1、<p>　　畢 業(yè) 設 計（論 文）</p><p>　　題目：設計日產200噸化學漿的洗選漂車間</p><p>　　專 業(yè)： 輕化工程 指導教師： 牛梅紅 </p><p>　　學生姓名： 郭文龍 班級-學號：輕化111-29 </p><p>　　2015年 6

2、月</p><p>　　大連工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）</p><p>　　設計日產200噸化學漿的洗選漂車間</p><p>　　The design of 200 tons chemical pulp’s bleaching workshop per day</p><p>　　設計（論文）完成日期 2015 年 6 月

3、 5 日</p><p>　　學 院：輕工與化學工程學院 </p><p>　　專 業(yè)： 輕化工程 </p><p>　　學 生 姓 名： 郭文龍 </p><p>　　班 級 學 號： 輕化111-2 </p>

4、<p>　　指 導 教 師： </p><p>　　評 閱 教 師： </p><p>　　2015年 6 月</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　該設計的題目是：設計日產200噸化

5、學漿的洗選漂車間。車間的重要部分是洗選漂車間的設計。本設計的主要思路，利用新疆蘆葦資源豐富，以及我國木材資源相對匱乏的現(xiàn)狀，選擇以蘆葦為原料，生產出成本較為低廉的紙漿。</p><p>　　在備料方面采用了干濕結合法，這樣既利于除去塵土和泥沙，又利于節(jié)約水資源。蒸煮方面利用橫管連續(xù)蒸煮，這樣能夠提高生產量，以及使蘆葦漿蒸煮的均勻。橫管蒸煮是一種特別適合蘆葦原料的蒸煮方法。</p><p>

6、　　本設計采用的是堿法制漿，連續(xù)蒸煮。這樣能夠使木素脫出的比較快，蒸煮的時間相對較短，制出的漿料強度比較高。在漂白方面，采用了環(huán)保的漂白法ECF漂白，漂白分為四段ODQP。這樣漂白的強度高，對環(huán)境的污染小，而且成本低。</p><p>　　關鍵詞：漂白;ECF;ODQP;蘆葦漿;堿法制漿</p><p><b>　　Abstract</b></p>&l

7、t;p>　　The topic of the design is about the factory that produces 200 tons chemical pulp per day,especially the washing,screening and bleaching workshop.The main ideas of this design is that XinJiang is rich in Reed re

8、sources,and The resources of wood in China is less. So choose the reed as raw materials,and it make the pulp be low－cost.</p><p>　　In preparation,dry preparation technology and wet preparation technology a

9、re used together, in order to remove dust and sediment, and it also save water resources.In cooking, continuous pulping pulping, this can improve production quantity, and uniform reed pulp.And the steam pipe cooking is a

10、 special method for cooking reed pulp.</p><p>　　This design use alkali pulping, continuous pulping pulping. Its advantage is take off lignin speed, cooking time is short, and the pulp high strength. In bleac

11、hing, the method of ECF bleaching is friendly for environmental, and bleaching is divide into four stages is ODQP. ECF bleaching pulp can get high strength good, environmental impact is small,and low cost.</p><

12、;p>　　Keywords: Bleach;ECF;ODQP;reed pulp;alkali pulping</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　引

13、 言1</b></p><p><b>　　第一章 總論2</b></p><p><b>　　1.1設計依據2</b></p><p>　　1.2設計的范圍2</p><p><b>　　1.3指導思想2</b></p><p&

14、gt;　　1.4廠址的選擇及論證2</p><p>　　1.4.1地理位置3</p><p>　　1.4.2氣候環(huán)境3</p><p>　　1.4.3原料來源3</p><p><b>　　1.4.4水源3</b></p><p><b>　　1.4.5電廠3</b&g

15、t;</p><p>　　第二章 生產流程及生產方案的確定5</p><p>　　2.1備料工段的說明5</p><p>　　2.2蒸煮工段的說明5</p><p>　　2.3蒸煮方式的選擇5</p><p>　　2.4橫管式連續(xù)蒸煮器的簡介6</p><p>　　2.5生產流程的說

16、明6</p><p>　　2.5.1備料工段的生產流程說明6</p><p>　　2.5.2洗選工段的生產流程說明6</p><p>　　2.5.3漂白工段的生產流程說明7</p><p>　　第三章 工藝計算8</p><p>　　3.1工藝參數表一覽表8</p><p>　　3.

17、2漿水平衡計算9</p><p>　　3.2.1漂白后貯漿池計算9</p><p>　　3.2.2連續(xù)漂白段平衡計算10</p><p>　　3.2.2.1氧脫段平衡計算10</p><p>　　3.2.2.2二氧化氯漂白塔平衡計算11</p><p>　　3.2.3螯合塔平衡計算12</p>

18、<p>　　3.2.3.1過氧化氫漂白塔平衡計算：13</p><p>　　3.2.3.2 圓網濃縮機平衡計算13</p><p>　　3.2.3.3三段錐形除渣器平衡計算15</p><p>　　3.2.3.4沖漿槽平衡計算：16</p><p>　　3.2.3.5一段壓力篩平衡計算：17</p><

19、;p>　　3.2.3.6調漿箱平衡計算19</p><p>　　3.2.3.7二段真空洗漿機平衡計算19</p><p>　　3.2.3.8稀釋槽平衡計算20</p><p>　　3.2.3.9一段真空洗漿機平衡計算20</p><p>　　3.2.3.10稀釋槽平衡計算：21</p><p>　　3.

