1、<p>　　淺談建筑施工混凝土澆筑技術(shù)</p><p>　　【摘要】混凝土澆筑技術(shù)是常用的建筑施工工藝，同時也是影響建筑質(zhì)量的重要因素，為了完善澆筑施工技術(shù)以及保證混凝土施工工藝得到進一步的推廣，從而改善建筑工程施工質(zhì)量。本文以實際工程作為分析的基礎(chǔ)，簡單分析了澆筑施工前期的相關(guān)準備工作，包括控制施工材料，配制混凝土以及運送混凝土。同時探討了建筑混凝土澆筑施工技術(shù)，包括建筑基礎(chǔ)底板澆筑施工技術(shù)、建筑墊層

2、澆筑施工技術(shù)、建筑剪力墻的澆筑施工技術(shù)以及建筑樓梯、頂板澆筑施工技術(shù)。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】澆筑技術(shù)；混凝土；建筑；施工 </p><p>　　中圖分類號： TU375文獻標識碼：A </p><p>　　目前我國的建筑行業(yè)正在不斷發(fā)展，建筑施工質(zhì)量成為了建筑使用者所關(guān)注的焦點。在進行建筑施工時通常會運用混凝土澆筑技術(shù)，因此要采用科學(xué)合理的澆筑工藝進行施

3、工，以保證建筑質(zhì)量[1]。本文結(jié)合工程施工實例，對混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用方法進行了探討，以便為施工技術(shù)的改進提供參考。 </p><p><b>　　建筑工程概況 </b></p><p>　　本文研究的建筑工程為現(xiàn)澆混凝土鋼筋剪力墻結(jié)構(gòu)，占地總面積為15076m2，建筑面積873.1m2，樓層總數(shù)為20層，檐高62.3m。應(yīng)用混凝土澆筑技術(shù)完成建筑墊層、基礎(chǔ)底板、墻體

4、、樓梯以及頂板施工。 </p><p><b>　　施工前期準備 </b></p><p>　　為了能夠控制好施工質(zhì)量，則在澆筑前做了以下準備工作。（1）控制施工材料。材料進場后，及時對其包裝、出廠證明、級別以及質(zhì)量檢驗報告等進行檢查，在必要的情況下可抽樣復(fù)檢，確認水泥以及鋼筋等材料合格后，才能在施工中使用。（2）配制混凝土。在配制的過程中對摻合料、外加劑、骨料以及水

5、泥的比例進行嚴格控制，同時計算好攪拌時間，以確保澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)具有足夠的強度[2]。（3）運送混凝土。采用塔吊以及泵車兩種方式運送混凝土，并安排專人監(jiān)控運送過程，以保證混凝土得以順利輸送到施工點。 </p><p>　　建筑施工混凝土澆筑技術(shù)分析 </p><p>　　3.1建筑基礎(chǔ)底板澆筑施工技術(shù) </p><p>　　建筑底板厚510mm，所需混凝土量約為8

6、50m3。采用連續(xù)澆筑法對不同段的底板進行施工，同時避免留下施工縫，在施工中使混凝土的泵送量控制在35m3/h。每隔30m配置一個輸送泵，采用斜面分層工藝進行澆筑，同時利用布料桿控制施工范圍，將層厚控制在350mm至450mm之間。在澆筑的同時要進行振搗，本工程采用的振搗施工技術(shù)如下：（1）在澆筑帶的坡角處、中部以及卸料點設(shè)置振搗棒，當(dāng)澆筑面形成一定的坡度之后便可以開始振搗施工。（2）保證每一振搗點的振搗時間在30s以下，并使用斜向振搗

7、施工工藝，以便可以增加結(jié)構(gòu)的密實度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)灰漿，且氣泡開始逐漸消失，即可以停止振搗。（3）振搗施工完成后，不可立即處理砼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)等待2.5h左右，從而提高結(jié)構(gòu)強度。在處理砼表面的過程中應(yīng)先刮平，隨后進行壓實以及抹平，從而使結(jié)構(gòu)當(dāng)中的空隙以及水分得以排除，避免出現(xiàn)混凝土裂縫[3]。（4）在混凝土結(jié)構(gòu)初凝之前，要對其表面進行抹壓；為了預(yù)防裂縫，在結(jié)構(gòu)終凝前再次進行抹壓。（5）在進行振搗施工時，改變了側(cè)模附近混凝土澆筑的方向，

8、以便于采用軟軸泵將斜坡底部的泌水排出。此外，為了避免混凝土離析，在施工中要迅速插</p><p>　　3.2建筑墊層澆筑施工技術(shù) </p><p>　　本工程的墊層澆筑厚度為120mm，砼強度為C15，施工時進行泵送澆筑。為了保證施工進度，則在清理好基槽基土之后，立即進行分段澆筑。具體的澆筑施工流程如下：（1）為了能夠使墊層厚度得到有效控制，則應(yīng)在澆筑之前設(shè)置好控制樁，并通過控制樁的統(tǒng)一標

