1、<p>　　談儲罐焊接中變形的控制</p><p>　　摘 要：本文根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，從儲罐焊接變形產(chǎn)生的原因和儲罐焊接變形的預(yù)防措施兩個方面探討了儲罐焊接中變形的控制方法，并提出了自己的見解。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：儲罐；焊接變形；原因分析；預(yù)防措施 </p><p>　　中圖分類號： TG42 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： </p&g

2、t;<p><b>　　前言 </b></p><p>　　鋼制儲罐是石油化工生產(chǎn)常用的容器設(shè)備，其焊接方法較多，如手工電弧焊、半自動焊接和自動焊接等方法。不管采取哪種焊接方法，在焊接過程中存在的主要問題是焊接變形問題，特別是儲罐底板焊縫多、板厚小，施工中時常會產(chǎn)生較大的波浪變形等。具體分析焊接變形產(chǎn)生主要原因，并采取針對性的措施，將會取得良好的效果 </p>&

3、lt;p>　　1.儲罐焊接變形產(chǎn)生的原因 </p><p>　　儲罐屬于薄壁焊接容器，其焊接的主要問題是焊接變形問題，特別是鋼制儲罐 </p><p>　　底板厚度小、焊縫多，施焊不當(dāng)經(jīng)常產(chǎn)生較大的波浪變形，其主要原因有以下幾點。 </p><p>　?。?）焊縫的橫向收縮對鋼板產(chǎn)生的應(yīng)力與變形； </p><p>　?。?）焊縫的徑向

4、收縮對鋼板產(chǎn)生的應(yīng)力與變形； </p><p>　?。?）底板與壁板角縫、底邊板與底中幅板間環(huán)焊縫的徑向收縮引起底邊板角變形和中幅板的應(yīng)力與變形； </p><p>　　（4）以上三種應(yīng)力的疊加極易使鋼板失穩(wěn)，產(chǎn)生較大的波浪變形。 </p><p>　　2.儲罐焊接變形的預(yù)防措施 </p><p>　　2.1挑選工作技能高、職業(yè)習(xí)慣好和質(zhì)量意

5、識強的焊工 </p><p>　　一個好的焊工，一般都有一個較高的工作技能、良好的職業(yè)習(xí)慣和較強的質(zhì)量意識，焊前準(zhǔn)備工作做得好，從心態(tài)、設(shè)備調(diào)試、工件準(zhǔn)備到焊材準(zhǔn)備等都非常到位。焊接過程中專心致志，不為外界因素十?dāng)_，能夠把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個人的榮譽結(jié)合起來，認(rèn)為“焊品即人品”。 </p><p>　　2.2選用綜合性能好的焊接設(shè)備 </p><p>　　選用綜合性能

6、指標(biāo)較好的專用設(shè)備也就顯得非常重要了。在國內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機專做，并打出了品牌。同樣，選用設(shè)備的原則也是專機專用，設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。 </p><p>　　2.3選用可焊性好的材料 </p><p>　　材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過計算、篩選并經(jīng)過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)的情況下，材

7、料可焊性好，容易采購。 </p><p>　　2.4選擇合理的焊接工藝 </p><p>　　由于焊接方法種類較多，技術(shù)人員在焊接工藝方法確定時，需要制定系統(tǒng)的焊接工藝，從材料加工、焊前預(yù)熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環(huán)節(jié)，一一作了詳細(xì)規(guī)定，對于鋼制儲罐來說，焊接順序尤為重要。 </p><p>　?。?）罐底板的焊接順序

8、 </p><p>　　罐底板的焊接應(yīng)采用收縮變形小的焊接工藝及焊接順序。 </p><p>　?、僦蟹搴附訒r，應(yīng)先焊短焊縫，后焊短焊縫，焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 </p><p>　　②邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列原則。 </p><p>　　首先，施焊靠邊緣300mm部位的焊縫，剩余焊縫待罐底與壁板角焊縫焊完后，且邊緣 </p&g

9、t;<p>　　板與中幅板間的收縮縫焊接前完成施焊。 </p><p>　　弓形邊緣板對接焊縫，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊的方法。 </p><p>　　最后焊接底邊板與中幅板之間的收縮縫，應(yīng)采用對稱、分段或跳焊法。 </p><p>　　③罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫施焊完畢，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊或跳焊法。 &

10、lt;/p><p>　?。?）罐壁的焊接順序 </p><p>　　罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 </p><p>　　壁板較寬時，手工焊可采用分段退焊法。 </p><p>　　縱焊縫采用氣電立焊時，自下向上焊接，對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機

11、應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 </p><p>　　罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 </p><p>　　（3）固定頂板的焊接順序 </p><p>　　先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。 </p><p>　　頂板與包邊角鋼焊

12、接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段，退焊。 </p><p>　?。?）浮頂?shù)暮附禹樞?</p><p>　　船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立焊縫，后焊角焊縫。 </p><p>　　浮頂?shù)暮附樱瑧?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序，浮頂?shù)暮附禹樞蚺c罐底中幅板的焊接順序相同。 </p><p>　　船艙與單盤板連接的焊縫，應(yīng)在船艙與單盤

13、板分別焊接后施焊，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 </p><p>　　2.5營造適宜的焊接環(huán)境 </p><p>　　在鋼制儲罐焊接時，對材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的都有一定的要求，有此材料不僅要防止風(fēng)吹日曬，對干濕度也有明確的要求，焊條的烘干和焊接環(huán)境溫度要求有一定溫度時必須有預(yù)熱措施等等。 </p><p><b>　　3.結(jié)語 <

14、;/b></p><p>　　影響儲罐焊接變形的因素有很多，不同的環(huán)境有不同的焊接方法，根據(jù)儲罐用料、用途和焊接焊接的不同，合理選擇焊工和焊接工藝，能夠很好的避免焊接變形的出現(xiàn)。因為本人能力限制，文中難免有不當(dāng)之處，還請讀者批評指正。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 馬豐偉.儲罐底板焊接變形