20、2.3.11雙輥擠漿機平衡計算：21</p><p>　　3.2.3.12噴放鍋平衡計算：22</p><p>　　3.2.3.13蒸煮橫管的平衡計算：22</p><p>　　3.2.3.14黑液槽平衡計算：23</p><p>　　3.2.3.15回料平衡計算：24</p><p>　　3.2.3.16斜

21、螺旋脫水機平衡計算：24</p><p>　　3.2.3.17葦片水洗機平衡計算：25</p><p>　　3.2.3.18羊角除塵器平衡計算：25</p><p>　　3.3漿水平衡明細表26</p><p>　　3.4漿水平衡總表37</p><p>　　第四章 設備及泵的選擇39</p>

22、<p>　　4.1設備選擇的原則39</p><p>　　4.1.1確定主要設備的方法39</p><p>　　4.1.2關于確定設備的數量39</p><p>　　4.1.3設備臺數確定方法39</p><p>　　4.1.4定型漿池的確定方法40</p><p>　　4.2設備的選型40&l

23、t;/p><p>　　4.2.1蒸煮橫管的選型40</p><p>　　4.2.2洗滌和篩選設備的選型41</p><p>　　4.2.3漂白設備的計算和選型47</p><p>　　4.3泵類設備的選型和計算：53</p><p>　　4.4主要設備、池槽和泵選型表57</p><p>

24、　　第五章 重點車間說明61</p><p>　　5.1車間布置說明61</p><p><b>　　5.1.161</b></p><p><b>　　5.1.261</b></p><p>　　第六章 車間自動控制說明63</p><p>　　6.1蒸煮自動控制

25、63</p><p>　　6.2洗滌設備的自動控制63</p><p>　　6.3凈化和篩選設備的控制63</p><p>　　6.4漂白部分的控制63</p><p>　　第七章 環(huán)保及節(jié)能措施64</p><p>　　第八章安全防火措施說明65</p><p>　　8.1安全技

26、術說明65</p><p>　　8.2防火措施65</p><p><b>　　參考文獻66</b></p><p><b>　　致謝67</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　造紙文明起源于我國，并在我國

27、得到了巨大的發(fā)展。而且在經濟發(fā)達的國家，紙及紙板消費量增長的速度與其國內生產總值的增長速度同步。在現(xiàn)代經濟中所發(fā)揮的作用已越來越多地引起世人矚目，被國際上公認為“永不衰竭”的工業(yè)。但是，目前我國的造紙產業(yè)并不是很樂觀。因為我國的造紙業(yè)存在著居多的不利因素，首先我國的森林資源相對匱乏，其次我國的造紙工廠規(guī)模較小，比較的分散，相對技術也是很落后的。</p><p>　　“十二五”時期是我國全面建設小康社會的關鍵時期，

28、是深化改革開放、加快轉變經濟發(fā)展方式的攻堅時期，工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入發(fā)展，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會成為加快轉變經濟發(fā)展方式的重要著力點。我國造紙工業(yè)亟需轉變發(fā)展方式，加快產業(yè)結構調整，走綠色可持續(xù)發(fā)展之路。</p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p><b>　　1.1設計依據</b></p

29、><p>　　該設計是根據大連工業(yè)大學頒發(fā)的《大連工業(yè)大學畢業(yè)設計任務書》而進行設計的。</p><p><b>　　1.2設計的范圍</b></p><p>　　設計日產200噸化學漿的洗選漂車間 。</p><p>　　該設計主要是制定的洗選漂車間的流程和工藝，主要的原材料是蘆葦漿料。該設計主要進行的工作有：生產流程的制

30、定、生產流程的漿水平衡計算、設備的選型、生產流程示意圖的繪制，車間平面布置圖的繪制等等。</p><p>　　之所以選擇蘆葦漿作為生產原料，考慮到我國本來就是草漿大國，對草漿的生產有著許多可以借鑒的經驗，另外我國的森林資源相對匱乏，草本材料相對較為豐富，發(fā)展和豐富草類原料，不僅可以起到利用資源的作用，還可以振興國家的經濟，帶動就業(yè)，為制漿造紙的發(fā)展道路添磚加瓦。</p><p><b

31、>　　1.3指導思想</b></p><p>　　1、根據任務書所確定的題目和總體思想進行。</p><p>　　2、最大化的采用當今先進的思想、技術和設備。</p><p>　　3、以安全生產為原則。</p><p>　　4、環(huán)境友好、節(jié)約資源的思想。</p><p><b>　　5、經濟

