1、<p>　　橋梁樁基工程中關于預應力管樁施工工藝及質量控制相關討論</p><p>　　摘要：預應力管樁錘擊打入施工方法在橋梁樁基等基礎工程中得到較廣泛使用，其適用地基土質范圍較廣，易于保證工程質量和工程進度。本文對預應力管樁施工中常見質量缺陷的分析與處理，可供同類樁基施工借鑒。 </p><p>　　關鍵詞：橋梁,預應力管樁,施工工藝,質量控制 </p><

2、p>　　Abstract: prestressed pipe pile hammer blow into the construction method in bridge pile foundation and other basic engineering get more extensive use, it is the foundation soil with wider range, easy to ensure the

3、 engineering quality and the progress of the projects. In this paper, the prestressed pipe pile in construction of the common quality defect analysis and processing, reference for similar pile foundation construction. &l

4、t;/p><p>　　Keywords: Bridges, prestressed pipe pile, the construction technology and quality control </p><p>　　中圖分類號：K928.78文獻標識碼： A 文章編號： </p><p>　　1.預應力管樁施工工藝及質量控制標準 </p><

5、p><b>　　1.1施工準備 </b></p><p><b>　　1.1.1材料 </b></p><p>　　1)預應力管樁的規(guī)格、質量必須符合設計和施工規(guī)范的要求，并有出廠合格證明。 </p><p>　　2)接樁用的焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證明。一般宜使用J422焊條。

6、</p><p>　　3)鋼板或角鋼的材質、規(guī)格應符合設計要求，并有質量保證書或檢驗報告。宜采用低炭鋼。 </p><p>　　1.1.2作業(yè)條件 </p><p>　　1)應有工程地質資料、樁基施工平面圖、施工組織設計或方案。 </p><p>　　2)樁基的軸線和標高應測定完畢，并通過檢查，辦理了復核簽證手續(xù)。 </p>&

7、lt;p>　　3)已排除架空障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應預先進行釬探，清除樁位置的舊基礎、石塊和廢鐵等障礙物。 </p><p>　　4)施工場地附近的建筑物或構造物，如有振動要求和影響使用安全時，打樁前應會同有關單位采取措施進行有效處理。 </p><p>　　5)場地已碾壓平整，其表土承載力滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定、垂直。雨季施工時，必須采取有效的防排水措施。

8、</p><p>　　6)根據軸線放好樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用擺灰作出標志，以便于施打。 </p><p>　　7)正式施工前，必須先打試驗樁(不少于2根)，以確定樁長和貫入度，并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。 </p><p><b>　　1.2操作工藝 </b></p><p>　　樁

9、夾應平穩(wěn)地夾設在打樁部位，用鋼纜固定，裝好打樁機。 </p><p>　　樁機就位。打樁機就位時，應對準樁位，垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜和移動。 </p><p>　　起吊預制樁。先系好吊樁的鋼絲及索具，然后用索具捆綁在樁上端約50cm處，開動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心緩緩插入土中。插樁必須鉛直，其垂直度偏差不得超過0.5%。在樁頂扣好樁帽后，即可解去索具。樁帽與樁樁周邊應留5

10、-10cm的間隙，在錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應設置采用麻袋、紙皮或木砧等材料制成的彈性襯墊。錘擊壓縮后的厚度以120-150mm為宜。 </p><p>　　穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先輕輕錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直、穩(wěn)定。10m以內短樁，可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁，必須用線錘或經緯儀橫雙向校正。 </p><p>　　樁入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標志，

11、以便在施工中觀測、記錄。 </p><p>　　打樁。打樁宜垂錘低擊，錘重根據地質條件、樁的類型、土的密實程度、單樁軸向承載力及施工條件選擇。 </p><p>　　打樁順序確定原則：①根據樁的密集度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打，或從中間向四周施打，或從一側向另一側施打；②根據基礎設計標高，宜先深后淺施打算；③根據樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短施打；④根據樁位與原有建筑物的距離，宜

12、先近后遠施打。 </p><p>　　接樁。①在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁。焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔，上、下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。一般采取對稱焊接，以減少變形，焊接應連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設計規(guī)定執(zhí)行。②接樁一般在距離地面1m左右進行。上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量不得大于1%樁長。③接樁處焊縫應自然冷卻10-15min后再打入土中，對外露鐵件，應刷防腐漆。 <

13、/p><p>　　送樁?！蜆叮üぞ撸闹行膽c樁身吻合計；送樁深度一般不超過2m。 </p><p>　　當樁的打入深度和貫入度達到設計師要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的情況。一般要求最后3次10錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，且3次10錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。 </p><p>　　打樁時應做好施工記錄。當下沉接近設計標高和貫

14、入度要求時，應在一定落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度登記入表。 </p><p>　　1.3質量控制標準 </p><p>　　質量控制項目：①鋼筋砼預制樁的質量符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證；②樁的貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 </p><p>　　2.質量缺陷成因與對策 </p>&l

15、t;p><b>　　2.1樁身斷裂 </b></p><p>　　1)現象:樁沉入過程中，樁身突然傾斜錯位;樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，且樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象。2)原因:①樁節(jié)的細長比和打樁時樁的自由長度過大，產生較大縱向撓曲和振動，而沉入中遇到較硬土層;②樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲;③樁入土后遇

