r/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ灩β?lt;/b></p><p><b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　根據(jù)公式Fc=</b></p><p>　　查[5]第一部分表22得CFc=158、xF

75、c=1、yFc=1、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=697.49N。</p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=0.44kw。</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p>&

76、lt;p><b>　?、塾嬎愎r</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=3、l3=0</p><p>　　得Tj=17.77 (min)</p><p><b>　?、苡嬎爿S向加工尺寸</b></p><p>

77、　　本工步的加工余量為1mm，此時毛坯由大端面至小端面的尺寸為240.05mm。那么本工步的軸向加工尺寸為139.05mm。</p><p><b>　　2）工步二</b></p><p>　　精鏜Φ60孔到Φ60</p><p><b>　　①計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量

78、：單邊加工余量為1mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表6取進給量為f=0.1mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、

79、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p>　　根據(jù)公式：Ns==704.35（r/min）</p><p>　　得計算轉速為ns=704.35（r/min）</p><p>　

80、　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為760/min。實際切削速度vc=138.41（r/min）。</p><p><b>　?、谛ｒ灩β?lt;/b></p><p><b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表2

81、2得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=160.49N。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=0.37（kw）</p>&l

82、t;p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾嬎爿S向加工尺寸</b></p><p>　　由工序1中工步3的加工軸向尺寸為41mm，本工步的軸向尺寸距大端面為40mm。 </p><p><b>　　3）工步三</b></p>

83、<p>　　精鏜Φ48H7內(nèi)孔到Φ48H7</p><p><b>　　①計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為1mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表6取進給量為f=0.1mm。</p><p><b>　　計算切削速度&

84、lt;/b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p&

85、gt;<p>　　根據(jù)公式：Ns==918.72（r/min）</p><p>　　得計算轉速為ns=918.72（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為955/min。實際切削速度vc=137.94（r/min）。</p><p><b>　　②效驗功率</b></p><p&g

86、t;<b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=160.49N。</p><p><b>　　計算功率</b

87、></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=0.36（kw）</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾嬎爿S向加工尺寸</b></p><

88、p>　　此工步大端面已加工到零件圖的要求，根據(jù)零件圖可知該工步的軸向加工尺寸為137mm。</p><p><b>　　3工序三設計</b></p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：粗車小端面、粗鏜Φ70.6H

89、11沉孔、M60及Φ48H7的內(nèi)孔。</p><p>　　選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材料：YG6</b></p><p>　?。?）計算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p>&

90、lt;p>　　粗車小端面保證尺寸234.5mm</p><p><b>　　①計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：查[3]表2.3-5精車的余量是1。本工序的加工余量為4.55，分兩次加工，選擇背吃刀量為ap =3mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]第一部分表7得進給量f=0.38。</p>

91、<p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式： Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9</p><p>　　計算得出切屑速度Vc=33.67（m/min）</p><p><b&g

92、t;　　計算主軸轉速</b></p><p>　　Ns==126.29(r/min)</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為120r/min。實際切削速度vc=32.40（r/min）</p><p><b>　　②校驗功率</b></p><p><b>　　計算切削力</b

93、></p><p><b>　　根據(jù)公式Fc=</b></p><p>　　查[5]第一部分表22得CFc=158、xFc=1、yFc=1、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=1766.98N。</p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p>

94、<p>　　計算得Pc=0.95kw。</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　?、塾嬎闱邢鞴r</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=3、l3=0</p>

95、;<p>　　得Tj=1.05min</p><p><b>　?、苡嬎爿S向加工尺寸</b></p><p>　　本工步的加工余量為4.55mm，此時的毛坯尺寸為239.05mm，因此本工步的軸向加工尺寸為239.05-4.55=234.5mm。</p><p><b>　　2）工步二</b></p&g

96、t;<p>　　粗鏜Φ70.6H11沉孔到Φ70.6H11</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為11.48mm，三次走刀，背吃刀量ap=4 mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表5取進給量為f=0.38mm。</p><p><