32、效益最優(yōu)化</b></p><p>　　1.4廠址的選擇及論證</p><p>　　廠址選在了蘆葦資源豐富的新疆巴州博湖縣。原因有以下幾點：1、我國的森林資源比較的匱乏，造紙原材料多為二次纖維。2、我國的造紙廠規(guī)模小，小廠多，這樣就造成了對資源的浪費。3、水資源浪費大，對環(huán)境的破壞嚴重。等等一系列的原因都是限制我國造紙發(fā)展的障礙。但是也有比較欣慰的地方，我國造紙總水平排在世界先

33、進水平的行列。而且造紙工業(yè)是為國民經濟發(fā)展提供原材料的重要基礎工業(yè)。面對造紙方面的眾多問題，我國必須加以治理和整改，只有這樣造紙工業(yè)才能在我國健康的發(fā)展。新疆蘆葦資源豐富，勞動力低廉。不僅有利于造紙業(yè)的發(fā)展，更帶動了周圍群眾的就業(yè)。</p><p><b>　　1.4.1地理位置</b></p><p>　　博湖縣位于天山南麓，在焉耆盆地東南部最低洼處的開都河下洲，地

34、處東經86°19′~87°26′，北緯41°33′~42°14′之間，東西長約91公里，南北寬約67公里，東北兩面與和碩縣接壤，西北面與焉耆縣毗鄰，西南一角緊瀕孔雀河道。全境總面積3808.6平方公里，其中山地面積680平方公里，沙漠面積691平方公里，水域面積1067.6平方公里，平原面積1360平方公里。</p><p><b>　　1.4.2氣候環(huán)境<

35、/b></p><p>　　博湖縣深居內陸屬于中溫帶大陸性荒漠氣候，氣候溫和，熱量適中，干熱風少，空氣濕潤。年平均氣溫 9.1℃，年均降水量93.3毫米，蒸發(fā)量為1853毫米，年日照2793.6— 3136.5小時，無霜期219天左右</p><p><b>　　1.4.3原料來源</b></p><p>　　博湖縣博斯騰湖古稱“西?！?，

36、是中國最大的內陸淡水湖，擁有著豐富的蘆葦資源，紙漿的來源為當地的蘆葦，這樣可以在利用當地的資源的同時，還帶動了就業(yè)。</p><p><b>　　1.4.4水源</b></p><p>　　中國最大的內陸淡水湖，水域面積1646平方公里，占全縣總面積3808.6平方公里的 43.2%，分為大湖區(qū)和小湖區(qū)，其中大湖區(qū)面積為1200余平方公里，小湖區(qū)面積為400余平方公里

37、，湖群密集，分布有大小不等的16個小型湖泊，是新疆重要的漁業(yè)生產基地。</p><p><b>　　1.4.5電廠</b></p><p>　　由于造紙廠是用電大戶，所以建議建自己的發(fā)電廠，這樣不僅可以解決本廠的用電需求，還可以解決居民用電。</p><p>　　第二章 生產流程及生產方案的確定</p><p>　　2

38、.1備料工段的說明</p><p>　　由于考慮到新疆水資源相對匱乏，在備料工段采用了干濕相結合的方法，在節(jié)約了水資源的同時，也不影響備料的進行。蘆葦先經過刀輥切草機的切割，然后由羊角除塵器除塵，最后送至水力碎漿機進行碎漿。該備料方法的優(yōu)點有很多，能夠減少備料工段的噪音，經過水洗機洗滌過的原料得到了進一步的凈化，減少了泥沙的存在，這樣在堿回收工段就減少硅的干擾，更利于水力碎漿機的碎漿。水力碎漿機通過對蘆葦的充分打

39、碎，更利于藥液的浸透。通過水力碎漿機的均勻的打漿，蘆葦原料的水分穩(wěn)定，有利于控制液比，有利于蒸煮工段的蒸煮，蘆葦漿料蒸煮的才均勻。這樣制造出來的漿料的得率才高，強度才好，抄造出來的紙張才有好的市場。</p><p>　　2.2蒸煮工段的說明</p><p>　　該設計采用了堿法蒸煮的方法。堿法蒸煮的有點有很多：1、堿法蒸煮技術在世界上已經相當的完善，也就是說堿回收技術已經相當的完善，這樣可

40、以對堿液進行回收，一方面節(jié)約了藥品費用的開支，另一方面減少了對環(huán)境的污染。2、通過堿法制漿得到的紙張的機械強度高。3、堿法蒸煮幾乎適用于所有的纖維原料，所以堿法蒸煮得到了工業(yè)上的普及等等。以上等等優(yōu)點是本設計選擇堿法蒸煮的原因。</p><p>　　2.3蒸煮方式的選擇</p><p>　　該設計采用的是橫管連續(xù)式蒸煮。選擇該蒸煮方式的原因有以下幾點：</p><p&g

