1、<p>　　從工廠生產(chǎn)看水泥生料立磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要： </b></p><p>　　水泥生料立磨系統(tǒng)是目前新建水泥生產(chǎn)線的首選，筆者從事設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)工作多年，發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線的生料立磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不盡合理，不能低耗、高效的運(yùn)行，甚至影響到了正常生產(chǎn)。因此，需要引起設(shè)計(jì)人員重視。本文就這一系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)談?wù)勛约旱囊恍┛捶ā?<

2、/p><p>　　關(guān)鍵詞：生料立磨、設(shè)計(jì)、選型 </p><p>　　中圖分類號(hào)：S611文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p><p><b>　　1.工藝流程 </b></p><p>　　1.1雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與三風(fēng)機(jī)系統(tǒng) </p><p>　　雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，電耗低，徐振寧等計(jì)算表明，雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

3、窯磨聯(lián)合運(yùn)行比三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電耗降低2-3kwh/t生料，筆者參加過(guò)三條雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試服務(wù)，幾個(gè)工廠運(yùn)行參數(shù)如表1： </p><p>　　表1 三個(gè)工廠電耗統(tǒng)計(jì) </p><p>　　注：由于生料系統(tǒng)各工廠系統(tǒng)電耗統(tǒng)計(jì)區(qū)域劃分不同，可能有一定差異 </p><p>　　以上三條生產(chǎn)線的生料系統(tǒng)和熟料綜合電耗并不理想，在生產(chǎn)管理較好的WL廠運(yùn)行指標(biāo)達(dá)不到國(guó)內(nèi)同類型生產(chǎn)線

4、的平均水平，主要是因?yàn)槲锪咸匦?、海拔較高等原因，和工廠的流程選擇也有較大關(guān)系。 </p><p>　　電耗偏高原因分析： </p><p>　　1、磨機(jī)產(chǎn)量相對(duì)窯偏低時(shí)，需進(jìn)行窯停磨開(kāi)作業(yè)；磨機(jī)產(chǎn)量相對(duì)窯偏高時(shí)，需進(jìn)行窯開(kāi)磨停作業(yè)；磨機(jī)長(zhǎng)期故障與生料庫(kù)料位低時(shí)亦需進(jìn)行停窯作業(yè)。這些情況均會(huì)造成窯尾排風(fēng)機(jī)小馬拉大車的現(xiàn)象。 </p><p>　　2、窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓

5、在9000-10000Pa，整個(gè)系統(tǒng)高負(fù)壓操作，容易造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)窯尾風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量影響大，而系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重恰是國(guó)內(nèi)大部分廠家的共性問(wèn)題，熱工標(biāo)定標(biāo)明，國(guó)內(nèi)幾乎所有雙風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)漏風(fēng)系統(tǒng)都大于10%，甚至有的生產(chǎn)線達(dá)到20%。 </p><p>　　筆者認(rèn)為，設(shè)計(jì)者應(yīng)該充分考慮工廠投資理念、設(shè)備裝備水平、管理水平和工廠主機(jī)設(shè)備能力以確定系統(tǒng)是否采用雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，否則將弄巧成拙。 </p>&

6、lt;p>　　1.2外排流程的設(shè)計(jì) </p><p>　　山東JS水泥調(diào)試期間，該廠的“廢棄料”堆積如山，短短兩個(gè)月試生產(chǎn)，廢棄料就達(dá)上千噸，同樣的情況在很多生產(chǎn)線都有出現(xiàn)。我們通過(guò)流程分析，這些“廢料”并不全是真正的廢料，流程設(shè)計(jì)的不合理將會(huì)導(dǎo)致排料的增加。如此，現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)難度將加大，生產(chǎn)成本會(huì)無(wú)謂的增加。圖1是具有代表性三種不同流程設(shè)計(jì)： </p><p>　　圖1 三種外排工

7、藝流程 </p><p>　　流程1，來(lái)自配料站物料和循環(huán)斗提回料混合后入三通閥，當(dāng)金屬探測(cè)儀探測(cè)到有金屬信號(hào)時(shí)排入廢渣倉(cāng)，由廢渣倉(cāng)排出系統(tǒng)。排出系統(tǒng)的物料包括含金屬物料、金屬探測(cè)儀工作不可靠導(dǎo)致三通誤動(dòng)作排出的物料和立磨開(kāi)停機(jī)三通動(dòng)作打出的物料；山東JS水泥采用了流程1，不同的是其排渣皮帶上漏設(shè)除鐵器，而且入磨皮帶由于位置偏緊，除鐵器設(shè)置在提升機(jī)排料口之前，從磨機(jī)和提升機(jī)排出的金屬根本沒(méi)有經(jīng)過(guò)除鐵器，開(kāi)停磨外排