9、高拉好水平控制線。采用方木（15cm×15cm）作為墊層側(cè)模，安裝好側(cè)模之后利用鋼筋頭對其進行固定。（2）確保澆筑面與下料口之間的距離小于2.5m，在泵送的過程中控制好坍落度，使坍落度保持在15cm左右。如澆筑面與下料口之間的距離在3m以上，則采用小推車運送混凝土。（3）混凝土的澆筑厚度統(tǒng)一控制在15cm左右，鋪平之后即可進行振搗，結(jié)構(gòu)密實后可停止振搗，同時采用長刮杠對表面進行處理；如發(fā)現(xiàn)澆筑面存在塌陷部位，則再次進行鋪平、振

10、搗。（4）刮平、搓平施工完成后，即可進行抹壓。進行一次抹壓時，要將腳印消除；當(dāng)砼結(jié)構(gòu)表面開始凝結(jié)時，則可以進行二次抹壓，在抹壓的過程中，注意壓平澆筑面存在的砂眼以及凹坑等；進行三次抹壓時，注意加大抹壓力，并在混凝土終凝之前進行壓光。（5）完成澆筑施工之后及時對砼結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護，避免結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。 </p><p>　　3.3建筑樓梯、頂板澆筑施工技術(shù) </p><p>　　在正式進行澆筑

11、施工之前，將操作馬道搭設(shè)于樓梯以及頂板施工部位，確保不同馬道之間間隔1.3m左右，同時對負彎矩筋進行有效控制，避免施工過程中直接踩下矩筋。（1）在澆筑樓梯時，本工程采用了由下到上的施工工藝，先對踏步與平臺板之間的部位進行振搗，隨后同時澆筑踏步砼，在澆筑以及振搗之后，及時抹平砼表面。（2）從頂板的一端開始，對整個施工范圍進行連續(xù)澆筑；采用分散布置下料點的施工工藝，不同下料點之間的間距為2.5m，坍落度為1.5m。（3）先對墻體與頂板相連的

12、部位進行施工，當(dāng)澆筑好接茬部位之后再澆筑頂板主體部位，澆筑時按照階梯形擴大施工范圍；混凝土的虛鋪厚度比實際設(shè)計板厚略大，以保證頂板施工質(zhì)量。（4）利用托拽式振搗法對頂板處的混凝土進行施工，改用小棒振搗墻根部位的混凝土，從而使頂板高度保持一致。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)表面停止下沉且泛出浮漿時，可暫停振搗施工，并立即刮平表面。 </p><p>　　3.4建筑剪力墻的澆筑施工技術(shù) </p><p>　　在正式

13、施工前先在鋼筋表面套上塑料軟管，以防止鋼筋受到污染。本工程采用的澆筑工藝為流水線施工技術(shù)，即完成一段之后，將澆筑高度逐漸提升。在施工時避免采用料斗將混凝土直接灌入到模板當(dāng)中，應(yīng)采用鐵鍬裝入混凝土[4]。（1）先將厚度為5cm的混凝土澆筑于墻體地面，澆筑好地面之后才能澆筑墻體以及墻體層面。在澆筑墻體的過程中注意在不同的施工層之間預(yù)留施工縫，如窗洞以及門洞附近。（2）采用連續(xù)澆筑施工工藝，避免施工間斷；對于墻體當(dāng)中的接口部位，則加大振搗力度

14、，以便可以有效結(jié)合墻體接口。在澆筑墻體孔洞時，確保洞口周圍的澆筑高度一致，在澆筑墻體的過程中同時進行外墻墻柱以及內(nèi)墻墻柱的施工。（3）施工中先將抗?jié)B型混凝土澆筑完，隨后才能夠采用普通型混凝土進行施工；在振搗之前，均勻排列好插點，并采用標尺桿對插點距離進行控制，確保兩個不同插點之間間隔3500mm。對于墻體過梁鋼筋密集的洞口處，則改用小振搗棒進行施工，當(dāng)砼表面不再下沉且同時出現(xiàn)浮漿，即可以停止振搗，振搗時間一般控制在25s左右。（4）安排

15、專人查看澆筑施工時鋼筋以及模板等是否出現(xiàn)變形、移位等問題，發(fā)現(xiàn)不良狀況后要及時進行處理；完成墻體澆筑施工之后，立即</p><p><b>　　4.結(jié)束語 </b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工程中的重要組成部分，所以應(yīng)采用科學(xué)的澆筑工藝進行施工，以防治墻體開裂以及滲漏等質(zhì)量通病?？偠灾?，在澆筑施工前應(yīng)嚴格控制好技術(shù)方案，并對各項施工工序進行合理安排，確保

16、施工人員能夠熟悉以及有效掌握澆筑技術(shù)，從而提高澆筑施工質(zhì)量以及改善建筑工程質(zhì)量。 </p><p><b>　　【參考文獻】 </b></p><p>　　[1]王趁霞,李斌.關(guān)于混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工之中的探討[J].新材料新裝飾,2013,(4):179-180. </p><p>　　[2]嚴衛(wèi).提升建筑工程混凝土澆筑施工質(zhì)量措施探討[