41、t;　　橫管蒸煮適合草類原料的蒸煮，橫管蒸煮適用于密度小、可壓縮性大、易形成料塞及藥液吸收性能強的原料。另外連續(xù)蒸煮有著諸多的優(yōu)點，連續(xù)蒸煮的設備一般都易于控制，設備的生產能力大，生產出來的漿料均勻度高，相對的勞動強度低，熱回收的效率高，設備的布置緊湊?？紤]到以上優(yōu)點，該設計選擇了橫管連續(xù)式蒸煮。</p><p>　　2.4橫管式連續(xù)蒸煮器的簡介</p><p>　　該設計選用的橫管式連續(xù)

42、蒸煮器的形式是適用于密度小、可壓縮性大、易形成料塞及藥液吸收性能強的原料，如稻麥草、蔗渣和蘆葦等等，該系統(tǒng)采用臥式頂汽蒸器、大壓縮比螺旋喂料器及噴淋混合的方式施加藥液，故稱之為軟質非木纖維原料的連續(xù)蒸煮器。</p><p>　　該設備的流程大致如下：首先經干濕法備料脫水后的蘆葦漿料進入螺旋輸送機，草料經螺旋輸送機的第一個出料口通過鼓式計量器定量的進入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，約剩余10%的蘆葦漿料通過螺旋輸送機第二出口回碎漿

43、機中。蘆葦漿料經鼓式計量器連續(xù)定量的送入預汽蒸螺旋輸送機內，經預汽蒸螺旋輸送機頂部上的噴嘴，將蒸煮藥液噴灑到草料上，由兩條漿式螺旋進行混合，使草料受到均勻的浸漬，同時草料受到低壓蒸汽的預熱至約85℃，在此草料中的空氣得以排除。浸漬后的草料連續(xù)均勻地進入螺旋喂料器中。螺旋喂料器的作用是將草料連續(xù)均勻的送入壓力約1.0MPa的蒸煮管內，并作為壓力密封裝置。原料通過螺旋喂料器后被壓成“料塞”。螺旋喂料器是橫管蒸煮器的關鍵設備。</p&g

44、t;<p>　　2.5生產流程的說明</p><p>　　2.5.1備料工段的生產流程說明</p><p>　　蘆葦先經皮帶傳送送至刀輥切草機進行切斷，由刀輥切草機送至羊角除塵器進行除塵，經除塵后的蘆葦由風送機送到料倉貯備，料倉里的原料由螺旋輸送到草片水洗機進行水洗，這樣水洗過的原料有利于侵潤，便于打漿。經水洗的蘆葦片送至水力碎漿機進行打漿，打好的蘆葦漿由斜螺旋脫水機進行脫水

45、，脫水完后的漿料一部分進行回料，大部分送至蒸煮橫管進行蒸煮。</p><p>　　2.5.2洗選工段的生產流程說明</p><p>　　經蒸煮橫管蒸煮過的漿料由卸料器送至噴放鍋，經噴放鍋的漿料送到雙輥擠漿機進行洗漿，雙輥擠漿機排放的黑液送至黑液槽，漿料從雙輥擠漿機出來送至一、二段真空洗漿機進行進一步的洗漿，從真空洗漿機出來的漿料送至調漿箱，由調漿箱送到壓力篩進行篩選，調漿箱里的漿料先送到一

46、段壓力篩，一段壓力篩的尾漿進入尾漿槽，一段壓力篩尾槳槽里的漿料進入二段壓力篩，二段壓力篩里的良漿送到調漿箱，尾漿排放掉。由一段壓力篩出來的良漿送至沖漿槽進行沖漿，然后漿料送至三段除渣器進行除渣，由一段除渣器出來的漿料進入到圓網濃縮機，讓后送到真空洗漿機進行洗滌。</p><p>　　2.5.3漂白工段的生產流程說明</p><p>　　蘆葦漿料先進過氧漂塔進行氧脫木素處理，經過氧脫木素處理

47、的漿料送到真空洗漿機進行洗滌；由真空洗漿機出來的漿料送到二氧化氯漂白塔進行處理，漿料經二氧化氯漂白塔處理后送至真空洗漿機進行洗滌；由真空洗漿機出來的漿料送到螯合塔進行處理，漿料經螯合塔處理后送至真空洗漿機進行洗滌；由真空洗漿機出來的漿料送到過氧化氫塔進行處理，漿料經過氧化氫塔處理后送至真空洗漿機進行洗滌。</p><p><b>　　第三章 工藝計算</b></p><p

48、>　　3.1工藝參數表一覽表</p><p>　　表3.1工藝參數一覽表</p><p><b>　　3.2漿水平衡計算</b></p><p>　　3.2.1漂白后貯漿池計算 </p><p>　　Q=1000*（1-10%） 900.0000</p>&l

49、t;p>　　V=Q/C 30000.000</p><p>　　Q1=Q 900.0000</p><p>　　V1=Q1/C1 7500.0000</p><p>　　W1=V-V1 22500.0000</p><p&