8、料也被排出系統(tǒng)，所以排渣量格外大。 </p><p>　　流程2，來(lái)自配料站物料和循環(huán)斗提回料混合后入三通閥，當(dāng)金屬探測(cè)儀探測(cè)到有金屬信號(hào)時(shí)排入廢渣倉(cāng)后，再經(jīng)一遍除鐵，重新進(jìn)入外循環(huán)斗提，如仍然探測(cè)到有金屬信號(hào)，即排出系統(tǒng)。排除系統(tǒng)的物料是經(jīng)金屬探測(cè)儀兩次確認(rèn)含金屬的物料或兩道金屬探測(cè)儀均工作失誤排出的廢料。 </p><p>　　流程3，來(lái)自配料站物料和循環(huán)斗提回料混合后入三通閥，當(dāng)金屬

9、探測(cè)儀探測(cè)到有金屬信號(hào)時(shí)排入廢渣倉(cāng)，然后排出系統(tǒng)，同流程1不同的是，開(kāi)停磨時(shí)，排渣斗提回料可以通過(guò)三通排入緩沖倉(cāng)，然后重新入磨。排出系統(tǒng)的物料包括含金屬物料、金屬探測(cè)儀工作不可靠導(dǎo)致三通誤動(dòng)作排出的物料。 </p><p>　　不難看出流程1排渣量最大，而且有許多錯(cuò)誤的“廢棄料”排出；流程2排出廢料最少，而且可靠系數(shù)較高；流程3排出廢料量理論上與流程2相當(dāng)，但可能會(huì)有因單個(gè)金屬探測(cè)儀失誤時(shí)排出更多的物料。如果把流

10、程3入磨三通的外排料接入緩沖倉(cāng)，其工作可靠性會(huì)更高，理論上是最佳的流程。 </p><p>　　因此，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)外循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，不但要考慮立磨的保護(hù)，而且也要注意通過(guò)更好的流程設(shè)計(jì)來(lái)降低廢棄料的量，以確保操作可靠、效益最好。 </p><p>　　1.3 立磨熱風(fēng)閥的設(shè)計(jì) </p><p>　　磨機(jī)故障時(shí)需要進(jìn)磨檢查，許多工廠在窯開(kāi)磨停時(shí)，對(duì)磨進(jìn)行檢修。此時(shí)，磨機(jī)

11、內(nèi)負(fù)壓很大，磨內(nèi)溫度很難降下來(lái)，而且粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)環(huán)境很差。究其原因，除中控操作員調(diào)整不當(dāng)外，主要是磨機(jī)進(jìn)、出口閥門鎖風(fēng)不嚴(yán)造成的。磨機(jī)進(jìn)、出口各處閥門設(shè)計(jì)一般采用電動(dòng)百葉閥，而百葉窗式的閥門泄漏率是最高的，加工好的在2%左右，很多都在5%以上，一般都達(dá)不到設(shè)計(jì)院1.5%的要求。如果尾排風(fēng)機(jī)一旦跳停，就會(huì)造成磨內(nèi)正壓，使磨內(nèi)檢修變成一項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)。在磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)閥的設(shè)計(jì)上，要充分考慮窯開(kāi)磨停狀態(tài)下的磨機(jī)檢修作業(yè)，可在熱風(fēng)百葉閥前再加一道電

12、動(dòng)高溫插板閥，窯磨聯(lián)合作業(yè)時(shí)插板閥常開(kāi)，通過(guò)調(diào)整百葉閥開(kāi)度來(lái)調(diào)整入磨風(fēng)量；當(dāng)進(jìn)行磨內(nèi)檢修作業(yè)時(shí)，該閥關(guān)閉，把磨系統(tǒng)和窯尾廢氣處理系統(tǒng)隔斷，成為兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，使磨內(nèi)作業(yè)環(huán)境變得輕松。目前，許多生產(chǎn)線采用了該設(shè)計(jì)，取的了很好的效果。 </p><p><b>　　2.立磨的選型 </b></p><p><b>　　2.1規(guī)格的選型 </b><

