1、<p>　　淺議地下室底板、承臺大體積混凝土防裂施工</p><p>　　摘 要：裂縫一直大體積混凝土施工中難以解決的質(zhì)量通病之一，特別是近年來大體積混凝土被廣泛應用到建筑基礎(chǔ)底板當中，這就對大體積混凝土防裂施工技術(shù)提出了更高的要求，為滿足設(shè)計及使用要求，需采取防裂施工技術(shù)控制溫度變形裂縫的開展。文章從地下室底板、承臺大體積混凝土的材料、澆筑、養(yǎng)護、溫控等方面介紹了大體積混凝土施工技術(shù)，以達到降低大體積

2、混凝土裂縫的目的。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土；防裂；養(yǎng)護 </p><p>　　地下室底板、承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)，由水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力是其產(chǎn)生裂縫的主要因素，這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，因此控制溫度應力和溫度變形裂縫的開展是大體積混凝土施工必須解決的問題。本文結(jié)合項目實際對地下室底板、承臺大體積混凝土防

3、裂施工技術(shù)展開探討。 </p><p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　大浪時尚創(chuàng)意城公共服務平臺項目，建筑面積25000m2，地下室1層為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓地上3層為框剪結(jié)構(gòu)，塔樓11層為框架結(jié)構(gòu)，總高度54.5m，地下室建筑面積5000m2。 </p><p>　　由于裙樓與塔樓之間、東塔樓和西塔樓之間各一道抗震縫，整個

4、地下室共分3個區(qū)域施工，其中最大面積的3區(qū)（裙樓）建筑面積約3000m2，地下室承臺最大尺寸為2600mm×2600mm×2300mm，底板厚500mm、局部（約300m2）位置1.2m（因有效樁長較短，通過增加底板厚度、增加結(jié)構(gòu)自重滿足抗拔要求）。承臺、底板的混凝土強度等級為C35，采用防水混凝土，抗?jié)B等級P8。 </p><p><b>　　2 防裂重點 </b>&l

5、t;/p><p>　　溫度應力影響：水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，會使混凝土內(nèi)部溫度迅速升高，而由于外部散熱快溫度相對較低，造成內(nèi)外溫差大，導致內(nèi)部熱膨脹大外部小，因而在混凝土中心產(chǎn)生壓應力、在表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，就產(chǎn)生裂縫。 </p><p>　　混凝土的收縮變形：混凝土中約80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化必需的，最初失去的自由水分幾

6、乎不會引起收縮，但隨著混凝土的繼續(xù)干燥，其中的吸附水的逸出就會出現(xiàn)干燥。表面快內(nèi)部中心慢，則產(chǎn)生了收縮裂縫；同時混凝土中的水泥水化后終凝時造成的混凝土發(fā)生體積變化也會產(chǎn)生裂縫。 </p><p><b>　　3 防裂措施 </b></p><p><b>　　3.1 材料控制 </b></p><p>　　3.1.1 水泥

7、：選用低熱粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或礦硫酸鹽水泥配置混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量，有效減小溫差。 </p><p>　　3.1.2 粗骨料：選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱隨之降低，和易性較好，抗壓強度較高，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。 </p><p>　　3.1.3

8、細骨料：采用級配良好的中粗砂，因為孔隙率越小，總表面積越小，水泥用量和用水量都會減少，水化熱就低，裂縫就減少。同時，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料要盡量用干凈的中粗砂。 </p><p>　　3.1.4 粉煤灰：粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應，可以取代部分水泥，減少水泥用量，降低混凝土的熱脹。同時，由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界

9、面相應增加，在混凝土中分散更加均勻，從而進一步改善混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土的孔結(jié)構(gòu)進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。實踐證明，在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量50～60kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%～25%，并大大提高混凝土的后期強度，增加混凝土的密實度，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時間，便于大體積混凝土的施工澆筑。

10、</p><p>　　3.1.5 外加劑：加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會 </p><p>　　摻加減水劑，可以改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量。 </p><p>　　摻加緩凝劑，可以延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出