50、gt;　　3.2.2連續(xù)漂白段平衡計算</p><p>　　已知：D1=10.2% C2=12%</p><p>　　進入漂白段的絕干纖維良： Q2=Q/(1-D1) 1002.2272 </p><p>　　進入漂白段的漿料： V2=Q2/C2 8351.8931</p><p>

51、　　總漂白損失纖維量： Q’=Q2-Q 102.2272</p><p>　　3.2.2.1氧脫段平衡計算</p><p>　　NaoH用量5%：Q2*5%=50.1114</p><p>　　MgSO4用量0.5%：Q2*0.5%=5.0111</p><p>　　Q3=Q2 100

52、2.2272</p><p>　　V3=Q3/C3 10022.2717</p><p>　　W2V3-V2 1670.3786</p><p>　　Q4=Q3 1002.2272</p><p>　　V4=Q4/C4 83518.93</p><p>　

53、　W3=V4-V3 73496.6592</p><p>　　氧漂損失:d1=0.05 真空過濾機損失:0.008</p><p>　　Q5=Q4*(d1+d2) 58.1292</p><p>　　Q6=Q4-Q5 944.0980</p><p>　　V6=Q6/C6 7867.4

54、33</p><p>　　V5=V4+W4-V6 85651.44766</p><p>　　3.2.2.2二氧化氯漂白塔平衡計算</p><p>　　ClO2用量:0.075 硫酸用量:0.04</p><p>　　d3=1% d4=0.8%</p><p>　　Q7=Q6

55、 944.0980</p><p>　　V7Q7/C7 9440.9800</p><p>　　W5V7-V6 1573.4967</p><p>　　ClO2用量： 70.8073</p><p>　　硫酸用量: 37.7639</p><p>　　Q8=Q7

56、 944.0980</p><p>　　V8=Q8/C8 78674.8330</p><p>　　W6=V8-V7 69233.8530</p><p>　　W7 10000</p><p>　　Q9=Q2*(d3+d4) 18.0401</p><p>　　Q10=Q

57、8-Q9 926.0579</p><p>　　V10=Q10/C10 7717.1492</p><p>　　V9=W7+V8-V10 80957.6837</p><p>　　3.2.3螯合塔平衡計算</p><p>　　Q11=Q10 926.0579</p><p>　　V

58、11=Q11/C11 9260.5791</p><p>　　Q12=Q11 926.0579</p><p>　　V12=Q12/C12 77171.4922</p><p>　　W9=V12-V11 67910.9131</p><p>　　Q13=Q2*0.8% 8.0178</p>

59、<p>　　Q14=Q12-Q13 918.0401</p><p>　　V14=Q14/C14 7650.3341</p><p>　　V13=V12+W10-V1479521.1581</p><p>　　W8=V11-V10 1543.4298</p><p>　　3.2.3.1過氧化氫漂白塔平衡計算：&l

60、t;/p><p>　　NaoH用量：0.02 H2O用量：0.02d6=1.8%</p><p>　　NaoH用量：18.360 H2O2用量： 18.3608</p><p>　　Q15=Q14 918.0401</p><p>　　V15=Q15/C15 9180.4010</p>&l

61、t;p>　　W11=V15-V14 1530.0668</p><p>　　Q16=Q15 918.0401</p><p>　　V16=Q16/C16 76503.3408</p><p>　　W12=V16-V15 67322.9399</p><p>　　Q17=Q2*d6 1

62、8.0401</p><p>　　Q1=Q16-Q1 900.0000</p><p>　　V17=Q17/C17 79003.3408</p><p>　　3.2.3.2 圓網濃縮機平衡計算</p><p>　　d8=0.4% d9=24% C18=0.6%</p><p>　　Q2&#

63、39;'=Q2/(1-0.8%) 1010.3096 </p><p>　　V2''=Q2’’/C2’’ 84192.4704 </p><p>　　W'' 10000</p><p>　　v2=V2’’+W’’-V2 85840.5776 </p

64、><p>　　q2=Q2*0.8% 8.0825</p><p>　　Q2'=Q2’’ 1010.3096</p><p>　　V2'=Q2’/C2’ 28865.9900</p><p>　　W'=V2’’-V2’ 55326.4808</p>

65、<p>　　Q20=（1-d9) 1014.3671</p><p>　　V20=Q20/C20 202873.4234</p><p>　　Q21=Q20*d8 4.0575</p><p>　　V21=V20+W14-V2 176507.4335</p><p>

66、;　　C21=Q21/V21 0.00002299</p><p>　　Q18=Q20/(1-d9) 1334.6936</p><p>　　Q19=Q18*d9 320.3266</p><p>　　V18=Q18/C18 222448.9292</p><p>　　V19=V18-

67、V20 19575.5058</p><p>　　C19=Q19/V19 0.01636</p><p>　　3.2.3.3三段錐形除渣器平衡計算 </p><p>　　d10=28% d11=8%</p><p>　　Q23=Q19+Q22+Q29</p>