13、/p><p>　　磨機(jī)規(guī)格選型是否合適，跟生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益是直接掛鉤的。比如，有些生產(chǎn)線因?yàn)榍捌谌記](méi)有代表性，導(dǎo)致立磨選型不適；有些生產(chǎn)線所在區(qū)域執(zhí)行峰谷分時(shí)電價(jià)，因選型偏小，不能合理避峰，造成生產(chǎn)成本增加。因此，立磨的規(guī)格確認(rèn)需要引起設(shè)計(jì)人員的重視。 </p><p>　　以某歐洲公司供貨的磨機(jī)為例：磨盤直徑5000mm與 4750mm的兩臺(tái)磨機(jī)，價(jià)格相差390萬(wàn)元（含國(guó)內(nèi)分交），系統(tǒng)設(shè)備總

14、重量增加75噸，氣體管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備規(guī)格幾乎不需改變，總投資增加約在500萬(wàn)元。但生產(chǎn)采用規(guī)格略大的磨機(jī)，可以保證生料庫(kù)的高庫(kù)位，生料均化效果好，熟料質(zhì)量也可以得到保證。浙江CS水泥生產(chǎn)線窯最大喂料量400噸，采用的生料立磨設(shè)計(jì)產(chǎn)量保證值為450t/h，實(shí)際產(chǎn)量能達(dá)到480 t/h（均為磨損前期），該磨機(jī)83%的運(yùn)轉(zhuǎn)率就可以滿足窯100%運(yùn)轉(zhuǎn)的生料供應(yīng)，以小時(shí)產(chǎn)量440噸計(jì)算，每年運(yùn)行310天，每天避峰3個(gè)小時(shí)，避峰率80%，平峰電價(jià)

15、差額0.35元/kwh，（峰/平/谷電價(jià)分別是1.11/0.76/0.38元/kwh） </p><p>　　噸生料電耗21kwh計(jì)，則每年可節(jié)約成本 </p><p>　　440×3×21×0.35×310×80%÷10000=241萬(wàn)元， </p><p>　　僅按避峰節(jié)電算，2年即可收回因加大規(guī)格增加

16、的投資，而且生料庫(kù)可以經(jīng)常保持在高料位，均化效果好，熟料質(zhì)量明顯提高，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p>　　立磨規(guī)格的選型正確帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是比較明顯的，選型不當(dāng)造成的損失也是巨大的，充足的生料供應(yīng)是驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)條件，設(shè)計(jì)院對(duì)立磨選型不宜完全依賴于生料磨供貨商，在選型過(guò)程中需要做以下工作： </p><p>　?、?在初期為磨機(jī)廠家提供實(shí)驗(yàn)樣品時(shí)，設(shè)計(jì)院要給予跟蹤指導(dǎo)，確保取樣

17、有代表性，以便磨機(jī)廠家的選型科學(xué)準(zhǔn)確。 </p><p>　?、?國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線，因提產(chǎn)、超產(chǎn)，其窯系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的110%，甚至達(dá)到120%，設(shè)計(jì)者要根據(jù)窯系統(tǒng)及輔助設(shè)備的選型，合理提出立磨的產(chǎn)量要求。 </p><p>　?、?根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況看，各型磨機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量偏差大小不等，設(shè)計(jì)者要根據(jù)立磨供貨商原料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、類似生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)與供貨商溝通并提出建議，以確保磨

18、機(jī)選型不致有偏差，從而保證系統(tǒng)生料供應(yīng)充足，窯系統(tǒng)能發(fā)揮最大效能。 </p><p>　?、?從物料平衡角度和工廠設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率考慮，立磨生產(chǎn)能力宜在窯實(shí)際最大生產(chǎn)能力的1.1～1.2倍。 </p><p>　?、?對(duì)磨機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量偏緊的選型，不妨把磨機(jī)或電機(jī)放大一個(gè)型號(hào)。 </p><p>　　2.2 從總平面布置角度考慮 </p><p>

19、　　對(duì)場(chǎng)地有限制的項(xiàng)目，如改造項(xiàng)目，不僅要考慮上述的條件，還要對(duì)立磨的占地面積給予考慮。四輥磨熱風(fēng)管道需要從兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，磨機(jī)占地面積相對(duì)偏大，熱風(fēng)管道與管道支架會(huì)影響設(shè)備的吊裝和檢修。而三輥磨會(huì)相對(duì)節(jié)省空間，同樣產(chǎn)量的的三輥磨會(huì)比四輥磨節(jié)省約20%占地面積。圖1為同一工廠兩條5000噸生產(chǎn)線相同產(chǎn)量的三輥與四輥立磨的俯視圖，縱向上節(jié)省5.7米，由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)形式的不同，三輥磨對(duì)檢修空間要求不高，只需在電機(jī)一側(cè)留足檢修空間，對(duì)于占地位置緊張的

