1、<p>　　關于壓力容器檢驗問題的探討</p><p><b>　　驗問題的探討 </b></p><p><b>　　劉磊 </b></p><p>　　鄂爾多斯市特種設備檢驗所 內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000 </p><p>　　摘要：作為重要的壓力設備，壓力容器運行過程中十分容易受

2、環(huán)境和負荷的影響產(chǎn)生故障問題，需要利用科學的檢驗方法來預防、控制、消除安全事故。本文在簡要介紹壓力容器常見檢驗方法的基礎上，結(jié)合壓力容器檢驗問題，提出了相應的解決策略，并展望了未來壓力容器檢驗的發(fā)展趨勢。 </p><p>　　關鍵詞：壓力容器 檢驗問題 檢驗技術 </p><p>　　壓力容器作為重要的特種設備，運行效率與質(zhì)量直接影響到鍋爐運行效果。在壓力容器的實際運轉(zhuǎn)過程中，很容易受各

3、種因素影響出現(xiàn)一些問題，需要定期進行檢驗，而在檢驗過程中也不可避免的存在一些問題，難以很好的保證壓力容器檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。因此，有必要對壓力容器檢驗問題展開深入的研究，探索如何更好的實施檢驗工作，以維護壓力容器的持續(xù)穩(wěn)定運行。 </p><p>　　一、壓力容器常見檢驗技術和方法 </p><p>　　當前對于壓力容器的檢驗多選用無損檢測技術，主要包括超聲檢驗、射線檢驗、滲透檢驗以

4、及磁粉檢驗等，具體分析如下： </p><p><b>　　1.超聲檢驗技術 </b></p><p>　　目前在無損檢驗技術中，超聲檢驗是相對應用較為廣泛的一種，其原理是依靠超聲波傳播時遇到界面產(chǎn)生反射來檢測被測物的缺陷。超聲檢驗技術的主要優(yōu)勢在于靈敏度高、檢測速度高、探傷儀攜帶方便，可用于金屬、非金屬、復合材料制件的檢驗，穿透能力強，能夠檢測較大厚度制件的內(nèi)部缺陷

5、，可以檢測出十分細小的缺陷，并且檢測成本低，對操作人員沒有危害，因而廣泛應用于壓力容器焊縫缺陷的檢驗，目前這項技術已經(jīng)比較成熟。該技術的缺點在于被測物形狀復雜或外形不規(guī)則很難實施檢測，缺陷形狀、位置等情況的不同會影響檢測結(jié)果，而且檢測結(jié)果不夠直觀。 </p><p><b>　　2.射線檢驗技術 </b></p><p>　　射線檢驗的原理是射線穿透工件時因阻力作用而

6、逐漸強度減弱，根據(jù)射線穿透厚度和工件物質(zhì)阻力系數(shù)可以計算出射線應穿透厚度，當工件內(nèi)部存在缺陷時阻力系數(shù)不同導致穿透厚度不同，射線穿透后強度也有差異，用X光感光膠片可以記錄這種差異進而判斷缺陷是否存在及其尺寸。該技術的優(yōu)點在于能夠直觀顯示缺陷的存在，能夠用于定性定量檢測，檢測結(jié)果容易保存，而且十分容易檢測出氣孔、夾渣等體積型缺陷。其缺點在于檢測面積型缺陷時如果照相角度不佳易漏檢，而且檢測成本高，對人體健康危害較大，操作人員需要做好各種防護

7、。 </p><p><b>　　3.滲透檢驗技術 </b></p><p>　　滲透檢驗的原理是根據(jù)毛細作用檢查工件表面開口缺陷，利用特制的滲透液涂抹工件表面，滲透液可以滲透到裂紋、凹坑等缺陷內(nèi)，再使用顯示劑顯示出缺陷，通常應用于壓力容器制造時的焊縫檢驗和運行過程中的焊縫、基材表面等部位表面缺陷檢驗。該技術的優(yōu)點在于檢驗成本低、操作簡單方便，檢驗結(jié)果能夠直觀顯示出來

8、，對于大型工件或是不規(guī)則形狀工件檢測有很大的優(yōu)勢。該技術的缺點在于僅適用于檢測工件表面缺陷，對于工件內(nèi)部缺陷無能為力。 </p><p><b>　　4.磁粉檢驗技術 </b></p><p>　　磁粉檢驗的原理是利用磁力線的分布規(guī)律來判斷是否存在缺陷，由于工件材料和缺陷處材質(zhì)的不同而形成磁場局部畸變，根據(jù)磁粉痕跡的位置、形狀和尺寸可以判斷缺陷的具體情況。該技術的優(yōu)點

9、在于能夠檢測鐵磁體材料的近表面缺陷，可以直觀顯示缺陷的情況，靈敏度很高，而且檢測速度快，成本低，操作簡單，檢測污染少，不易受工件尺寸、形狀的制約。另外，磁粉檢驗能夠用于檢測被腐蝕的工件表面，且檢測重復性很好。該技術的缺點在于僅能用于鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷檢測，檢驗結(jié)果的靈敏度受磁化方向影響較大，如果缺陷與磁化方向夾角小于20°，檢測靈敏度很低，而且難以檢測出淺而寬的劃傷，當工件表面有覆蓋層時檢測效果不佳，若利用通電法