68、<p>　　Q23=Q24+Q25</p><p>　　Q25=Q27-Q26</p><p>　　Q27=Q28+Q29</p><p>　　Q25=Q23*d10</p><p>　　Q28=Q27*d11</p><p>　　V23=V24+V25</p><p>　　V27

69、=V25+V26</p><p>　　V27=V28+V29</p><p><b>　　解得：</b></p><p>　　Q22=0.7503</p><p>　　Q27=121.5353</p><p>　　Q28=9.722824</p><p>　　Q29=

70、111.812476</p><p>　　Q23=432.889234</p><p>　　Q25=121.2089855</p><p>　　Q24=311.6802485 Q26=0.326314467

71、 V23=72148.20567 </p><p>　　V25=6060.449277 V24=66087.7564</p><p>　　V26=14195.28691</p&

72、gt;<p>　　V28=324.0941333</p><p>　　V27=20255.88333</p><p>　　V29=19931.7892</p><p>　　V22=32640.91071</p><p>　　3.2.3.4沖漿槽平衡計算：</p><p>　　Q18=Q31+Q30

73、+Q24</p><p>　　V18=V31+V30+V24</p><p><b>　　解得：</b></p><p>　　Q31=0.6567</p><p>　　Q30=1022.3567</p><p>　　V30=Q30/C30 127794.5875</p>

74、<p>　　V31=V18-V30-V24 28566.5853</p><p>　　3.2.3.5一段壓力篩平衡計算：</p><p><b>　　d12=10%</b></p><p>　　Q32=Q33+Q30</p><p>　　Q33=Q32*d12</p><p>

75、　　Q32=1135.9519</p><p>　　Q33=113.5952</p><p>　　V32=Q32/C32 113595.1889</p><p>　　V33=Q33/C33 7099.6993</p><p>　　W15=V30+V33-V32 21299.0979</p><p>　　二段壓力篩

76、平衡計算： </p><p>　　d13=1.6% </p><p>　　Q34=Q33+Q37 </p><p>　　V34=V33+V37

77、 </p><p>　　V34=Q34/C34</p><p>　　Q36=Q34*d13</p><p>　　Q34=Q35+Q36</p><p>　　V37=V34-V33</p><p>　　V36=Q36/C36</p><p&

78、gt;　　V35=Q35/C35</p><p>　　W16=V35+V36-V34</p><p>　　解得：Q37=0.0109</p><p>　　Q34=113.6061</p><p>　　V34=7573.74</p><p>　　V37=474.1703</p><p>　　Q36

79、=1.8177</p><p>　　V36=100.9832</p><p>　　Q35=111.7884</p><p>　　V35=9315.7002</p><p>　　W16=1842.9434</p><p>　　3.2.3.6調漿箱平衡計算</p><p>　　Q32=Q38+Q35

80、+Q39</p><p>　　V32=V38+V35+V39 </p><p>　　Q39=2.2014</p><p>　　Q38=1021.962086</p><p>　　V38=Q38/C38 8516.3507</p><p>　　V39=95763.13797</p><

81、;p>　　3.2.3.7二段真空洗漿機平衡計算 </p><p>　　Q40=Q38/(1-0.8%) 1030.203716</p><p>　　Q41=Q40*d14 8.24162973</p><p>　　W16 3000</p><p>　　V

82、40=Q40/C40 85850.3097</p><p>　　V41=V40+W16-V3880333.9590</p><p>　　3.2.3.8稀釋槽平衡計算</p><p>　　Q42=Q40 1030.2037</p><p>　　V42=Q42/V42 8585.0310</p>&

83、lt;p>　　W17=V40-V42 77265.2787</p><p>　　3.2.3.9一段真空洗漿機平衡計算</p><p>　　W18 3000</p><p>　　Q43=Q42/(1-0.8%) 1038.5118</p><p>　　V43=Q43/V43 86542.

84、6509</p><p>　　V44=V43+W18-V42 80957.6199</p><p>　　Q44=Q43*0.8% 8.3081</p><p>　　3.2.3.10稀釋槽平衡計算：</p><p>　　Q45=Q43 1038.5118</p><p>　　V45=Q45

85、/C45 3461.7060</p><p>　　W19=V43-V45 83080.9449</p><p>　　3.2.3.11雙輥擠漿機平衡計算：</p><p>　　W20 5000</p><p>　　Q46=Q45/（1-0.2%） 1040.5930</p>&l

86、t;p>　　V46=Q46/V46 26014.8249</p><p>　　V51=V46+W20-V45 27553.1189</p><p>　　3.2.3.12噴放鍋平衡計算：</p><p>　　Q47=Q46 1040.5930</p><p>　　V47=Q47/V47 17

87、343.2166</p><p>　　W21=V46-V47 8671.6083</p><p>　　3.2.3.13蒸煮橫管的平衡計算： </p><p>　　蒸煮得率：d18=53% 蘆葦水分：d17=10%</p><p>　　用堿量：15%（Na2O記） 蒽醌用量：0.05% </p><p&g