16、到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側;④穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后通過移架來校正，使樁身產生彎曲;⑤2節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的2節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折;⑥樁的鹼強度不夠，樁在堆放、吊運中產生裂紋或斷裂。3)預防措施:①施工前，清理樁位下的障礙物并檢查樁構件，樁身彎曲超過規(guī)定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用，每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。②穩(wěn)樁中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正;樁打入一定深度

17、后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正;接樁時，要保證上、下2節(jié)樁在同一軸線上，接頭處理應嚴格按操作要求進行。③堆放、吊運樁時，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。④適當減小樁錘落距或降低錘擊頻率。 </p><p><b>　　2.2樁頂碎裂 </b></p><p>　　1)現象:沉樁中，樁頂鹼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 &

18、lt;/p><p>　　2)原因:①設計時沒有考慮工程地質條件、施工機具等因素，硅設計強度偏低，或樁頂鋼筋網密度不足，主筋距樁頂面距離過小。②預制樁時，鹼配合比不當，施工控制不嚴，振搗不密實等。③硅養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，在沖擊荷載作用下，樁頂容易碎裂。④樁頂面不平整，錘擊偏心，即樁頂平，面與樁軸線不垂直，錘與樁面不垂直，樁頂保護層過厚。⑤樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應

19、力而碎裂。⑥沉樁時，樁頂未加襯墊，或襯墊已損壞但未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。⑦錘重選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂鹼容易產生疲勞破壞而打碎;樁錘大，打擊力過大，樁頂硅承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。 </p><p>　　3)預防措施:①選用合格的預應力管樁。②根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀。合理選擇樁錘。③沉樁前，應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況、樁頂平面是否垂直于樁軸線、樁尖

20、是否偏斜，符合規(guī)范要求的樁方可使用。④檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整，應處理后方能施工。⑤穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，并及時更換失效或不符合要求的襯墊。 </p><p>　　2.3沉樁達不到要求 </p><p>　　1)現象:樁設計時，以最終貫入度和最終樁長為施工質量控制標準。一般情況下，以一種控制標準為主、另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。 <

21、;/p><p>　　2)原因:①探測點不夠或勘察資料不準，對工程地質情況了解不透徹，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤;設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身鹼強度。②勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的地質條件(有地下障礙物，如大塊石頭、硅塊等)下施工時，可能會達不到設計要求的施工控制標準。③以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，

22、樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密.會出現沉不下的現象。④樁錘選擇不當，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。⑤樁頂打碎或樁身打斷，使樁不能繼續(xù)打入。⑥打樁間歇時間過長，摩阻力增大。 </p><p>　　3)預防措施:①詳細探明工程地質情況，必要時應補勘;正確選擇持力層或標高;根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。②防止樁頂打碎或樁身斷裂。③遇到

23、障礙或硬土層時，用鉆孔機鉆透后再復打。 </p><p><b>　　2.4樁頂位移 </b></p><p>　　1)現象:在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。 </p><p>　　2)原因:①樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。②2節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的2節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。③樁數較多，土壤飽和密實，樁

24、間距較小，沉樁時土被擠至極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。④在軟土地基中施工較密集的群樁時，沉樁引起孔隙水壓力而把相鄰的樁擠向一側或浮起。 </p><p>　　3)預防措施:①施工前清理樁位下的障礙物并檢查樁構件，樁身彎曲超過規(guī)定(L/1000且≤20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用，一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。②在穩(wěn)樁中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用

25、移架方法來校正。接樁時，要保證上下2節(jié)樁在同一軸線上，接頭處理應嚴格按照操作要求進行。③采取井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。④沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間視土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定。 </p><p>　　2.5接樁處松脫開裂 </p><p>　　1)現象:接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。 <

26、;/p><p>　　2)原因:①連接處表面沒有清理，留有雜質、雨水和油污等;②連接件不平，有較大空隙，沒有焊牢;③焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿或有夾渣;④2節(jié)樁不在同一直線上，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。 </p><p>　　3)預防措施:①接樁前清理連接部位上的雜質、油污等，保證連接部件清潔;②檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正;③

27、接樁時，2節(jié)樁應在同一軸線上，預埋件焊接應平整、無開裂，如有開裂，應采取補救措施。 </p><p><b>　　3.施工注意事項 </b></p><p>　　3.1安全技術措施 </p><p>　　1)打樁施工前，應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時隨時進行觀測。 </p><p>　　2)機械司機在施工操作

28、時，必須聽從指揮，不得隨意離開崗位。應經常檢查機械的運轉情況，發(fā)生異常立即檢查處理。 </p><p>　　3)樁強度達到設計強度的57%方可起吊，達到100%方可運輸和打樁。 </p><p>　　4)樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求。如設計沒有提出吊點要求，若樁長在16m內，可用一個吊點起吊，吊點位置在距離樁端。0.29樁長處;樁長在16m以上時，須設2個吊點，吊點在距離樁兩

29、端頭0.21樁長處;樁長大于25m時，應另設計吊點位置。 </p><p>　　5)樁的堆放應符合規(guī)范要求. </p><p>　　3.2施工現場保護與處理 </p><p>　　1)妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。 </p><p>　　2)送樁留下的樁孔，應及時回填密實。 </p><

30、p>　　3)打樁完畢的基坑開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起位移和傾斜，甚至斷裂。 </p><p><b>　　4.結語 </b></p><p>　　預應力管樁錘擊打入施工方法在橋梁樁基等基礎工程中得到較廣泛使用，其適用地基土質范圍較廣，易于保證工程質量和工程進度。本文對預應力管樁施工中常見質量缺陷的分析與處理，可供同類樁基施工借鑒。 &