20、項(xiàng)目可以起到積極的作用。 </p><p><b>　　3輔助設(shè)備的選型 </b></p><p><b>　　3.1除鐵器 </b></p><p>　　以湖北ZL5000噸生產(chǎn)線為例，該線LM48.4立磨，共配置3臺(tái)盤式普通電磁除鐵器，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，非自卸式的盤式電磁除鐵器清理除鐵器上的廢鐵比較麻煩，須將除鐵器移出皮

21、帶外側(cè)斷電清理，不能在線清理。如果采用價(jià)格和工作性能相近的自卸式永磁除鐵器，則有較多的優(yōu)勢(shì)。表2為兩種除鐵器的價(jià)格比較。 </p><p>　　表2 兩種除鐵器的價(jià)格比較 </p><p>　　兩種除鐵器的磁場(chǎng)感應(yīng)強(qiáng)度均為≥70 Mt（懸掛高度為300mm時(shí)）,可有效吸起重量0.1-35kg </p><p>　　自卸式永磁除鐵器一般不啟動(dòng)，只有在崗位工巡檢發(fā)現(xiàn)除鐵

22、器吸鐵較多時(shí)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)排除，2.2kw的排鐵皮帶每天驅(qū)動(dòng)1-2次即可，每次運(yùn)行不超過(guò)1分鐘，電力消耗幾乎為零，按年運(yùn)轉(zhuǎn)率80%、電力0.6元/kwh計(jì)算，每年耗電約85000kw，折合人民幣5.1萬(wàn)元，而且可以在線清理，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備沒(méi)有啟動(dòng)而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行把鐵件帶入磨內(nèi)，該設(shè)備的運(yùn)行可以不接入中控DCS系統(tǒng)，由現(xiàn)場(chǎng)控制即可。 </p><p>　　故立磨系統(tǒng)除鐵器設(shè)計(jì)以采用自卸式除鐵器為佳，從節(jié)能降耗角度考慮宜采用永

23、磁除鐵器。 </p><p>　　3.2喂料裝置的選型 </p><p>　　立磨的喂料裝置主要有液壓式三道鎖風(fēng)閥和回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥兩種。 </p><p>　　液壓式三道鎖風(fēng)閥的液壓傳動(dòng)、電控系統(tǒng)復(fù)雜，故障率較高，維護(hù)工作量大，容易磨損造成漏風(fēng)，且閥板磨損后鎖風(fēng)效果變差。由于該處負(fù)壓較大，漏風(fēng)量很大，對(duì)生料磨的產(chǎn)量和單位電耗影響明顯。當(dāng)某個(gè)閘門在關(guān)閉時(shí)卡料就會(huì)失去鎖風(fēng)作

24、用，導(dǎo)致系統(tǒng)差壓和磨機(jī)入口負(fù)壓急劇下降，使磨機(jī)產(chǎn)量降低，排渣口吐渣量大，嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行。三道鎖風(fēng)閥的優(yōu)點(diǎn)是防堵能力好，在實(shí)際使用中幾乎不會(huì)因料粘出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。大型回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥使用故障率低，鎖風(fēng)效果好，得到了廣泛應(yīng)用，但也有不足之處：由于其自身結(jié)構(gòu)的原因，在物料水分高時(shí)，葉片內(nèi)容易集料，當(dāng)集料嚴(yán)重時(shí)甚至造成通過(guò)量不足，運(yùn)行電流偏高，直至卡料引起設(shè)備跳停。設(shè)備設(shè)計(jì)一般在側(cè)端蓋和葉片中心接入熱風(fēng)對(duì)其部件進(jìn)行加熱，但從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行看，實(shí)際效果并不

25、象設(shè)備廠家宣傳的那樣有效，有些工廠甚至采用了機(jī)械式雙道重錘翻板閥來(lái)代替回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥以解決堵料問(wèn)題。 </p><p>　　目前大型生料磨一般都傾向于配置回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥作為鎖風(fēng)裝置， 而且如果業(yè)主不對(duì)喂料裝置提出要求，磨機(jī)廠家會(huì)提供其習(xí)慣使用的喂料裝置，而不是根據(jù)項(xiàng)目的物料情況進(jìn)行選擇。筆者認(rèn)為2500噸及以上級(jí)生產(chǎn)線配套的生料磨采用葉輪直徑較大的回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥較好，對(duì)2500噸生產(chǎn)線配套生料磨如果采用粘土和含土量較大的石灰