88、t;　　每噸風干漿用蒸汽：2.2318t C48=35% 液比：1/3.5</p><p>　　Q49=Q47 1040.5930</p><p>　　Q48=Q49/d18 1963.3830</p><p>　　V48=Q48/35% 5609.6658</p>

89、<p>　　原料含水量:W=V48*65% 3646.2827</p><p>　　蘆葦含水量:W’=Q48*10%/(1-10%) 218.1537</p><p>　　蒸煮總液量:Q48/液比 6871.8405</p><p>　　蒸煮用堿量：Q48*15% 294.5075</p><p>　　蒽

90、醌用量：Q48*0.05% 0.9817</p><p>　　蒸煮用堿液量： 1963.3830</p><p>　　W22=總液-原料含水-堿液 1262.1748</p><p>　　Q50=Q48-Q49 922.7900</p><p>　　蒸汽W24=2.2318*Q49

91、 2322.3955</p><p>　　蒸煮管總體積V=V48+W22+堿液+W2411157.61901</p><p>　　C490.093262998</p><p>　　W256185.597605</p><p>　　3.2.3.14黑液槽平衡計算：</p><p>　　W26=V51-W21-

92、W25 12695.9130</p><p>　　3.2.3.15回料平衡計算：</p><p>　　Q52=Q48/(1-10%) 2181.5367</p><p>　　V52=V48/(1-10%） 6232.9619</p><p>　　3.2.3.16斜螺旋脫水機平衡計算：</p><p

93、>　　Q53=Q52/(1-10%) 2192.4992</p><p>　　V53=Q53/C53 36541.6529</p><p>　　V54=V53-V52 30308.691</p><p>　　3.2.3.17葦片水洗機平衡計算：</p><p>　　Q55=Q53/(1

94、-0.5%) 2203.5168</p><p>　　V55=Q55*10%/(1-10%) 244.8352</p><p>　　W27=V53-V55 36296.8178</p><p>　　3.2.3.18羊角除塵器平衡計算：</p><p>　　蘆葦損失率：d20=1%</p><p&

95、gt;　　Q56=Q55/(1-1%) 2225.7745</p><p><b>　　切葦機平衡計算</b></p><p>　　蘆葦損失：d22=1.5%</p><p>　　Q57=Q56/(1-1.5%) 2259.6695</p><p><b>　　需蘆葦量：</b&g

96、t;</p><p>　　Q=Q57/(1-10%) 2510.7439</p><p>　　3.3漿水平衡明細表</p><p><b>　　3.4漿水平衡總表</b></p><p>　　第四章 設備及泵的選擇</p><p>　　4.1設備選擇的原則</p>

97、<p>　　4.1.1確定主要設備的方法</p><p>　　確定主要設備的生產能力時，既不能過大的超出設計能力的要求，又要適當的留有余地。一般都按略大于理論計算值選取。</p><p>　　4.1.2關于確定設備的數量</p><p>　　對于需要確定臺數的設備，其數量要考慮該設備發(fā)生事故或檢修時仍有其它設備做備用維持生產。</p><

98、;p><b>　　確定備品</b></p><p>　　在確定主機的配套設備時，除要滿足主機要求外，還必須設有備品。</p><p><b>　　公式計算法</b></p><p>　　在利用公式計算設備能力時，公式中的某些系數要選取合理。選取的依據是：所選設備的成熟程度，所用原料的特點，以及操作工人的操作水平和技術

99、素質等。</p><p><b>　　避免大幅度波動</b></p><p>　　對于蒸煮器這樣的大量用汽設備，考慮間歇蒸煮的周期性，用汽量將出現(xiàn)周期性的峰值負荷，這樣將使全場熱力系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，在設備平衡時就應設法避免這種大幅度的波動。</p><p>　　4.1.3設備臺數確定方法</p><p>　　確定設備臺數的

100、方法，是通過理論或經驗公式計算設備生產能力，根據有關工廠的實際經驗確定設備的生產能力或按設備產品目錄查取其生產能力后，用公式計算出所需臺數。</p><p><b>　　n=Q/GK</b></p><p><b>　　n—選用的臺數</b></p><p>　　Q—生產中需該種設備處理的物料量，t/d，其數據可由物料平衡

101、計算得到；</p><p>　　G—該設備的生產能力，t/d，其數值可查產品樣本，通過設備性能參數和所處理的物料性質來決定，亦可通過測定設備的實際能力或計算來確定。</p><p>　　K—設備的利用系數。</p><p>　　打漿、漂白、篩選設備的K值取0.7；蒸煮設備的K值取0.8；</p><p>　　4.1.4定型漿池的確定方法<

102、;/p><p><b>　　V=Q*T/C</b></p><p>　　式中：V—所需漿池容積（㎡）</p><p>　　Q—所需貯存物料量（t/h）</p><p><b>　　T—貯漿時間（t）</b></p><p><b>　　C—貯漿濃度(%)</b&g