10、、觸頭法磁化容易引起電弧損壞工件，檢驗后工件如有剩磁還需做退磁處理。 </p><p>　　二、壓力容器檢驗問題及解決策略 </p><p>　　（一）檢驗問題分析 </p><p>　　在壓力容器的生產(chǎn)過程中，通常沒有產(chǎn)品制造監(jiān)檢報告，因此僅能借助安裝監(jiān)檢意見通知書了解壓力容器相關資料，一旦缺少安裝監(jiān)檢材料，尤其是強度、熱力計算書等材料，很難準確、可靠的對壓力容器

11、進行檢驗。 </p><p>　　在人員方面，壓力容器安裝監(jiān)督人員比較缺乏，熱工等專業(yè)技術人員很少，操作人員在具體工作中也易受外界因素影響出行心理異常，導致檢驗工作受阻或檢驗結(jié)果失真。受個人技術水平和職業(yè)素質(zhì)的影響，有些操作人員在實際檢驗工作中存在誤操作，沒有嚴格按照檢驗規(guī)范認真細致的做好相關工作，導致檢驗結(jié)果不準確。 </p><p>　　在檢驗安全性方面，壓力容器缺陷容易引發(fā)中毒、墜落

12、等安全事故，高溫蒸汽輸送管道、尾部煙道等處的缺陷可能導致檢驗操作人員燙傷或受到皮膚損傷，嚴重情況甚至可能引發(fā)傷亡事故。另外，長期受到電磁輻射等危害也會使檢驗人員的身體健康受損，因此需要積極采取針對性措施對檢驗安全隱患加以防范。 </p><p>　?。ǘ﹩栴}解決策略 </p><p>　　首先，需要確保壓力容器材料質(zhì)量合格，制造壓力容器的材料質(zhì)量如何對壓力容器剛度、密封性影響很大，因此在

13、實際工作中必須重視材料的采購、保存和使用，對材料質(zhì)量進行嚴格控制，只有確保材料合格后方可進行壓力容器驗收、檢驗工作，以避免因材料質(zhì)量問題導致壓力容器無法可靠運行。 </p><p>　　其次，需要嚴格控制壓力容器焊接質(zhì)量，按照質(zhì)量管理制度等規(guī)范標準為依據(jù)，對焊接材料、焊接工藝、焊工設備、焊工資格進行管理控制，并且要全面、準確的記錄整個焊接過程，以便于為壓力容器質(zhì)量控制工作提供依據(jù)。 </p><

14、;p>　　再次，壓力容器制造過程中需要先認真審核設計圖紙，對工藝流程和工藝標準等進行周密的研究并予以明確，再嚴格按照生產(chǎn)流程進行加工制造，以避免生產(chǎn)質(zhì)量問題。生產(chǎn)人員需確保規(guī)范操作行為，不得按自身主觀意愿擅自改動工藝流程，對實際生產(chǎn)過程中的問題及時反饋予以解決，確保壓力容器生產(chǎn)制造質(zhì)量得到有效控制。 </p><p>　　最后，為了嚴格控制壓力容器檢驗質(zhì)量，充分發(fā)揮檢驗工作的功能作用，需要規(guī)范檢驗相關制度和

15、流程、標準，在實際檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果超出允許值，必須及時對壓力容器存在的問題進行修復，在故障未能排除前不得出廠或投入運行。在檢驗制度方面，需要嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢，設置專門檢驗人員對壓力容器進行逐項檢驗，并明確檢驗工作中的各個控制點，以確保檢驗結(jié)果的準確性和有效性。 </p><p>　　三、壓力容器檢驗的未來發(fā)展趨勢 </p><p>　　未來對于壓力容器的檢驗將更具智能化特

16、征，計算機技術的高度發(fā)達使壓力容器無損檢驗能夠得到更好的應用，例如超聲波檢驗技術通過計算機控制將能夠?qū)崿F(xiàn)自動選擇檢驗參數(shù)、自動校準、自動選擇工藝、自動記錄檢驗數(shù)據(jù)等功能，可以避免因人為因素影響檢驗結(jié)果的準確性，檢驗過程自動化程度和檢驗結(jié)果圖形化程度更高，將進一步提高檢驗速度和結(jié)果準確度。 </p><p><b>　　結(jié)語： </b></p><p>　　綜上所述，隨

17、著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鍋爐壓力容器的使用范圍進一步拓展，其運行質(zhì)量受到更多領域的關注和重視，做好壓力容器檢驗工作、確保壓力容器安全穩(wěn)定運行成為相關工作人員肩負的重要使命。壓力容器在生產(chǎn)和運行過程中易受到多種外部因素的影響而出現(xiàn)質(zhì)量問題，極易對人們生命財產(chǎn)安全造成損失，因此在實際檢驗工作中必須不斷深入研究探討壓力容器檢驗技術，結(jié)合設備材質(zhì)、使用條件、預測缺陷類型等內(nèi)容科學選擇適宜的無損檢驗技術，靈活運用各種檢測方法，一旦發(fā)現(xiàn)影響檢驗質(zhì)量的

18、相關問題，必須及時找出有效的解決辦法，以確保壓力容器檢驗質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 魏鋒，壽比南.壓力容器檢驗及無損檢測[M]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2007 </p><p>　　[2] 杜火根.鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗問題探討[J].科技傳播，2011（8）. </p&g