26、石作為原料時(shí)，特別是在南方濕熱多雨地區(qū)，宜采用三道鎖風(fēng)閥。設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在為業(yè)主提供招標(biāo)技術(shù)文本時(shí)，明確提出要求或給予警示。 </p><p>　　3.3對(duì)廢渣倉(cāng)外排皮帶選型的建議 </p><p>　　常見(jiàn)的廢渣倉(cāng)排渣設(shè)計(jì)一般是通過(guò)皮帶機(jī)把排渣排入循環(huán)斗提，排渣由崗位工通過(guò)排渣倉(cāng)下的棒閘控制，排渣量很難控制，排渣量偏大時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停或者其它故障發(fā)生。 <

27、/p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)排渣裝置宜采用有計(jì)量功能的皮帶機(jī)或者皮帶秤，這樣可以根據(jù)外循環(huán)斗提負(fù)荷大小，調(diào)整排渣速度，也可以在磨內(nèi)料層較薄時(shí)，通過(guò)增加皮帶稱的給料量來(lái)調(diào)整，短時(shí)間就可以把磨內(nèi)料層調(diào)整到位。 </p><p><b>　　3.4冷風(fēng)閥 </b></p><p>　　在窯尾收塵器和磨機(jī)進(jìn)口設(shè)有冷風(fēng)閥，以便在突發(fā)狀態(tài)下開(kāi)啟，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。國(guó)

28、內(nèi)生產(chǎn)線一般設(shè)計(jì)采用百葉閥，如前述，百葉閥泄漏率比較高，有些項(xiàng)目采用百葉閥，肉眼都可以觀察到其關(guān)閉不嚴(yán)，站在冷風(fēng)閥附近就能明顯感覺(jué)到負(fù)壓很大，這些漏風(fēng)往往不能引起業(yè)主的注意，系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)立磨運(yùn)行造成的影響在此不在論述。筆者建議，立磨系統(tǒng)冷風(fēng)閥宜采用密封性能相對(duì)較好的電動(dòng)蝶閥為宜。 </p><p>　　3.5外循環(huán)設(shè)備的選型 </p><p>　　目前各立磨廠家提供的流程均采用物料外循環(huán)系統(tǒng)

29、，以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)電的目的。 </p><p>　　3.5.1吐渣口和吐渣循環(huán)斗提的連接設(shè)備 </p><p>　　部分磨機(jī)排渣斗提可以就近布置，排渣溜子和排渣斗提可以直連。大部分的磨機(jī)二者的連接一般需要借助其他輸送設(shè)備，可選用的設(shè)備主要有皮帶輸送機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)兩種。 </p><p>　　振動(dòng)給料機(jī)占地面積小，布置簡(jiǎn)單，在輸送排渣的同時(shí)具有鎖風(fēng)的作用，但該設(shè)備是密封

30、輸送，無(wú)法布置除鐵器，噪音大，操作和維護(hù)相對(duì)麻煩，立磨排渣控制不當(dāng)時(shí)容易壓死，而且振動(dòng)電機(jī)與殼體連接部位需承受高速振動(dòng)的影響，一旦開(kāi)裂，焊接后的強(qiáng)度有限，設(shè)備故障率會(huì)明顯升高。一些工廠為了防止該設(shè)備殼體振裂，不得不減料或加大磨機(jī)用風(fēng)以降低磨機(jī)排渣，影響了設(shè)備產(chǎn)量和系統(tǒng)電耗。皮帶機(jī)使用沒(méi)有這些弊端，運(yùn)行平穩(wěn)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)下料口沒(méi)有鎖風(fēng)功能的問(wèn)題，可以通過(guò)重錘翻板閥解決，安裝重錘調(diào)整翻板閥，鎖風(fēng)效果也很好。 </p>&l

31、t;p>　　3.5.2循環(huán)斗提的選型 </p><p>　　生料立磨正常運(yùn)行吐渣量由立磨廠家提供，以前有高達(dá)100-200%的排渣量設(shè)計(jì)，目前不多見(jiàn)，不同的磨機(jī)吐渣量一般設(shè)計(jì)在10-30%不等，該提升機(jī)輸送物料為塊狀物料，工作條件惡劣，建議采用適合塊狀物料輸送的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī) </p><p>　　2010年甘肅AD水泥2500t噸生產(chǎn)線排渣提升機(jī)因?yàn)槟ポ伡訅汗收?，提升機(jī)過(guò)流，由于操作