103、t;</p><p>　　貯存池、槽容積的計算</p><p><b>　　V=Q*T</b></p><p>　　V—槽和池的有效的容積</p><p>　　Q—通過量（㎡/s）</p><p>　　T—停留時間（min）</p><p><b>　　4.2設備

104、的選型</b></p><p>　　4.2.1蒸煮橫管的選型</p><p>　　蒸煮器的體積計算公式：</p><p>　　Va=90qT/(β ψ γ)</p><p>　　90—紙漿絕干質量換算成風干質量的系數。</p><p>　　T—原料通過連續(xù)蒸煮器的時間，h，等于浸漬、升溫、保溫等過程所需時間

105、的總和。</p><p>　　ψ—連續(xù)蒸煮器充滿系數，其值隨蒸煮空間位置、結構形式而異，直式連續(xù)蒸煮器ψ取0.9~0.95，橫管式取0.5~0.75。</p><p>　　γ—原料裝鍋的絕干散堆重度，㎏/m。也稱單位體積裝鍋量。取150</p><p>　　q—粗漿產量t/d。</p><p>　　q=66.65t/d</p>

106、<p>　　V=66.65*45/(1.44*180*53%)=21.83m3</p><p>　　選用TS0041—STS0044—C型蒸煮橫管</p><p>　　蒸煮橫管的型號： TS0041—STS0044—C</p><p>　　蒸煮管內徑mm： 1370</p&g

107、t;<p><b>　　卸料器的選型：</b></p><p>　　卸料器的型號： TS0054—0</p><p>　　公稱規(guī)格mm： 720*1660</p><p>　　公稱容積m3：

108、 0.6</p><p>　　充滿系數： 0.7</p><p>　　電動機功率KW： 7.5</p><p>　　減速機速比： 1/50</p><p><b>　　計量器的選型<

109、/b></p><p><b>　　選擇雙波輪計量器：</b></p><p>　　波輪鼓的尺寸mm： 900*760 </p><p>　　配用的橫管連蒸能力： 30</p><p>　　計量能力：

110、 0.46</p><p>　　電機的功率： 5+1.6</p><p><b>　　螺旋喂料器選型</b></p><p>　　螺旋喂料器的型號： ZJS6—LJ3(S)</p><p>　　螺旋直徑mm：

111、 12（305）</p><p>　　每轉運送量： 9.29</p><p>　　電動機功率： 220</p><p><b>　　噴放鍋的選型</b></p><p>　

112、　噴放鍋的型號： TS0054—1(S)</p><p>　　有效容積m3： 100</p><p>　　最大工作的壓力： 0.2</p><p>　　設備尺寸mm： 4800*

113、12500</p><p>　　鍋內的最高溫度℃： 170</p><p>　　設備凈重t： 25.37</p><p>　　4.2.2洗滌和篩選設備的選型</p><p>　　有關雙輥擠漿機的計算和選型</p><p>　　

114、雙輥擠漿機的型號： ZNJ55</p><p>　　生產能力t/d： 130</p><p>　　輥子直徑mm： 580</p><p>　　工作寬度mm： 1015&

115、lt;/p><p>　　溝紋寬度mm： 0.9~1.1</p><p>　　小孔直徑mm： 1.1</p><p>　　輥子轉速r/min： 0.6~1.9</p><p>　　沖洗壓力kpa：

116、 190~290</p><p>　　外形尺寸mm： 4800*2600*1800</p><p>　　電動機功率kw： 7</p><p><b>　　臺數：N=Q/GK</b></p

117、><p>　　G=1040.593*200/(1000*0.7)=297.3122t/d</p><p>　　N=297.3122/130=2.2870</p><p>　　需要該該型號的雙棍擠漿機3臺</p><p>　　一段真空洗漿機的選型和計算：</p><p>　　一段真空洗漿機的型號：

118、 ZNK2</p><p>　　生產能力t/d： 320</p><p>　　過濾面積m2： 70</p><p>　　洗鼓尺寸mm： 2200 180

119、0</p><p>　　洗鼓轉速r/min： 1.5~4.5</p><p>　　速比： 3/1</p><p>　　電動機功率KW： 10</p><p>　　外形尺寸

120、mm： 4200*4300*3000</p><p><b>　　臺數：N=Q/GK</b></p><p>　　Q=1038.5188*200/（1000*0.7）=296.7197</p><p>　　N=296.7197/320=0.9272</p><p>

121、　　需要該型號的真空洗漿機1臺</p><p>　　二段真空洗漿機的選型和計算：</p><p>　　二段真空洗漿機的型號： ZNK2</p><p>　　生產能力t/d： 320</p><p>　　過濾面積m2：

122、 70</p><p>　　洗鼓尺寸mm： 2200 1800</p><p>　　洗鼓轉速r/min： 1.5~4.5</p><p>　　速比：