97、b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=77.64(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速<

98、;/b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計算轉速為ns=512.56（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為480r/min。實際切削速度vc=72.71（m/min）。</p><p><b>　　校驗功率</b>&

99、lt;/p><p><b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=1160.6N。</p><p><

100、;b>　　計算功率</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=1.41（kw）</p><p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　　計算軸向加工尺寸</b>

101、;</p><p>　　由零件圖知本工步的軸向尺寸為距小端面3.5mm，同時還應加上小端面預留的精加工余量1mm，因此本工步的軸向加工余量為4.5mm。</p><p><b>　　3）工步三</b></p><p>　　粗鏜M60x2-6H孔到Φ55.84mm</p><p><b>　　計算切削用量<

102、/b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為3.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表5取進給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　

103、查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　

104、得計算轉速為ns=561.55（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為600r/min。實際切削速度vc=90.88（r/min）。</p><p><b>　　計算軸向加工尺寸</b></p><p>　　由零件圖可知，本工步的軸向尺寸為距小端面30mm，將小端面預留的1mm精加工余量考慮在內(nèi)，則本工步的軸向加工

105、尺寸為距小端面31mm。</p><p><b>　　4）工步四</b></p><p>　　粗鏜Φ54H7孔到Φ52mm</p><p><b>　　①計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為3.8mm，一次走刀，背吃刀量ap=3.8mm。</p>&l

106、t;p>　　確定進給量：查[5]表5取進給量為f=0.2mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過

107、計算得Vc=85.06(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計算轉速為ns=610.11（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為610r/min。實際切削速度vc=8

108、5.04（r/min）。 </p><p><b>　　計算軸向加工尺寸</b></p><p>　　根據(jù)零件圖可知，該工步的軸向尺寸為距小端面96.5mm，將小端面預留給精加工的余量1mm，考慮在內(nèi)，則本工步的軸向加工尺寸為距小端面97.5mm。</p><p><b>　　4工序四設計</b></p>

109、;<p><b>　?。?）加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：精車小端面、精鏜M60x2及Φ54H7的內(nèi)孔、攻螺紋。</p><p>　　選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-7選擇C620-車床。</p><p><b>　　刀具材

110、料：YG6</b></p><p>　?。?）計算各工步切削用量</p><p><b>　　1）工步一</b></p><p>　　精車小端面到233.5mm</p><p><b>　　①計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為1

111、mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表7取進給量為f=0.45mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=68.5、x0=0、y0=0.4、m=0.2、 T=60min、 Kv

112、=0.9</p><p>　　通過計算得Vc=37.41 (m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為120r/min。實際切削速度vc=32.41（r/min）。<

113、;/p><p><b>　?、谟嬎愎r</b></p><p>　　根據(jù)[3]表6.2-1公式：</p><p>　　其中l(wèi)1=2、l2=3、l3=0</p><p>　　得Tj=0.37 (min)</p><p><b>　　算軸向加工尺寸</b></p>&l

114、t;p>　　根據(jù)零件圖可知，本工步完成后應達到零件圖的要求，因此本工步的加工軸向尺寸為距大端面233.5mm。</p><p><b>　　2）工步二</b></p><p>　　精鏜M60x2-6H孔到Φ57.84</p><p><b>　?、儆嬎闱邢饔昧?lt;/b></p><p>　　選擇

115、背吃刀量：單邊加工余量為1mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表6取進給量為f=0.1mm。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=

116、0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b>　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　得計算轉速為ns=756.82（r/min）</p>&

117、lt;p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為760r/min。實際切削速度vc=133.25（m/min）。</p><p><b>　　校驗功率</b></p><p><b>　　計算切削力</b></p><p><b>　　由公式Fc=</b></p><p>