32、員判斷有誤，導(dǎo)致了提升機(jī)減速機(jī)殼體開(kāi)裂，影響生產(chǎn)時(shí)間48小時(shí)。外循環(huán)斗提電流過(guò)高,導(dǎo)致壓死、磨機(jī)跳停的現(xiàn)象,此類事故在立磨系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)比較多?，F(xiàn)場(chǎng)人員處理工作量大,也影響了生產(chǎn)，我們經(jīng)常能在水泥技術(shù)類期刊上看到一些關(guān)于如何降低外循環(huán)排渣量的文章，因此，循環(huán)斗提的選型需要引起設(shè)計(jì)人員的重視。 </p><p>　　在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，下列情況會(huì)對(duì)外排量增大： </p><p>　　①由于操作

33、上的問(wèn)題，如磨輥加壓故障、落輥不及時(shí)，物料外排量突然增大，操作嚴(yán)重失誤時(shí)，特別是在調(diào)試期間，操作員對(duì)磨機(jī)的設(shè)備性能不太熟悉，有可能達(dá)到甚至超過(guò)喂料量的100%； </p><p>　?、谂旁鼈}(cāng)放料時(shí)，棒閘開(kāi)度調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成提升機(jī)電流瞬間增大； </p><p>　?、燮扑闄C(jī)嚴(yán)重磨損，石灰石粒度偏大，外循環(huán)的排渣量增大； </p><p>　?、苣ポ佋谀p后期，研磨能

34、力下降，磨外循環(huán)加大。 </p><p>　　前兩個(gè)原因排渣會(huì)瞬時(shí)增大，對(duì)提升機(jī)的影響較大，立磨廠家只提供正常運(yùn)行的排渣量，設(shè)計(jì)時(shí)一般會(huì)放大一定系數(shù)進(jìn)行選型，往往不能達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的要求，筆者認(rèn)為設(shè)計(jì)須按最極端的情況考慮，外循環(huán)斗提機(jī)（包括吐渣口和吐渣循環(huán)斗提的連接設(shè)備）需按100%的排渣量考慮，以確保在磨機(jī)本體出現(xiàn)故障時(shí)，不至于導(dǎo)致提升機(jī)壓死甚至損壞，影響生產(chǎn)。另外，立磨在正常運(yùn)行排渣量很少，提升機(jī)加大規(guī)格會(huì)導(dǎo)致

35、電耗的增加，我們可以設(shè)計(jì)為變頻調(diào)速形式，以降低設(shè)備運(yùn)行電耗。 </p><p>　　4電氣設(shè)計(jì)的一個(gè)細(xì)節(jié) </p><p>　　磨機(jī)廠家在供貨的同時(shí)，一般會(huì)同時(shí)供應(yīng)控制柜，通常，控制柜對(duì)磨機(jī)各附屬設(shè)備的電流、溫度、壓力、壓差、油位、油流量等信號(hào)全部輸入至現(xiàn)場(chǎng)控制柜PLC進(jìn)行處理。但在不少項(xiàng)目出現(xiàn)了這種情況，由于選粉機(jī)電流、分格輪電流或磨輥軸承溫度未接入DCS系統(tǒng)，中控操作員操作過(guò)程比較盲目

36、，不能根據(jù)設(shè)備負(fù)荷即時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備堵料或有隱患時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致磨機(jī)跳停，有些磨機(jī)廠家甚至不為用戶提供磨機(jī)料層檢測(cè)儀表。因此，設(shè)計(jì)院應(yīng)該從方便用戶的角度出發(fā)，在招標(biāo)文件提供時(shí)明確設(shè)備供貨范圍，明確需要接入中控的信號(hào)，并要求廠家在控制柜上留足通道，以方便使用者操作維護(hù)。 </p><p><b>　　5結(jié)語(yǔ) </b></p><p>　　立磨系統(tǒng)低耗高效運(yùn)行，生

37、料供應(yīng)充足，化學(xué)成分均衡穩(wěn)定是評(píng)價(jià)整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成功與否的一個(gè)重要內(nèi)容，設(shè)備選型和流程設(shè)計(jì)關(guān)系到整個(gè)工廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，設(shè)計(jì)過(guò)程要結(jié)合成功項(xiàng)目的生產(chǎn)情況和設(shè)計(jì)項(xiàng)目的實(shí)際情況確定方案，審查過(guò)程最好能有有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參與，以確定最佳的方案，以確保生產(chǎn)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，使業(yè)主獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>