1、全球每年產(chǎn)生的廢催化劑約有50萬~70萬噸，我國為10多萬噸，若不回收其中的有價金屬，將造成大量的資源浪費，而且處置不當會成為固體廢棄物污染環(huán)境。鉬、鉍、鎳作為石化、制藥等行業(yè)的重要原料，其礦藏的一次資源越來越少，二次資源開發(fā)利用越來越重要。因此，從廢催化劑中回收利用有價金屬，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
　　本文概述了廢催化劑中回收有價金屬的技術(shù)現(xiàn)狀，以一種丙烯腈廢催化劑為研究對象，在理化性質(zhì)和化學(xué)成分分析的基礎(chǔ)上，開展了廢催化劑

2、中鉍與鎳的分離提取、鉬與鉍和鎳的分離提取研究，運用酸浸—水解法、酸浸—堿浸法、焙燒—水浸法等不同方法分別回收不同的金屬，探索出兩條可行的技術(shù)路線和相應(yīng)的金屬回收工藝條件，能為工業(yè)化應(yīng)用提供參考。主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下：
　　酸浸—水解法中，通過先酸浸后水解的方法回收鉍和鎳，利用硝酸鉍的水解特性實現(xiàn)酸浸液中鉍與鎳的分離。酸浸實驗重點研究了溫度、反應(yīng)時間、酸濃度、液固比、攪拌條件的影響；在溫度80℃、反應(yīng)時間1.5h、酸濃度3mol/

3、L、液固比5、攪拌條件10的最優(yōu)酸浸條件下，鉍和鎳的酸浸率分別為97.49％和81.81%。水解實驗重點研究了溫度、水解時間、液液比的影響；在溫度80℃、水解時間60min、液液比8的最優(yōu)水解條件下，水解沉淀中鉍的提取率為89.57%，水解液中鎳的提取率為94.86%。最優(yōu)條件下，鉍和鎳的總回收率可達75%以上，水解沉淀的Bi/Ni值從原料的0.297增大到136.76，水解液的Ni/Bi值從原料的3.37降低到0.007，有效實現(xiàn)了鉍

4、與鎳的分離。
　　酸浸—堿浸法中，在鉍和鎳的最優(yōu)酸浸條件下，酸浸實現(xiàn)了鉬40%左右的浸出，還有60%留在酸浸渣中。堿浸實驗重點研究了溫度、反應(yīng)時間、堿濃度、液固比、攪拌條件的影響；在溫度80℃、反應(yīng)時間75min、堿濃度1mol/L、液固比5、攪拌條件10的最優(yōu)堿浸條件下，鉬的堿浸率為86.06%。堿浸后堿浸液中鉬的總回收率遠遠高于直接堿浸法，但也僅有50%左右。
　　焙燒—水浸法中，焙燒改變了廢催化劑的性質(zhì)，損失了部分金屬

5、；水浸使焙燒渣中的鉬進入水浸液，鉍和鎳則留在水浸渣中。焙燒實驗重點研究了溫度、焙燒時間、摩爾比的影響，水浸實驗重點研究了溫度、反應(yīng)時間、液固比、攪拌條件的影響。在溫度800℃、焙燒時間2h、摩爾比1的最優(yōu)焙燒條件，以及溫度90℃、反應(yīng)時間5h、液固比6、攪拌條件10的最優(yōu)水浸條件下，焙燒后鉬的水浸率最高可達88.25%，還有約10%的鉬留在水浸渣中。水浸液中鉍和鎳的總回收率遠小于1%，99%以上的鉍和70%以上的鎳仍留在水浸渣中，有效實