1、<p>　　手機充電器常見安全問題的分析與建議</p><p>　　摘要：手機充電器是對移動電話用的鋰電池或鎳氫電池進行充電的一種電子產(chǎn)品。充電器作為手機的重要配套產(chǎn)品，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ?、工作中不可缺少的工具。手機充電器的質量與使用者的生命安全息息相關，因此，手機充電器的質量更需引起重視。依據(jù)IEC60950-1-2005/GB4943-2001，本文總結了手機充電器存在的安全問題，對問題的原因進行

2、分析并對企業(yè)的設計、生產(chǎn)作出建議。 </p><p>　　關鍵詞：手機 充電器 安全 分析建議 </p><p>　　一、手機充電器的概況 </p><p>　　1.市場抽查結果及國外召回情況 </p><p>　　手機是列入國家強制性認證產(chǎn)品（CCC）目錄的產(chǎn)品。中國質量新聞網(wǎng)消息稱：根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》、《產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查管理

3、辦法》的規(guī)定，上海市質量技術監(jiān)督局于2012年底對本市生產(chǎn)和銷售的手機、手機充電器及手機電池產(chǎn)品質量進行了專項監(jiān)督抽查。本次抽查產(chǎn)品42批次，經(jīng)檢驗，不合格10批次。廣東省質量技術監(jiān)督局于2013年初對手機充電器、手機電池等產(chǎn)品進行了專項監(jiān)督抽查。本次抽查了深圳、河源、惠州、東莞等4個地區(qū)25家企業(yè)生產(chǎn)的手機充電器產(chǎn)品40批次，檢驗不合格9批次，不合格產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)率為22.5%。 </p><p>　　2013年6月

4、10日，加拿大衛(wèi)生部與S.G. Impex公司聯(lián)合宣布對中國產(chǎn)萬能充電器實施自愿性召回。召回原因為：該充電器未經(jīng)產(chǎn)品安全檢測，有引發(fā)火災的危險。 </p><p><b>　　2.產(chǎn)品檢驗依據(jù) </b></p><p>　　依據(jù)IEC60950-1-2005/GB 4943-2001《信息技術設備的安全》對手機充電器產(chǎn)品進行檢驗，不合格項主要出現(xiàn)在標識、電擊與能量危險

5、防護、機械強度、抗電強度、電氣間隙/爬電距離。 </p><p>　　二、手機充電器常見不合格問題 </p><p>　　1、標記除了須標示電氣參數(shù)，二類設備符號“ ”外，對室內(nèi)使用的符號 也應正確使用，其他避免可能出現(xiàn)標準范圍內(nèi)危險的信息應在說明書中給出。 </p><p>　　標記應具有一定的耐用度。測試方法為：用一塊蘸有水的棉布用手擦拭15秒，然后再用一塊蘸有

6、汽油的棉布擦拭15秒，標記仍應清晰，應不可能輕易被揭掉，而且不應出現(xiàn)卷邊。 </p><p>　　2、電擊與能量危險的防護 </p><p>　　2.1導體應配備有效的端接裝置 </p><p>　　可以使用錫焊、熔焊、壓接、無螺紋（推入）或類似端接方法來連接導體。對于錫焊接端，導體應定位或固緊，而不能單靠錫焊來保證導線固定在位。如圖1所示，次級導線采用的錫焊連接，

7、一旦焊點松脫，次級導線容易跨接初級電路成為危險帶電件，給人身造成危害。 </p><p>　　2.2內(nèi)部接線絕緣不夠 </p><p>　　如圖2所示，充電器內(nèi)部單重絕緣電源導線過長，導致觸及二次電路，而二次電路與人可觸及的充電端子之間為功能絕緣，不滿足雙重絕緣或加強絕緣要求。 </p><p>　　針對此問題可以采用以下辦法：1.采用卡口連接方法，省去了充電器內(nèi)部