11、現(xiàn)的機率；緩凝劑還可以改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。 </p><p>　　摻加高效SF泵送劑：可減少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度；推遲初凝時間2～3h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時間，延長混凝土的升溫期，減少混凝土表面溫度梯度。 </p><p>　　摻加U型混凝土膨脹劑，配制補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮

12、和冷卻在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 </p><p>　　3.2 混凝土配制 </p><p>　　3.2.1 精心設(shè)計混凝土配合比：在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低二摻一高（低砂率、低坍落度、低水膠比；摻高效減水劑和高性能引氣劑；高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準則，生產(chǎn)出“高強、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。

13、配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸強度；合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土密實度，減少收縮，降低水泥用量。 </p><p>　　3.2.2 控制骨料溫度：地下室底板施工時，正值天氣炎熱，選擇在晚上澆筑混凝土。同時，在砂石堆場設(shè)遮陽裝置，攪拌前將骨料噴冷水霧預冷卻。 </p><p>　　3.3 混凝土澆筑 </p><p>　　

14、3.3.1 澆筑次序：按承臺、底板豎向分層，底板橫向分段（按施工段劃分，每段4m～6m）的方法進行澆筑，以放松約束程度，加速熱量散發(fā)，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。遇到承臺或加厚底板時，先澆筑低處的混凝土，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。也可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿承臺全高均勻上升。 　　3.3.2 連續(xù)澆筑：澆筑較大的承臺和底板加厚區(qū)混凝土時，為保證混凝土連續(xù)澆筑，增加汽車泵澆筑，要在下

15、一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，嚴禁造成實際的施工縫。 </p><p>　　3.3.3 二次振搗：為確保混凝土全面融合，根據(jù)混凝土自然流淌與分層澆筑時形成的坡度，每隔20～30min進行全面二次復振。振搗時，要做到不漏振、不過振，否則會造成表面產(chǎn)生過多浮漿。 </p><p>　　3.3.4 表面處理：待混凝土澆筑至設(shè)計標高，先用刮杠刮平，爾后第一次抹壓，初凝后終凝前再進行二次抹壓，

16、以達到減少干縮裂縫的目的。 </p><p>　　3.4 混凝土養(yǎng)護 </p><p>　　加強混凝土的早期養(yǎng)護，延長混凝土的養(yǎng)護時間?；炷翝仓戤吅?，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面進場潤濕，這樣既可以減少外界高溫倒灌，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆筑完畢后120～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于28d或設(shè)計齡期。 </p><p&

17、gt;<b>　　3.5 測溫監(jiān)控 </b></p><p>　　3.5.1 測溫點布置：在承臺內(nèi)及底板加厚區(qū)域設(shè)置溫度觀測點，盡量取在靠中位置，不能離邊緣太近，以減少邊緣效應，測溫點沿澆筑高度布置在底部、中部、表面，測溫點共6個。 </p><p>　　3.5.2 測溫方法：在測溫點處預埋Φ20鍍鋅鋼管，再進行每點測溫。測溫人員需經(jīng)過培訓，并派專人進行。 </

18、p><p>　　3.5.3 測溫頻率：混凝土澆筑后，前7天每2小時檢測一次，后7天內(nèi)沒4小時一次。 </p><p>　　3.5.4 注意事項：在進行混凝土振搗時，振動棒不得觸及測溫元件及引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。 </p><p><b&

19、gt;　　4 結(jié)語 </b></p><p>　　地下室底板、承臺大混凝土的施工環(huán)境給工程施工造成了一定的困難，但是我們克服困難，控制好每一道工序。從源頭上控制好原材料的質(zhì)量，嚴格按照施工規(guī)范施工，后期加強養(yǎng)護，消除地下室工程建設(shè)中存在的安全與質(zhì)量隱患，從而保證混凝土施工質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><

20、;p>　　[1] 謝文利.土木工程混凝土施工技術(shù)探討[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2012 （01）. </p><p>　　[2] 趙大鵬，伍小平.珠江城底板大體積混凝土溫度監(jiān)控[J].建筑施工，2009（3）. </p><p>　　作者簡介：易建林，男，畢業(yè)于湖南理工學院土木工程，本科，現(xiàn)為深圳市龍華新區(qū)建設(shè)管理服務中心工程師，國家一級注冊建造師，注冊安全工程師。</p>