118、;　　查[5]表22得CFc=92、xFc=1、yFc=0.75、nfc=0、kvc=1。</p><p>　　計算得Fc=160.49N。</p><p><b>　　計算功率</b></p><p><b>　　Pc=</b></p><p>　　計算得Pc=0.36（kw）</p>

119、<p>　　根據(jù)[3]表4.2-7知C620-1的電動機功率為7kw，足以滿足其加工需要。</p><p><b>　　計算軸向加工尺寸</b></p><p>　　此時小端面的加工已達到零件圖的要求，因此本工步的軸向加工尺寸，可由零件圖中的尺寸計算得出。根據(jù)零件圖本工步的軸向加工尺寸為30mm。</p><p><b>

120、;　　30工步三</b></p><p>　　精鏜Φ54H7內(nèi)孔到Φ54H7</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　選擇背吃刀量：單邊加工余量為1mm，一次走刀，背吃刀量ap=1mm。</p><p>　　確定進給量：查[5]表6取進給量為f=0.1mm。</p>

121、<p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)公式：Vc=.Kv</p><p>　　查[5]表21其中Cv=189.8、x0=0.15、y0=0.2、m=0.2、 T=60min、 Kv=0.9.</p><p>　　通過計算得Vc=132.7(m/min)</p><p><b&

122、gt;　　計算主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　計算轉速為ns=812.71（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速為955/min。實際切削速度vc=155.93（r/min）。</p><p><b>　　計算

123、軸向加工尺寸</b></p><p>　　有零件圖可知，本工序的軸向加工尺寸為96.5mm。</p><p><b>　　4）工步四</b></p><p><b>　　車螺紋</b></p><p><b>　　計算切削用量</b></p><

124、p>　　選擇背吃刀量：規(guī)定粗車ap=0.17三次走刀，精車ap=0.08，二次走刀。</p><p><b>　　計算切削速度</b></p><p>　　查[5]第一部分表21</p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>　　其中Cv=83、xv=0.45、yv=0、m=

125、0.33、kv=0.9</p><p>　　計算得粗車時v=70.39m/min；精車時v=91.48m/min。</p><p><b>　　確定主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　計算得粗車時Ns=387.57r/min；精車時Ns=508

126、.97r/min。</p><p>　　查[3]表4.2-8確定主軸轉速：粗車時Ns=380r/min；精車時Ns=480r/min。</p><p><b>　　計算軸向加工尺寸</b></p><p>　　根據(jù)零件圖可知，軸向加工尺寸為距小端面30mm。</p><p><b>　　5工序五設計</b

127、></p><p><b>　　(1)加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT300</p><p>　　加工要求：鉆大端面上4xΦ14孔 背面锪平Φ26</p><p>　　選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查[3]表4.2-11選擇Z35搖臂轉床。</p><p><b>

128、;　　刀具材料:YG8</b></p><p>　　(2)計算各工步切削用量</p><p><b>　　1)工步一</b></p><p><b>　　鉆Φ14孔</b></p><p>　　①確定進給量：查[5]第一部分表6進給量取f=0.35mm/r。</p><

129、;p><b>　　計算切削速度</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：</b></p><p>　　查[5]第一部分表23得：C0=34.2、z0=0.45、m=0.2、y0=0.3、取T=60</p><p>　　計算得v=57.59m/min。</p><p><b>　

130、　確定主軸轉速</b></p><p><b>　　根據(jù)公式：Ns=</b></p><p>　　計算轉速為ns=1310.05（r/min）</p><p>　　查[3]表4.2-12確定主軸轉速為1320r/min。實際切削速度vc=58.03（r/min）。</p><p><b>　　計算加

131、工尺寸</b></p><p>　　此工步的加工為通孔加工，均勻分布在以中心軸線為圓心的Φ130處。</p><p>　　2）工步二背面锪平Φ26。</p><p>　　選擇YG8Φ26锪孔鉆刀 </p><p><b>　?、俅_定切削用量</b></p><p>　　選擇進給量f=0