8、電源連接導線，可徹底避免此類不合格情況，且硬質金屬卡座與電路板之間焊接更可靠，不易松脫；2. 適當縮短電源導線長度，并調整充電器內(nèi)電源導線與電路板焊接點的位置（盡量遠離二次電路），使其不能觸及二次電路。3. 采用滿足雙重絕緣的導線作內(nèi)部電源導線，或在原導線外增加一層附加絕緣，使其滿足雙重絕緣。 </p><p>　　如圖3所示，充電器內(nèi)部，二次電路功能絕緣導線觸及危險一次電路。此類問題可以采用縮短二次電路導線長度

9、，或通過纏繞、緊固的方法，使其不能觸及一次電路。就目前市場情況，采用USB端頭代替軟線連接更方便和使用，更受消費者青睞。 </p><p>　　3、外殼應具有足夠的機械強度 </p><p>　　充電器屬于可攜帶式設備，應能經(jīng)受跌落試驗。某款充電器經(jīng)跌落試驗后，外殼破裂，拿捏充電器時易觸及內(nèi)部元器件，造成觸電危險。經(jīng)確認，此充電器的外殼為回收的劣質塑料制造，脆而薄。追求利潤的同時不應舍棄對

10、材料的要求。 </p><p>　　4、抗電強度不合格 </p><p>　　根據(jù)IEC60950/GB4943要求，充電器應具有足夠的抗電強度。國內(nèi)的電網(wǎng)電壓為220V，而市場上銷售的多為100-240V寬電壓范圍的產(chǎn)品。依據(jù)標準要求，基本絕緣施加1500V、雙重或加強絕緣施加3000V的交流電壓或者根據(jù)實際采用相應的直流實驗電壓。 </p><p>　　4.1企

11、業(yè)本身對IEC60950標準不了解、不熟悉，產(chǎn)品設計上存在缺陷，如圖4所示，初次級電路間距離過小，進行耐壓測試時，電弧直接跨越L/N兩端。 </p><p>　　4.2企業(yè)采購的隔離變壓器未能達到標準的加強絕緣要求，導致企業(yè)成品在進行初次級抗電強度檢測時產(chǎn)生火花，不符標準要求。 </p><p>　　5、電氣間隙與爬電距離 </p><p>　　充電器的內(nèi)部結構主要

12、是PCB，而其電氣間隙與爬電距離的不合格也集中在箔條的距離上。根據(jù)標準對污染等級等對應關系，不同的電壓對應不同的電氣間隙與爬電距離。針對目前市場銷售的產(chǎn)品而言，輸入100-240V的充電器： </p><p>　　L、N電源輸入兩極之間：電氣間隙1.5mm，爬電距離2.5mm。 </p><p>　　初、次級之間的距離：電氣間隙4.0mm，爬電距離5.0mm。 </p>&l

13、t;p>　　初級級間的距離過小，也是產(chǎn)生抗電強度不合格的常見原因之一。此項目一旦發(fā)生不合格，基本只能整改PCB板，甚至只能更換。 </p><p>　　三、原因分析及建議 </p><p>　　上述問題實際并未涉及重大技術門檻和成本開支，主要原因有以下三點：1、企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)技術人員對標準的理解不深，導致設計的產(chǎn)品絕緣無法滿足要求；2、生產(chǎn)企業(yè)質量控制不嚴，忽視生產(chǎn)加工細節(jié)，導致產(chǎn)品

14、未能達到設計標準；3、企業(yè)對采購的原件未按標準對其進行有效檢驗。 </p><p>　　對此提出以下建議：1、企業(yè)加強技術人員配備，尤其是涉及關鍵技術的開發(fā)、檢驗人員崗位，應對其標準知識和能力進行強化提升，從只關注產(chǎn)品的款識、功能轉變?yōu)橐再|量安全為前提，進行產(chǎn)品的技術開發(fā)和檢驗把關；2、企業(yè)應加強對生產(chǎn)過程的控制，從細節(jié)入手，對涉及安全的關鍵工序更是應制定作業(yè)指導細則，并對人員進行培訓，從源頭上杜絕重要工序的縮減